• Laserablation: Laserstrålar används för att exakt avlägsna material och skapa borrens form med exceptionell noggrannhet.
• FIB-fräsning (Focused Ion Beam): En fokuserad jonstråle används för att fräsa fram borrformen med submikron precision.

Utmaningar vid tillverkning av mikroborrar:

Mikroborrarnas miniatyrstorlek innebär flera utmaningar vid tillverkningen:

• Skörhet: Mikroborrar är känsliga för brott på grund av sin lilla diameter och tunna tvärsnitt.
• Precision: För att uppnå snäva toleranser och konsekvent geometri krävs specialutrustning och expertis.
• Värmeavledning: Mikroborrarnas ringa storlek gör det svårt att leda bort värme som genereras under borrningen, vilket kan leda till verktygsslitage och skador.

Trots dessa utmaningar har framsteg inom tillverkningstekniken gjort det möjligt att tillverka alltmer exakta och tillförlitliga spiralformade mikroborrar för ett brett spektrum av krävande applikationer.

Kärnmaterial

• Stål med hög kolhalt: Standardmaterialet för de flesta skruvborrkronor. Erbjuder en bra balans mellan styrka, hårdhet och prisvärdhet.
• Höghastighetsstål (HSS): Används i vissa skruvborrkronor för ökad hållbarhet och värmebeständighet jämfört med standardstål med hög kolhalt.
• Legerade stål: Vissa legerade stål kan användas för förbättrad seghet eller specifika prestandaegenskaper.

Specialiserade spetsmaterial

• Hårdmetallbestyckade: Vissa skruvborrar, särskilt de som är konstruerade för tung användning eller tuffa material, kan ha skärspetsar i hårdmetall för exceptionell slitstyrka.

Ytbeläggningar

• Svart oxid: En grundläggande beläggning som ger viss rostbeständighet och förbättrad smörjförmåga.
• Titanbaserade beläggningar (TiN, TiAlN): Förekommer ibland på borrkronor för ökad ythårdhet och minskad friktion.

Teoretiska (extremt sällsynta) material

• Koboltstål: Teoretiskt möjligt, men kostnaden skulle vara oöverkomlig för de flesta skruvtillämpningar.
• Keramik: Extremt sprött, inte lämpligt för de vridkrafter som förekommer vid användning av skruvborrkronor.

Beläggning av skruvade mikroborrar kan avsevärt förbättra deras prestanda, hållbarhet och verktygets livslängd. Här är några av de vanligaste och mest effektiva beläggningarna som används för att förbättra mikroborrens prestanda:

Titannitrid (TiN):

• Egenskaper: TiN är en guldfärgad keramisk beläggning som ökar hårdheten, minskar friktionen och förbättrar slitstyrkan.
• Fördelar: TiN-beläggningar kan förlänga verktygets livslängd, öka skärhastigheten och förbättra spånevakueringen i mikroborrningstillämpningar.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Egenskaper: TiAlN är en hårdare och mer slittålig beläggning än TiN, med en distinkt violettgrå färg.
• Fördelar: TiAlN-beläggningar ger ännu bättre prestanda än TiN vid mikroborrning med höga hastigheter och höga temperaturer. De är särskilt effektiva vid borrning i härdat stål och andra svårbearbetade material.

Aluminium-titannitrid (AlTiN):

• Egenskaper: AlTiN är en nyare beläggningsteknik som ger exceptionell högtemperaturstabilitet och oxidationsbeständighet.
• Fördelar: AlTiN-beläggningar är idealiska för extrema mikroborrningsförhållanden, t.ex. mycket höga hastigheter eller vid borrning i material som genererar betydande värme under bearbetningen.

Diamantliknande kol (DLC):

• Egenskaper: DLC är en tunn, hård och smörjande beläggning som minskar friktion och slitage. Den har också utmärkt kemisk inertitet.
• Fördelar: DLC-beläggningar är mycket effektiva i mikroborrningsapplikationer med slipande eller klibbiga material, där traditionella beläggningar kan slitas ut snabbt.

