Oavsett om du arbetar med konvertering, maskiner, utrustning eller någon annan industri, vänder du dig till Baucor precis som tusentals andra för rätt och optimala lösningar, Vid sina avancerade anläggningar är Baucor engagerat i att utforma och tillverka precisionsskärverktyg och skärdelar. Vi använder högkvalitativa slipade och härdade verktygsstål, legerade stål, rostfria stål och volframkarbidkvaliteter som våra kunder väljer baserat på deras tillämpning.

Från en storlek på ett par millimeter till en storlek på 100"(2540 mm) är Baucor högt specialiserade på att tillverka specialverktyg och industriella fräsar enligt prov och ritning. Om du behöver dina specialverktyg och industriella fräsar tillverkade enligt dina exakta krav, vänligen kontakta oss nu för att få en kostnadsfri offert. Om du har en ritning, skiss eller skriftliga specifikationer för den klinga du behöver, vänligen meddela oss, annars kan vi designa och konstruera den åt dig.

Det finns många fördelar med att använda skärande verktyg:

• Förbättrad effektivitet:
  Skärverktyg är utformade för att skära material snabbt och exakt. En cirkelsåg för trä kan till exempel göra exakta snitt snabbare än en handsåg eller en sticksåg.
  
  
• Ökad precision:
  Skärverktyg ger exakta snitt, vilket är viktigt i specifika tillverkningsprocesser där även små variationer i snittet kan påverka slutprodukten.
  
  
• Ökad hållbarhet:
  Skärande verktyg är byggda för att klara de hårda påfrestningarna i industriella miljöer. De är tillverkade av högkvalitativa material som är motståndskraftiga mot slitage. Det innebär att de kan användas under längre perioder utan att behöva underhållas eller repareras.
  
  
• Ökad säkerhet:
  Skärande verktyg tar hänsyn till säkerheten och har ofta inbyggda funktioner som skydd och skyddskåpor. En cirkelsåg kan t.ex. ha ett bladskydd som täcker bladet när det inte används.

• Utformning:
  När kundens specifika behov har fastställts kan bladet designas med hjälp av CAD-programvara (datorstödd design). Detta steg är avgörande för att säkerställa att bladet uppfyller kundens förväntningar och behov. Utan detta steg kanske bladet inte kan prestera upp till kundens standarder.

• Skärning:
  När bladet har utformats på datorn skickas det till en CNC-maskin (Computer Numeric Control), som skär bladets ämne till de önskade specifikationerna. CNC-maskinen är programmerad med datormodellens specifika mått för att skära bladämnet till rätt storlek.

• Uppvärmning:
  Därefter genomgår bladet en värmebehandlingsprocess för att härda metallen och göra den mer hållbar. Processen innebär att metallen värms upp till en hög temperatur och sedan snabbt kyls ned. Det bidrar till att förbättra metallens styrka och hårdhet så att den bättre kan stå emot slitage.

• Slipning:
  När bladämnet har genomgått värmebehandling slipas det för att eliminera defekter. Det genomgår sedan en slipningsprocess för att vässa och förfina bladet ytterligare.

• Ytbeläggning:
  Genom att slutligen belägga bladspetsarna med material som krom eller volfram skapas en barriär mellan bladet och dess omgivning, vilket kan bidra till att förbättra bladets totala livslängd och prestanda. Krom och volfram används ofta för detta ändamål eftersom de är hållbara och motståndskraftiga mot slitage och korrosion.