Kvalitetskontroll

• Kontroll av dimensioner: Använd mikrometer, skjutmått och optiska jämförare för att säkerställa att verktygets mått och vinklar uppfyller specifikationerna.
• Ytfinish: Inspektion av släta ytor och konsekventa beläggningar.
• Hårdhetstestning: Med metoder som Rockwells hårdhetsskala bedöms verktygets motståndskraft mot deformation.

Här följer en mer detaljerad genomgång av hur de olika delarna av ett borravfasningsverktyg kan tillverkas:

• Borrkrona: Smidd eller CNC-fräst från det valda materialet, följt av slipning och skärpning av flöjten.
• Avfasningsfräs: CNC-fräst till önskad vinkel och diameter, med precisionsslipning för en skarp skäregg.
• Skaft: CNC-fräst för att passa standardborrchuckar eller verktygshållare.

Kombinerade borr- och avfasningsbitar

Borrkronans kropp:

• Höghastighetsstål (HSS): Vanligast och erbjuder en bra balans mellan hårdhet, seghet och prisvärdhet.
• Kobolt höghastighetsstål (HSS-Co): För krävande användning och hårdare material, ger högre slitstyrka och värmetolerans.

Fräsar för avfasning

• HSS eller HSS-Co: Samma som ovan för enhetlighet och enkel tillverkning.
• Hårdmetallbestyckade: För längre verktygslivslängd i krävande applikationer eller mycket hårda material.

Verktyg för fasning efter borrning

Verktygskropp:

• HSS eller HSS-Co: Ger styrka och hållbarhet.
• Kolstål: Kan användas i billigare alternativ.
• Skäreggar:
  
  
• HSS eller HSS-Co: Det vanligaste valet.
• Hårdmetallbestyckade: För mycket hårda material eller användning i extremt stora volymer, ger överlägsen slitstyrka.

Mindre vanliga eller specialiserade material

• Solid hårdmetall: Används ibland för mycket små precisionsavfasningsverktyg på grund av karbidens extrema hårdhet och förmåga att hålla en skarp egg.
• Verktygsstål: Vissa verktygsstålsorter kan erbjuda högre hårdhet men är mindre vanliga på grund av kostnad och bearbetningssvårigheter.

Att välja rätt material hos Baucor

De flesta gör-det-självare och proffs kommer att ha nytta av HSS- eller HSS-Co-verktyg för både kombinations- och efterborrningsfasning. Överväg hårdmetallspetsade alternativ för:

• Hårda material: Fasning av härdat stål eller andra mycket hårda legeringar
• Produktion av stora volymer: Där förlängd verktygslivslängd är avgörande

Ytbeläggningar för kombinerade borr-/fräsbits

• Svart oxid: En grundläggande beläggning som ger viss korrosionsbeständighet och förbättrad smörjförmåga. Finns på verktyg med lägre kostnad.
• Titannitrid (TiN): En guldfärgad beläggning som ökar ythårdheten, minskar friktionen och förlänger verktygets livslängd.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): En mörkare beläggning som ger ännu större hårdhet och värmebeständighet än TiN. Ger längre livslängd i krävande applikationer.

Beläggningar för fasningsverktyg för efterborrning

• Beläggningar som nämns ovan (TiN, TiAlN) kan användas på skäreggarna för att förbättra slitstyrkan och livslängden.

Mindre vanliga, specialiserade beläggningar

• Titankarbonitrid (TiCN): En mångsidig beläggning med utmärkt hårdhet och slitstyrka. Ofta en gråblå färg.
• Kromnitrid (CrN): Ger överlägsen korrosionsbeständighet och bra slitageskydd.
• Diamantliknande kol (DLC): Extremt hårt och slitstarkt. Används främst i avancerade specialverktyg på grund av sin kostnad.

Att välja rätt beläggning

• Materialets hårdhet: Anpassa beläggningen till de materialtyper som du ska fasa. Hårdare beläggningar ger fördelar när du arbetar med hårdare metaller.
• Användningsfrekvens: Om du använder avfasningsverktyg regelbundet eller i en professionell miljö kan premiumbeläggningar förlänga verktygets livslängd avsevärt.
• Budget: Ytbeläggningar medför kostnader. Fundera på om de potentiella fördelarna motiverar prisökningen för dina behov.

Betydelsen av kvalitet och design

Kom ihåg att en premiumbeläggning inte kan kompensera för ett dåligt tillverkat avfasningsverktyg. Prioritera alltid ett högkvalitativt verktyg med exakt geometri och en vass skärkant.