Andra beläggningar:

• ZrN (zirkoniumnitrid): Liknar TiN, men med förbättrad prestanda vid höga temperaturer.
• CrN (kromnitrid): Ger god korrosions- och slitstyrka.
• Flerskiktsbeläggningar: Genom att kombinera olika beläggningar (t.ex. TiAlN/AlTiN) kan man få en kombination av egenskaper för specifika applikationer.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är bäst för din spiralformade mikroborr beror på flera faktorer, t.ex:

• Materialet som ska borras: Härdade stål och exotiska legeringar kan kräva hårdare beläggningar som TiAlN eller AlTiN.
• Borrningsförhållanden: Höga hastigheter och temperaturer kan kräva beläggningar som AlTiN eller DLC.
• Önskad verktygslivslängd: Beläggningar som TiN eller TiAlN kan förlänga verktygens livslängd avsevärt jämfört med obelagda borrar.
• Kostnad: Beläggningar kan variera i kostnad, så ta hänsyn till din budget och de förväntade prestandavinsterna.

Vårt team av experter kan hjälpa dig att välja den optimala beläggningen för dina specifika mikroborrningsbehov. Hör gärna av dig till oss för personliga rekommendationer.

Vridbara mikroborrar spelar en avgörande roll i många branscher och tillämpningar där precision och noggrannhet är av största vikt. Här är några av de viktigaste områdena där de används i stor utsträckning:

Elektroniktillverkning:

• Tryckta kretskort (PCB): Mikroborrar används för att skapa mikrovior, små hål som förbinder olika lager på ett kretskort och gör det möjligt för elektriska signaler att passera igenom.
• Mikrochips och halvledare: De används för att borra hål för trådbondning, där små trådar fästs för att ansluta chipet till dess förpackning.
• Andra elektroniska komponenter: Mikroborrar används också vid tillverkning av kontakter, sensorer och andra elektroniska miniatyrenheter.

Produktion av medicintekniska produkter:

• Implantat: Mikroborrning är avgörande för att skapa hål i ortopediska implantat, tandimplantat och andra medicinska implantat för att fästa skruvar, trådar eller andra komponenter.
• Kirurgiska instrument: Mikroborrmaskiner används för att skapa exakta öppningar och kanaler i kirurgiska verktyg, endoskop och katetrar.
• System för läkemedelstillförsel: De används vid tillverkning av mikronålar för smärtfri läkemedelstillförsel och minimalt invasiva diagnosverktyg.

Flyg- och rymdteknik:

• Turbinblad: Mikroborrning används för att skapa kylhål i turbinblad för att förbättra deras effektivitet och livslängd.
• Bränsleinjektorer: Mikroborrar används för att skapa exakta munstyckshål i bränsleinsprutare för optimal finfördelning och förbränning av bränslet.
• Andra flyg- och rymdkomponenter: De används också vid tillverkning av olika andra komponenter, t.ex. hydraulsystem, sensorer och kommunikationsutrustning.

Klocktillverkning & smycken:

• Klockrörelser: Mikroborrar används för att skapa invecklade hål och pivoter i klockrörelser, vilket säkerställer deras noggrannhet och tillförlitlighet.
• Smyckesdesign: De används för att skapa delikata mönster, infattningar och gravyrer i smycken.
• Borrning av ädelstenar: Mikroborrar används för att borra hål i ädelstenar för infattning eller för att skapa pärlor.

Andra tillämpningar:

• Mikrofluidik: Mikroborrar används för att skapa mikrokanaler och portar i mikrofluidikanordningar för lab-on-a-chip-applikationer, DNA-analys och forskning om läkemedelstillförsel.
• Fordonsindustrin: De används vid tillverkning av bränsleinsprutare, sensorer och andra precisionskomponenter.
• 3D-utskrift: Mikroborrar kan användas för efterbearbetning av 3D-utskrivna delar, t.ex. för att skapa hål eller ta bort stödstrukturer.

