• Formning av skaftet: Skaftet bearbetas till önskad form och storlek för att passa in i verktygshållare.
  
  
• Värmebehandling (hårdmetall): Hörnrundningsfräsar av hårdmetall genomgår värmebehandlingsprocesser för att förbättra hårdheten och slitstyrkan.
  
  
• Beläggning (tillval): Beläggningar som TiN eller TiAlN kan appliceras för att ytterligare förbättra slitstyrkan och verktygets livslängd.
  
  
• Efterbearbetning och inspektion: Verktyget genomgår efterbearbetning för att få en slät yta och säkerställa att alla mått, inklusive hörnradien, ligger inom snäva toleranser.
  
  
• Överväganden vid tillverkning
• Precisionsslipning: Specialiserad CNC-sliputrustning och skickliga operatörer är nödvändiga för att säkerställa exakt geometri för hörnradien på verktygets skärande ände.
• Verktygsprofil: För att uppnå den exakta radieprofil som krävs för hörnrundning krävs noggrant val av slipskiva och programmering.
• Val av material: Materialet måste vara tillräckligt starkt för att motstå skärkrafterna och behålla sin exakta form under långvarig användning. HSS kan användas för mjukare material, medan hårdmetall är vanligt för hårdare material och högvolymproduktion.

Pinnfräsar för hörnavrundning med en ända kräver material som tål de skärkrafter som uppstår vid hörnavrundning och som bibehåller sin exakta radieprofil för konsekventa resultat. De vanligaste valen inkluderar:

Höghastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15, och kobolthaltiga kvaliteter som M35 och M42 används ofta.
• Fördelar: God seghet och kostnadseffektivitet för scenarier med lägre efterfrågan eller mjukare material som plast och aluminium.
• Begränsningar: Lägre hårdhet och slitstyrka vid höga temperaturer jämfört med hårdmetall, vilket begränsar deras användning vid höghastighetsbearbetning eller bearbetning av abrasiva material.

Volframkarbid:

• Sortering: Olika hårdmetallsorter erbjuder en balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet. Pinnfräsar för hörnavrundning kan använda något hårdare kvaliteter än standardpinnfräsar för att passa den specifika skärgeometrin.
• Fördelar: Utmärkt slitstyrka, varmhårdhet och prestanda vid höghastighetsbearbetning. Klarar ett brett urval av arbetsstyckesmaterial, inklusive härdade stål.
• Begränsningar: Högre kostnad jämfört med HSS och kan vara mer känsligt för flisning om det inte används i rigida uppställningar.

Faktorer som påverkar materialvalet

• Arbetsstyckets material: Hårdheten, segheten och abrasiviteten hos det material som bearbetas är de viktigaste faktorerna att ta hänsyn till. Hårdare material kräver hörnavrundande pinnfräsar av hårdmetall.
• Storlek på radien: Pinnfräsar för hörnrundning med mycket liten radie kan kräva hårdare material för att klara de ökade skärkrafterna på grund av den mindre verktygsstorleken.
• Produktionsvolym: Högre produktionskörningar gynnar ofta hårdmetallens förlängda verktygslivslängd, vilket motiverar kostnaden.
• Specifik tillämpning: Den önskade ytfinishen, skärhastigheterna och funktionens komplexitet påverkar materialvalet.

Baucors expertis inom material

Även om Baucor kanske inte direkt tillverkar pinnfräsar för hörnavrundning med en ända, kan vår djupa förståelse för skärverktygsmaterial vara värdefull:

• Materialkonsultation: Vi kan ge tillverkare råd om det perfekta materialvalet för pinnfräsar med enkel hörnavrundning baserat på specifika applikationsbehov.
• Fokus på prestanda: Vi förstår hur materialval påverkar bearbetningsresultat och verktygslivslängd, vilket säkerställer att hörnrundningsfräsar fungerar som avsett under hela sin livslängd.

Samma beläggningar som används på andra skärverktyg kan vara till stor nytta för pinnfräsar för enkel hörnavrundning, särskilt vid bearbetning av hårda eller slipande material:

• TiN (titannitrid): En mångsidig, guldfärgad beläggning som ger förbättrad hårdhet och slitstyrka för allmänna ändamål.
• TiCN (titankarbonitrid): Ett hårdare och slätare alternativ till TiN som förbättrar slitstyrkan och spånflödet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Ger utmärkt varmhårdhet och oxidationsbeständighet, perfekt för höghastighetsbearbetning i hårdare material och där värmeutveckling är ett problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Liknar TiAlN med ännu högre hårdhet och oxidationsbeständighet, lämplig för bearbetning av mycket hårda material eller krävande applikationer.
• Diamantliknande kol (DLC): Kan användas på hörnavrundande pinnfräsar av hårdmetall och ger extrem hårdhet och mycket låg friktion för specialapplikationer, särskilt i icke-järnhaltiga material.