Tillverkning och maskinbearbetning

• Effektiviserar produktionsprocesser genom att borra och fasa hål i en enda operation.
• Förbättrar effektiviteten och minskar antalet verktygsbyten.

Metallbearbetning:

Skapar fasningar på borrade hål i olika metallkomponenter för släta kanter, avgradning och förberedelse för fästelement eller montering.

• Träbearbetning (mindre vanligt):
• Kan användas för att skapa pilothål och avfasningar för försänkta skruvar i ett enda steg, även om försänkningsbits är vanligare för trä.

Verktyg för avfasning efter borrning

Metallbearbetning:

• Avgradning och fasning av ett stort antal hålstorlekar i metalldelar, borttagning av vassa kanter och förbättring av ytfinishen.
• Vanligt förekommande i verkstäder och tillverkningsanläggningar.

Fordons- och flygindustrin:

• Avfasning av hål för fästelement för att säkerställa jämn passform, smidig funktion och för att uppfylla specifika toleranser.

Rörmokar- och elarbeten:

Avgradning och avfasning av ändarna på rör och ledningar för renare anslutningar, jämnare flöde och för att förhindra skador.

Gör-det-själv och hemförbättring:

• Används av hobbyister och gör-det-självare för att avgrada och ge en professionell touch till olika metallbearbetnings- och tillverkningsprojekt.

Varför använda verktyg för borrfasning

• Effektivitet: Genom att kombinera borrning och avfasning (om tillämpligt) sparar du tid och ansträngning.
• Renlighet: Skapar släta, gradfria kanter på hål.
• Säkerhet: Tar bort vassa kanter som kan orsaka skärsår eller skador.
• Estetik: Förbättrar det övergripande utseendet och finishen på ett arbetsstycke för ett professionellt utseende.
• Funktionalitet: Säkerställer plan montering av fästelement eller mjuka övergångar i sammansättningar.

Industrier som använder båda verktygstyperna

• Tillverkning: Används inom olika tillverkningssektorer där det krävs precisionshål och släta, gradfria kanter på komponenter och produkter.
• Metallbearbetning: Används i stor utsträckning för gradning, fasning och förberedelse av borrade hål i metalltillverkning, maskinbearbetning och monteringsprocesser.
• Fordons- och flygplansindustrin: Används för att skapa exakta avfasningar på hål för fästelement, vilket säkerställer jämn passform, smidig drift och uppfyller strikta toleranser.

Branscher där verktyg för avfasning efter borrning är vanligare

• Bygg och hantverk: Används av rörmokare, elektriker och huvudentreprenörer för avgradning och fasning av rör, ledningar och andra material.
• Gör-det-själv och hemförbättring: Populärt bland seriösa gör-det-själventusiaster och husägare för att avgrada och ge en professionell touch till olika metallbearbetnings- och tillverkningsprojekt.

Varför verktyg för borrfasning är populära inom olika branscher

• Effektivitet: Att kombinera borrning och fasning (med kombinationsborrkronor) sparar tid och minskar antalet verktygsbyten.
• Kvalitet: Säkerställer rena, gradfria hål och förbättrar produkternas övergripande kvalitet och finish.
• Säkerhet: Avlägsnar vassa kanter som kan orsaka skärskador eller skador, vilket förbättrar säkerheten på arbetsplatsen.
• Funktionalitet: Avfasningar förbättrar fästelementens passform, jämnar ut övergångar i sammansättningar och kan optimera flödet i rörsystem.

Maskiner för kombinerade borr- och avfasningsfräsar

• Borrpressar: Det perfekta valet för kombinationsborrkronor, med exakt kontroll, vinkelrät borrning och konsekventa resultat.
• Handhållna borrmaskiner (med eller utan sladd): Kan användas med kombinationsborrkronor, särskilt för mindre projekt eller där bärbarhet är en prioritet. Välj en kraftfull borr och håll ett stadigt och fast grepp för bästa resultat.

Maskiner för fasningsverktyg för efterborrning

• Handhållna borrmaskiner (med eller utan sladd): Det vanligaste valet för sin mångsidighet och bärbarhet.
• Borrpressar: Kan erbjuda mer precision och kontroll vid avfasning av hål med ett efterborrningsverktyg, särskilt i produktionsmiljöer.
• Svarvar och bearbetningscentra (specialiserade): I vissa tillverkningsmiljöer kan verktyg för avfasning efter borrning integreras i svarvar eller CNC-maskiner för att automatisera avfasningsprocessen efter borrning.