Detta är bara en glimt av det stora utbudet av applikationer för skruvade mikroborrar. I takt med att tekniken utvecklas och miniatyriseringen fortsätter kommer efterfrågan på dessa precisionsverktyg bara att öka.

Skruvade mikroborrar används inom en mängd olika branscher tack vare sin förmåga att skapa exakta och små hål i olika material. Här är några av de viktigaste branscherna som förlitar sig på spiralformade mikroborrar:

1. Tillverkning av elektronik:

• Tryckta kretskort (PCB): Mikroborrar är viktiga för att skapa mikrovior, de små hål som sammankopplar olika lager i flerskiktade mönsterkort.
• Halvledarindustrin: De används för att borra hål i kiselskivor och andra halvledarmaterial för olika tillverkningsprocesser.
• Mikroelektronik: Mikroborrar skapar hål för trådbondning, där små trådar fästs för att koppla samman mikrochips och andra miniatyrkomponenter.

2. Tillverkning av medicintekniska produkter:

• Ortopediska implantat: Mikroborrning är avgörande för att skapa exakta hål i implantat som benskruvar, plattor och stavar för säker fixering.
• Kirurgiska instrument: De används för att skapa invecklade kanaler och öppningar i kirurgiska verktyg som endoskop, laparoskopiska instrument och katetrar.
• Tandimplantat: Mikroborrar används för att förbereda implantatplatser i käkbenet och skapa hål för att fästa protetiska tänder.

3. Flyg- och rymdindustrin:

• Turbinblad: Mikroborrning används för att skapa kylhål i turbinblad för förbättrad effektivitet och värmehantering.
• Bränsleinjektorer: De används för att borra exakta munstyckshål i bränsleinsprutare för optimal finfördelning av bränslet och förbränning i flygplansmotorer.
• Miniatyrkomponenter: Mikroborrar används vid tillverkning av många andra små komponenter inom flyg- och rymdindustrin, t.ex. sensorer, ställdon och hydraulsystem.

4. Fordonsindustrin:

• Insprutningssystem för bränsle: Mikroborrar används vid tillverkning av bränsleinsprutare för exakt bränsletillförsel och förbättrad motorprestanda.
• Sensorer: De används för att skapa hål i olika sensorer, t.ex. tryck- och temperatursensorer, för kalibrering och funktionalitet.

5. Klocktillverkning & smycken:

• Klockrörelser: Mikroborrning används för att skapa invecklade hål och pivoter i klockrör, vilket bidrar till deras precision och noggrannhet.
• Smycken: Mikroborrmaskiner används för att skapa intrikata mönster, infattningar och graveringar i smycken.

6. Andra branscher:

• Olja & Gas: Mikroborrar används vid tillverkning av borrhålsverktyg för borrning och prospektering.
• Mikromekanik: De används för att skapa mekaniska komponenter i mikroskala för olika tillämpningar.
• Forskning och utveckling: Mikroborrmaskiner används i forskningslaboratorier för olika vetenskapliga och experimentella ändamål.

Den här listan representerar bara en bråkdel av de industrier som använder skruvmikroborrar. Deras mångsidighet och precision gör dem till oumbärliga verktyg inom många sektorer, vilket bidrar till innovation och teknisk utveckling.

Spiralformade mikroborrmaskiner används främst tillsammans med specialmaskiner som är konstruerade för att hantera deras känsliga natur och precisionskrav. Här är de viktigaste typerna av maskiner som används för spiralformad mikroborrning:

1. Maskiner för mikroborrning:

• Beskrivning: Dessa är dedikerade maskiner som är särskilt utformade för mikroborrningsoperationer. De erbjuder höga spindelhastigheter, precisionsspindlar och har ofta funktioner som automatiska verktygsväxlare och kylsystem.
• Fördelar: Mikroborrmaskiner ger optimala förutsättningar för exakt och effektiv mikroborrning, vilket säkerställer exakt hålplacering och minimalt verktygsbrott.

1. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• Beskrivning: CNC-maskiner är mångsidiga maskiner som kan utföra en mängd olika bearbetningsoperationer, inklusive mikroborrning. De använder datorprogram för att styra skärverktygets rörelse, vilket ger hög precision och repeterbarhet.
• Fördelar: CNC-maskiner är idealiska för komplexa mikroborrningsuppgifter som kräver invecklade mönster eller fleraxliga rörelser. De kan också automatisera borrningsprocessen, vilket ökar produktiviteten och minskar risken för mänskliga fel.

1. Roterande verktyg med hög hastighet (verktyg av Dremel-typ):

• Beskrivning: Dessa handhållna roterande verktyg kan förses med mikroborrchuckar eller spännhylsor för att utföra mikroborrningsuppgifter. De är flexibla och lämpar sig för prototyptillverkning, småskalig produktion eller hobbytillämpningar.
• Begränsningar: Höghastighets roterande verktyg kanske inte erbjuder samma nivå av precision och stabilitet som dedikerade mikroborrmaskiner eller CNC-maskiner. De är också mindre lämpliga för högvolymproduktion.

1. Borrmaskiner för kretskort:

• Beskrivning: Dessa specialmaskiner är konstruerade för borrning av hål i kretskort (PCB). De har vanligtvis flera spindlar för samtidig borrning och kan hantera ett brett spektrum av borrstorlekar.
• Fördelar: PCB-borrmaskiner erbjuder hög kapacitet och effektivitet för borrning av de många hål som krävs vid PCB-tillverkning.

Ytterligare överväganden:

• Verktygshållare: Mikroborrar hålls vanligtvis i specialiserade verktygshållare, t.ex. mikrospännhylsor eller högprecisionschuckar, för att säkerställa säker fastspänning och minimera rundgång (vobbling).
• System för kylvätska: Vid mikroborrning används ofta kylvätska för att minska värme och friktion, vilket förlänger verktygets livslängd och förbättrar hålkvaliteten. Många mikroborrmaskiner och vissa CNC-maskiner är utrustade med kylvätskesystem.

Genom att använda rätt maskin och tillbehör kan tillverkarna utnyttja den fulla potentialen hos spiralformade mikroborrmaskiner för att skapa komplicerade och exakta hål i en mängd olika material och applikationer.

På Baucor är vi stolta över att vara mer än bara en leverantör av spiralformade mikroborrmaskiner. Vi är din partner inom precisionsmikroborrning och erbjuder omfattande design- och teknikstöd för att säkerställa att dina projekt lyckas:

1. Expertkonsultation: Vårt team av erfarna ingenjörer finns tillgängliga för att rådgöra med dig om dina specifika mikroborrningsbehov. Vi kan hjälpa dig att välja rätt borrtyp, storlek, material och beläggning för din applikation. Vi kan också ge råd om optimala borrningsparametrar, t.ex. spindelhastighet och matningshastighet, för att maximera prestanda och verktygets livslängd.
2. Anpassad borrdesign: Om din applikation kräver en unik design av en mikrospiralborr kan våra ingenjörer arbeta tillsammans med dig för att skapa en anpassad lösning som är skräddarsydd efter dina exakta specifikationer. Detta inkluderar icke-standardiserade diametrar, flöjtkonfigurationer, längder och till och med specialiserade beläggningar eller geometrier.
3. Applikationsteknik: Vi kan hjälpa dig att optimera din mikroborrningsprocess, från val av verktyg och inställning till felsökning och processförbättring. Vårt mål är att hjälpa dig att uppnå högsta möjliga precision, effektivitet och produktivitet i din mikroborrning.
4. Prototyptillverkning och testning: Vi kan tillhandahålla prototyper av mikroborrmaskiner för testning och utvärdering i din specifika applikation. På så sätt kan du verifiera design och prestanda innan du går över till fullskalig produktion.
5. Teknisk dokumentation: Vi tillhandahåller detaljerad teknisk dokumentation för alla våra spiralformade mikroborrar, inklusive specifikationer, ritningar och rekommenderade driftsparametrar. Denna information hjälper dig att fatta välgrundade beslut och säkerställer att våra verktyg används på rätt sätt.
6. Utbildning och support: Vi erbjuder utbildningsprogram och löpande support för att hjälpa dig att maximera prestanda och livslängd för dina Baucor spiralformade mikroborrmaskiner. Vårt team är alltid tillgängligt för att svara på dina frågor och ge dig hjälp när det behövs.