Faktorer att ta hänsyn till

• Kostnadseffektivitet: Ytbeläggningar medför kostnader. Fördelarna bör uppväga detta för pinnfräsar med en ända och hörnavrundning, särskilt där förlängd verktygslivslängd och prestanda i svåra material är avgörande.
• Arbetsstyckets material: Hårdheten och abrasiviteten hos det material som bearbetas är avgörande. Beläggningar ger störst fördelar vid bearbetning av hårda, utmanande material.
• Styvhet i bearbetningen: Pinnfräsar för hörnavrundning kan uppleva varierande skärkrafter på grund av sin geometri. Hårdmetallfräsar med beläggningar är bättre lämpade för styva uppställningar för att minimera risken för flisning.

Pinnfräsar för enkel hörnavrundning är utmärkta i applikationer där det är viktigt att skapa mjuka, rundade hörn av estetiska, säkerhetsmässiga eller funktionella skäl, eller en kombination av dessa faktorer:

Maskinbearbetning och tillverkning:

• Lägga till rundade hörn på olika bearbetade komponenter för förbättrad estetik, spänningsreduktion och säkerhet.
• Avgradning och kantbearbetning efter primär maskinbearbetning.
• Skapande av rundade profiler i fickor, slitsar eller andra invändiga funktioner.

Tillverkning av formar och matriser:

• Skapande av släta, rundade hörn och profiler i formar och matriser för formsprutning och gjutning.

Tillverkning inom flyg- och rymdindustrin:

• Skapande av släta, rundade hörn på flyg- och rymdkomponenter där skarpa kanter inte är önskvärda på grund av spänningskoncentration och säkerhetsproblem.

Tillverkning av fordon:

Avrundning av hörn på motorkomponenter, konsoler och andra bildelar.

Allmän tillverkning:

• Används inom olika branscher för att runda hörn på plast-, trä- och kompositdelar med mera.

Varför pinnfräsar för enkel hörnavrundning är viktiga

• Effektivitet: Jämfört med manuell gradning och efterbearbetning ger pinnfräsar för enkelsidig hörnavrundning snabbare och mer konsekventa resultat.
• Förbättrad säkerhet: Avrundade hörn minskar risken för skärsår, hakar eller skador på andra komponenter under hantering och montering.
• Förbättrad estetik: Rundade hörn ger produkterna ett mer polerat och färdigt utseende.
• Minskad påfrestning: Rundade hörn fördelar påfrestningarna jämnare, vilket kan förbättra komponentens livslängd och förhindra sprickor.

Pinnfräsar för enkel hörnavrundning är oumbärliga verktyg i industrier där precision, säkerhet och skapandet av släta, rundade kanter är avgörande:

Tillverkning inom flyg- och rymdindustrin:

• Skapar rundade hörn på kritiska komponenter inom flyg- och rymdindustrin där vassa kanter kan orsaka spänningskoncentrationer som leder till förtida haveri.
• Utjämning av kanter för säkerhet, funktionalitet och för att förbättra aerodynamiken.

Tillverkning av fordon:

• Avrundning av hörn på motordelar, fästen, karosspaneler och andra fordonskomponenter för säkerhet, estetik och funktionalitet.

Maskinbearbetning och tillverkning:

• Avgradning och tillägg av rundade hörn på ett stort antal maskinbearbetade komponenter inom olika branscher.
• Skapande av rundade profiler i formar och matriser för formsprutning och gjutning.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

• Skapar släta, rundade kanter på kirurgiska instrument, implantat och andra medicintekniska produkter för att minimera vävnadsskador och förbättra patientsäkerheten.

Tillverkning av konsumentvaror

• Rundade hörn på möbler, leksaker och andra konsumentprodukter för att förbättra estetik och säkerhet.

