Guide till köp av borrkronor i hårdmetall: Välj rätt för ditt jobb!

Guide till köp av borrkronor i hårdmetall: Välj rätt för ditt jobb!

Det är uppenbart att hårdmetallborrkronor är bättre än borrkronor av snabbstål när man arbetar med svåra material som kräver precisionsborrningsverktyg. Eftersom de är mycket tuffa, värmebeständiga och slitstarka är de viktiga inom flera områden av modern tillverkning. Det kan vara svårt att välja en hårdmetallborr eftersom det finns så många alternativ. Du kommer att lära dig om de olika typerna, se hur de jämförs med alternativa verktyg som hårdmetallfräsar och spiralborrkronor, och välja det bästa valet för din användning.

Varför hårdmetall? Den viktigaste fördelen

En borrkrona i hårdmetall fungerar bra främst för att materialet är volframkarbid. Genom att kombinera volframkarbidkomponenter med kobolt har detta material en hårdhet som överstiger även de hårdaste ståltyperna. Det faktum att hårdmetall är hårt innebär att borrspetsar tillverkade av hårdmetall kan bibehålla en skarp kant, vilket är mycket användbart vid borrning i sega och härdade metaller och kompositer.

Borrspetsar av hårdmetall gör det möjligt att borra snabbare och med högre matningshastigheter än vad som är möjligt med HSS-borrkronor. Följaktligen ökar produktiviteten och de övergripande uppgifterna utförs mer effektivt. Dessutom gör hårdheten att verktygen kan användas under längre perioder, vilket gör att de behöver bytas ut mer sällan och minskar de totala kostnaderna. Hårdmetallens styvhet resulterar i hål som är mer exakta och de färdiga ytorna ser jämnare ut, särskilt på platser där det krävs strikta toleranser.

Borrkronor i hårdmetall vs. Fräsverktyg av hårdmetall: Att känna till skillnaden

Även om borrkronor av hårdmetall och fräsverktyg av hårdmetall tas upp tillsammans är det viktigt att skilja dem åt. De utnyttjar båda hårdmetallens skärpa för skärning, men deras funktioner varierar mycket. De är avsedda för att borra cylindriska hål och skapa ett enda snitt längs vägen. De använder olika former, var och en fokuserad på hur spånor tas bort och hålens kvalitet. Till skillnad från andra verktyg roterar hårdmetallfräsar och arbetar genom att flytta arbetsstycket längs skärets axel. Sådana operationer som planfräsning, slitsning, profilering och konturering formar och avlägsnar material, istället för att stansa genom arbetsstycket. När det gäller skärning och formning är deras åtgärder och de slutliga former som produceras inte desamma.

Spiralborrkronor av hårdmetall: En delmängd med hög prestanda

Det finns spiralformade borrkronor inom familjen av borrkronor, och bland dem är spiralborrar av hårdmetall en särskilt högpresterande undergrupp. För borrning genom mjuka material används normalt spiralborrkronor av traditionellt HSS. De spiralformade räfflorna hjälper till att avlägsna spånor och gör det möjligt för kylvätskan att komma i kontakt med det ställe som ska bearbetas. Huvudformen på en spiralborrkrona av hårdmetall är densamma, men användningen av hårdmetall gör att den fungerar mycket bättre. Genom att använda dessa två material kan spånet fly ordentligt under stressiga skärförhållanden, vilket är anledningen till att de används istället för vanliga HSS-spiralborrar som inte kan hantera samma förhållanden.

Att välja rätt hårdmetallborr: Viktiga överväganden

När man väljer rätt karbidborrkrona spelar flera faktorer in:

• Materialet som ska borras: Detta är den mest kritiska faktorn. Olika material kräver olika hårdmetallkvaliteter, beläggningar och borrgeometrier. Till exempel kommer en borr som är konstruerad för aluminium att fungera dåligt i härdat stål.
• Hålets diameter och djup: Hålets storlek påverkar borrens styvhet och kraven på spånevakuering. Djupa hål kan kräva kylvätska genom verktyget.

• Maskinens kapacitet: Borrmaskinens styvhet och kraft är av yttersta vikt. Hårdmetallborrar kräver stabila inställningar och tillräcklig spindelhastighet och kraft för att fungera optimalt.

• Typ av kylvätska och leverans: Effektiv kylning och smörjning är avgörande för att maximera verktygets livslängd och prestanda. Kylvätsketillförsel genom verktyget är ofta att föredra för djupa hål och utmanande material.

• Beläggning: Beläggningar som TiAlN, AlCrN och CVD-diamant förbättrar hårdheten, smörjförmågan och värmebeständigheten, vilket ytterligare förlänger verktygets livslängd och förbättrar prestandan i specifika material. Välj beläggningar som är skräddarsydda för din applikation.

• Geometri på spetsen: Olika spetsvinklar och utformningar (t.ex. självcentrerande spetsar, delade spetsar) påverkar spånbildning, tryckkraft och hålets noggrannhet.

• Helixvinkel: Spånornas helixvinkel påverkar spånevakuering och skärverkan. Olika helixvinklar är optimerade för olika material och spånformer.