Genom att samarbeta med Baucor får du tillgång till en stor mängd kunskap och expertis inom mikroborrning. Vi är fast beslutna att hjälpa dig att uppnå dina mål och överträffa dina förväntningar inom precisionsbearbetning.

Geometri för borr:

• Diameter och längd: Välj lämplig diameter och längd för din specifika applikation. Mikroborrar finns i en mängd olika storlekar, vanligtvis från 0,05 mm till 3,00 mm i diameter. Längden ska vara tillräcklig för att nå önskat håldjup samtidigt som styvheten bibehålls.
• Design av flöjt: Den vanligaste utformningen är spiralformade spånor som effektivt avlägsnar spånor och ger ett bra spånavstånd. Antalet räfflor (vanligtvis 2 eller 3) kan påverka spånevakuering och skärprestanda.
• Vinkel på spetsen: Spetsvinkeln är vinkeln mellan skäreggarna vid borrens spets. En standardspetsvinkel på 118° är lämplig för de flesta material, medan en skarpare vinkel (t.ex. 90°) kan användas för hårdare material.
• Banans tjocklek: Skaftet är den centrala delen av borret mellan skären. Ett tunnare skaft ger bättre spånevakuering men kan minska borrets hållfasthet.
• Typ av skaft: Raka skaft är vanliga för mindre mikroborrar, medan reducerade skaft används för större diametrar för att förbättra styvheten och minska verktygets avböjning.

Val av material:

• Höghastighetsstål (HSS): Lämpligt för de flesta metaller, plaster och kompositer.
• Hårdmetall: Erbjuder överlägsen hårdhet och slitstyrka för borrning i hårdare material som härdat stål och exotiska legeringar.
• Belagda borrar: Överväg beläggningar som TiN, TiAlN eller AlTiN för att förbättra hårdheten, slitstyrkan och smörjförmågan för ökad verktygslivslängd.

Applikationsspecifika överväganden:

• Håldjup: För djupa hål bör du överväga att använda borrar med längre spånor eller specialkonstruktioner som gundborrar eller peckborrningscykler för att förbättra spånevakueringen.
• Hålets kvalitet: Om ytfinheten är avgörande, välj mikroborrar med skarpare skäreggar och polerade spånor.
• Materialegenskaper: Ta hänsyn till hårdheten, sprödheten och de termiska egenskaperna hos det material som ska borras när du väljer borrmaterial och geometri.

Allmänna tips:

• Använd rätt verktyg: Se till att mikroborren hålls fast ordentligt i en chuck eller spännhylsa med hög precision för att minimera rundgången.
• Kylvätska och smörjning: Använd lämplig kylvätska och smörjmedel för att minska värme, friktion och verktygsslitage.
• Spindelhastighet och matningshastighet: Se tillverkarens rekommendationer för optimal spindelhastighet och matningshastighet för din specifika borr och ditt material.
• Pecking-cykel: Överväg att använda en pecking-cykel (intermittent borrning med återdragningar) för djupa hål för att rensa bort spånor och förhindra verktygsbrott.

Vårt team av experter kan guida dig genom designprocessen och ge skräddarsydda rekommendationer utifrån dina specifika mikroborrningsbehov. Kontakta oss gärna för att få personlig support.