Hur man maximerar cirkulära skärknivars prestanda och hållbarhet

Maximera prestanda för cirkulära skärblad för längre livslängd

I den snabbt föränderliga konverteringsmiljön kan en enda komponent vara skillnaden mellan en produktionsdag med mycket hög avkastning och ett dyrt driftstopp - nämligen de cirkulära skärbladen. Underhållet av skärkanten på ett skärblad är mycket viktigt för både produktkvaliteten och effektiviteten i verksamheten vid skärning av tunn plastfilm, kraftig folie eller slipande textilmaterial.

Det finns inte längre utrymme för brist på större reparationer eller förbättrad underhållsteknik; därför har vi sammanställt den här guiden för att diskutera de viktiga tekniska tekniker som ska beaktas för att uppnå optimal produktivitet och livslängd från din precision cirkulära skärknivar.

1. Val av material: Grunden för prestanda

En knivs maximala livslängd börjar långt innan den kommer i kontakt med ett arbetsstycke. Dessutom måsteden typ av metall som används för att tillverka industriella cirkulära slitterblad exakt motsvara hur det kommer att användas. Ett exempel:

• Cirkulära slitsblad av volframkarbid

Volframkarbid har blivit riktmärket för maximal nötningsbeständighet och behåller sin skärkant potentiellt 10 gånger längre än stål när den används för att skära icke-järnhaltiga material eller mycket nötande kompositmaterial.

• Slitterknivar av höghastighetsstål (HSS)

Höghastighetsstål är en balanserad kombination mellan seghet och hårdhet när det gäller knivar för allmänna ändamål som används i skärtillämpningar, som ofta utsätts för stötbelastning.

• Pulvermetallurgiska knivar för slitsning

Dessa stål kommer sannolikt att bli alltmer populära fram till 2026 och har en jämnare fördelning av karbidfasen än konventionella D2-stål, vilket resulterar i överlägsen kanthållning och motståndskraft mot flisning.

2. Avancerade beläggningar för knivar för cirkulär skärning med hög precision

Cirkulära skärknivar av modern teknik har studerats ingående med avseende på deras ytvetenskap. Rätt beläggning på skärknivar kan minska friktionen med upp till 50% och öka knivens livslängd med mellan 35% och 50%.

• Beläggning av titannitrid (TiN)

TiN-beläggningen, som kännetecknas av sin guldfärg, ökar knivens ythårdhet och är mycket effektiv för att minska damm under konverteringsprocessen för plastfilm.

• Beläggning av diamantliknande kol (DLC)

Denna beläggning kallas "Zero Friction"-beläggning och krävs vid skärning eller konvertering av klibbiga material, lim. DLC tillåter inte ackumulering av rester, vilket ger värme och slöhet i ett tidigt skede.

• Keramiska beläggningar för abrasiva material

Keramiska beläggningar har utvecklats för att skydda mot abrasiva material (material som innehåller mineraltillsatser som t.ex. kalciumkarbonat) som skärs eller bearbetas.

3. Optimering av driftparametrar

Det finns en stor mängd information om hur man ställer in knivarna på en cirkulär skärmaskin pårätt sätt. Huvudidén är att ha rätt avstånd mellan det övre bladet och det undre bladet för att ge det nödvändiga trycket för att skära effektivt.

Rekommenderat avstånd mellan skärblad

Tumregeln "Ett papper" gäller här.

• Om det är för stort spel mellan det övre och det undre bladet uppstår det som kallas "tråddragning", där materialet dras in i bladet och buntas ihop, vilket leder till grader osv.

• Om det är för lite spel mellan de övre och nedre klingorna blir det direktkontakt mellan metall och metall, vilket orsakar kraftiga värmetoppar, mikroskopiska flisor och i slutändan gör att klingan går sönder.