Viktiga faktorer att ta hänsyn till

• Chuckens storlek: Se till att maskinens chuck kan rymma skaftstorleken på avfasningsverktyget.
• Kraft och kontroll: Anpassa maskinens effekt till hålets storlek, avfasningens storlek och materialet du arbetar med.
• Hastighetskontroll: Använd lämpliga hastigheter för materialet och avfasningsverktyget för att förhindra överhettning eller skador.

Säkerheten först

• Säkra ditt arbetsstycke: Det är viktigt att spänna fast arbetsstycket, särskilt när du använder avfasningsverktyg i en borrmaskin.
• Borrningshastighet: Följ rekommenderade hastigheter för avfasningsverktyget och materialet.

På Baucor gör vi mer än att tillverka borrfasningsverktyg. Vi är din dedikerade partner för att uppnå exakta och effektiva avfasningsoperationer.

Vägledning vid val av verktyg

• Materialmatchning: Vi förstår att olikamaterial kräver olika verktyg. Vi hjälper dig att välja rätt material för avfasningsverktyget - HSS, kobolt-HSS eller hårdmetallspets - för att matcha de specifika material du ska arbeta med.
• Typ och storlek: Vi hjälper dig att välja mellan kombinerade borr-/avfasningsverktyg eller verktyg för efterborrning och att fastställa optimala diametrar, avfasningsvinklar och skafttyper för ditt projekt och din utrustning.
• Ytbeläggningar: Om du behöver den extra hållbarhet och prestanda som beläggningar ger, diskuterar vi fördelarna med belagda avfasningsverktyg för dina specifika situationer.

Bästa praxis och tekniker

• Tekniker för borrning och avfasning: Vi delar med oss av vår expertis om rätt hastigheter, tekniker och tips för effektiv användning av både kombinations- och efterborrningsverktyg för fasning.
• Säkerhetsöverväganden: Din säkerhet är vår prioritet. Vi betonar säkra metoder vid användning av avfasningsverktyg, särskilt med kraftfulla borrmaskiner.

Teknisk support

• Utmaningar vid felsökning: Om du stöter på problem finns vi här för att ge råd och föreslå alternativa utformningar av avfasningsverktyg som kanske passar din applikation bättre.

Partnerskap och feedback

• Insikter från kunder: Vi värdesätter feedback från våra kunder. Vi vidarebefordrar deras insikter om avfasningsverktygens prestanda till våra leverantörer, vilket leder till ständiga förbättringar av dessa verktyg.
• Designkonsultationer: Om du designar en produkt som kräver avfasade hål kan vi ge råd om specifikationer och verktygsval för att underlätta skapandet.

På Baucor har vi åtagit oss att tillhandahålla omfattande support och expertis för att säkerställa att du lyckas med avfasningsverktyg. Dina projekt är vår prioritet.

Designelement: Kombinerade borr- och avfasningsbitar

• Borrkronans diameter: Dimensionerad för att skapa önskad håldiameter.
• Vinkel på avfasningen: Vanliga vinklar är 82 och 90 grader, men det finns även andra. Detta bestämmer vinkeln på den avfasade kanten.
• Avfasningsdjup: Hur långt avfasningsskäret sträcker sig från borrkronans spets avgör avfasningens djup.
• Flänsar: Borrkronans del har räfflor för spånavlägsnande.
• Skaft: Utformad för att passa standardborrchuckar.

Designelement: Avfasningsverktyg för efterborrning

• Pilotsektion: En del med mindre diameter som är dimensionerad för att passa inuti det förborrade hålet och styra verktyget.
• Avfasningsvinkel: Vanligtvis 82 eller 90 grader.
• Skärande kanter: Antalet skäreggar och deras utformning påverkar materialavverkningen och avfasningens jämnhet.
• Justerbara eller utbytbara fräsar: Vissa verktyg gör det möjligt att justera avfasningsstorleken eller byta ut skären.
• Skaft: Utformat för att passa standardborrchuckar.

Kompromisser i konstruktionen

• Hastighet kontra renhet: Aggressiva fräsar avlägsnar material snabbare men kan lämna grövre fasningar.
• Styrka kontra skärpa: Hårdare material (som hårdmetall) håller eggen längre men är sprödare och svårare att slipa om när de är slöa.
• Precision kontra materialets hårdhet: Vassare kanter skär renare men kan vara mer benägna att flisas i mycket hårda material.

Välj rätt design för dina behov

• Materialets hårdhet: Anpassa verktygsmaterialet och skäreggarna till de material som du ska arbeta med.
• Önskad finish: Prioritera verktyg som är utformade för renare skär (fler skäreggar, skarpare kanter) om du behöver en exceptionellt slät fasyta.

Användningsfrekvens: Investera i premiummaterial och -beläggningar för krävande, professionell användning.