Pinnfräsar för enkel hörnrundning används främst i CNC-maskiner för sin precision och förmåga att utföra de komplexa verktygsbanor som behövs för hörnrundning:

• CNC-bearbetningscentra: Den vanligaste maskintypen för pinnfräsar för enkelsidig hörnrundning.
• 3-axliga fräsmaskiner: Lämpliga för hörnavrundning på enklare detaljer eller där åtkomsten är begränsad.
• 4- och 5-axliga fräsmaskiner: Ger ytterligare rotationsaxlar, vilket möjliggör hörnavrundning på komplicerade former, vinklade ytor och i trånga utrymmen.

Faktorer vid val av maskin

• Arbetsstyckets komplexitet: Delens komplexitet och antalet hörn som ska rundas påverkar maskinvalet. Invecklade detaljer med trånga utrymmen kan kräva fleraxliga maskiner.
• Produktionsvolym: Högvolymproduktion med krav på hörnrundning kan motivera specialmaskiner med automatiska verktygsväxlare som är optimerade för hörnrundande pinnfräsar, även om detta är mindre vanligt.
• Krav på precision: Snäva toleranser gynnar ofta CNC-bearbetningscentra för deras noggrannhet, kontroll och förmåga att bibehålla konsekventa hörnradier.

Som världsledande inom precisionsbearbetning förstår Baucor att det krävs mer än bara ett förstklassigt verktyg för att uppnå optimala resultat med pinnfräsar för enkel hörnavrundning. Även om specialiserade pinnfräsar för hörnavrundning kanske ligger utanför vårt kärnutbud, kan du se hur vi kan stödja detta område:

Materialkonsultation: Vi vägleder tillverkare och användare om de idealiska materialen (hårdmetallsorter etc.) för att matcha specifika arbetsstyckesmaterial, prestandakrav och produktionsvolymer.

Optimering av geometri: Våra ingenjörer kan ge råd om element som t.ex:

• Radiestorlek för önskad hörnrundhet.
• Verktygets totala längd och skaftdimensioner för korrekt fixturering och räckvidd.
• Skäreggsgeometri för optimal prestanda i specifika material.

Expertis inom ytbeläggning: Vi ger råd om beläggningarnas lämplighet (TiN, TiAlN, DLC etc.) för att förbättra slitstyrka, verktygslivslängd och prestanda i specifika bearbetningsscenarier med pinnfräsar för enkel hörnrundning.

Stöd för bearbetningsprocesser: Vår kunskap om materialavverkningsprocesser hjälper oss att föreslå tekniker eller verktygsmodifieringar som optimerar effektivitet och resultat vid användning av pinnfräsar med enkel hörnavrundning.

• Fokus på precision: Baucors fokus på kvalitet innebär att vi hjälper användare att utforma hörnrundande pinnfräsar som uppfyller de mest krävande standarder.

Viktiga designelement och överväganden

Radiens storlek: Skäreggens radie bestämmer storleken på det rundade hörnet. Välj en radie som exakt matchar dina designkrav.

Skärande profil:

• Måste exakt matcha den önskade hörnradien.
• Geometrin påverkar spånbildning och skäreffektivitet, särskilt i hårdare material.

Skaftets utformning: Säkerställer korrekt passform och styvhet i verktygsmaskinens hållare. Vanliga typer är raka skaft och Weldon-skaft.

Flänsar:

Antalet skär påverkar spånbelastningen och skärets jämnhet.

Spannutformningen påverkar spånevakueringen, vilket kan vara avgörande vid avrundning av hörn i djupare fickor eller detaljer.

• Totallängd: Inkluderar skärlängd och skaftlängd. Måste ge tillräcklig räckvidd för de avsedda applikationerna.
• Kaplängd: Längden på den avrundade skäreggen. Längre skärlängder kan behövas för djupare hörnrundning men kan också påverka verktygets styvhet.

Material: Höghastighetsstål:

• Höghastighetsstål (HSS, olika kvaliteter) för sin seghet och kostnadseffektivitet i mjukare material.
• Volframkarbid (olika kvaliteter) för sin överlägsna slitstyrka och prestanda i hårdare material och högvolymproduktion.

Konstruktionsfaktorer som påverkas av tillämpningen

• Arbetsstyckets material: Hårdare material kräver hårdare skärmaterial, eventuellt olika beläggningar, och kan kräva justerade skärparametrar.
• Storlek och djup på hörnradie: Bestämmer den erforderliga storleken på skäreggens radie på verktyget och dess totala längd.
• Krav på toleranser: Snäva toleranser kan kräva specifika skärgeometrier, material och fokus på maskinens styvhet.
• Produktionsvolym: Påverkar material- och beläggningsval för att optimera verktygets livslängd och minimera stilleståndstiden.