Svarvning:

• Ämnena monteras på en svarv och svarvas för att skapa brotschens yttre form, inklusive skaftet och skärdelen.

Fräsning eller slipning:

• Fräsar: Frässpår (spår) skapas längs brotschens kropp för att bilda skäreggar och ge utrymme för spånevakuering. Dessa spår kan vara raka eller spiralformade.
• Skärande kanter: Skäreggarna slipas till en specifik vinkel och profil för att säkerställa effektiv skärning och spånavlägsnande.

Värmebehandling:

• Räfflaren värmebehandlas för att härda stålet och öka dess slitstyrka. Detta innebär upphettning till en hög temperatur och sedan snabb kylning (släckning) i olja eller vatten. Anlöpning kan också göras för att uppnå önskad balans mellan hårdhet och seghet.

Efterbearbetning:

• Räfflaren genomgår ytterligare slipning och polering för att förfina dess dimensioner, säkerställa korrekt skärkantgeometri och skapa en slät ytfinish.

1. Inspektion och kvalitetskontroll:

• Rigorösa inspektions- och kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela tillverkningsprocessen för att säkerställa att varje brotsch uppfyller de nödvändiga specifikationerna för dimensioner, skäreggsgeometri och ytfinish.

Handreglar tillverkas vanligen av två huvudsakliga material:

• Höghastighetsstål (HSS): Detta är det vanligaste materialet för handreglar på grund av dess prisvärdhet och goda balans mellan hårdhet och seghet. HSS-reiborrarna är lämpliga för de flesta allmänna användningsområden och har en bra livslängd.
• Hårdmetall: Reibare i hårdmetall är dyrare men erbjuder överlägsen hårdhet och slitstyrka jämfört med HSS. De är idealiska för högvolymsproduktion, brotschning av hårdare material eller applikationer som kräver snävare toleranser och finare ytfinish.

Förutom höghastighetsstål (HSS) och hårdmetall kan handreglar även tillverkas av följande material:

• Kobolt höghastighetsstål (HSS-Co): Detta är en variant av HSS med tillsatt kobolt, vilket ökar hårdheten och slitstyrkan. HSS-Co-borrar är lämpliga för hårdare material och applikationer med höga temperaturer.
• Pulvermetalliserat snabbstål (PM HSS): PM HSS skapas genom komprimering av metallpulver, vilket resulterar i en finare kornstruktur och förbättrad slitstyrka jämfört med standard HSS. PM HSS-reiborrarna har längre verktygslivslängd och klarar mer krävande applikationer.
• Högpresterande höghastighetsstål (HP HSS): HP HSS är en annan variant av HSS med förbättrade egenskaper som högre hårdhet, seghet och slitstyrka. Det används ofta för brotschar som är konstruerade för högpresterande skärning och förbättrad verktygslivslängd.

Mindre vanliga material för handreglar är t.ex:

• Cermet: Detta är ett kompositmaterial tillverkat av keramiska och metalliska material. Reibare av cermet har utmärkt slitstyrka och kan användas för höghastighetsbearbetning.
• Keramiska: Keramiska brotschar är kända för sin extrema hårdhet och värmebeständighet. De lämpar sig för bearbetning av mycket hårda material men är sprödare än andra material.
• Diamant: Diamantbelagda brotschar är de dyraste men erbjuder oöverträffad hårdhet och slitstyrka. De används vanligen för precisionsborrning i extremt hårda material.

Valet av material beror på flera faktorer, bland annat arbetsstyckets material, önskade toleranser, produktionsvolym, budget och önskad verktygslivslängd. Det är viktigt att noga överväga dessa faktorer för att välja det lämpligaste materialet för din specifika applikation.

Ytbeläggningar förbättrar avsevärt handremmarnas prestanda och livslängd genom att förbättra hårdheten, slitstyrkan, minska friktionen och främja värmeavledning. Här är en omfattande lista över beläggningar som vanligen används på handreglar:

PVD-beläggningar (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): TiN är den mest populära och mångsidiga beläggningen och är känd för sin guldfärg och ger ökad hårdhet, slitstyrka och minskad friktion. Den är lämplig för allmänna brotschningsapplikationer.
• Titankarbonitrid (TiCN): Liknar TiN, men har förbättrad hårdhet och slitstyrka tack vare tillsatsen av kol. TiCN har en mörkgrå eller svart färg och är ofta att föredra vid skärning i hårdare material.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Hårdare och mer värmebeständigt än TiN eller TiCN, vilket gör det idealiskt för höghastighetsbearbetning där värmeutveckling är ett problem. AlTiN har vanligen en lila eller bronsfärgad yta.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Ger utmärkt slitstyrka och smörjförmåga, vilket gör den lämplig för skärning i en mängd olika material, inklusive rostfritt stål och titan. ZrN har en guldfärg som liknar TiN.

CVD-beläggningar (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantliknande kol (DLC): DLC är extremt hårt och har en låg friktionskoefficient, vilket gör det idealiskt för applikationer där slitage och friktion är kritiska faktorer.
• Kromnitrid (CrN): Ger god slitstyrka och används ofta i kombination med andra beläggningar för att skapa flerskiktsbeläggningar för förbättrad prestanda.

Andra beläggningar:

• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Kombinerar hårdheten hos TiN med den termiska stabiliteten hos AlN, vilket gör den lämplig för höghastighets- och högtemperaturapplikationer.
• Flerskiktsbeläggningar: Dessa beläggningar kombinerar flera lager av olika material, t.ex. TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, för att erbjuda ett bredare utbud av egenskaper och prestandafördelar.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är bäst för en handfräsmaskin beror på flera faktorer:

• Material som ska brotschas: Olika beläggningar lämpar sig bättre för olika material. TiCN är t.ex. ofta att föredra för hårdare material, medan DLC kan användas för mjukare material.
• Användningsfrekvens: Hög volym eller frekvent användning kan kräva en mer slitstark beläggning som TiCN eller DLC.
• Budget: Vissa beläggningar, t.ex. DLC, kan vara dyrare än andra, t.ex. TiN.

Rådgör med en verktygsexpert eller en tillverkare av brotschar för att få hjälp att välja rätt beläggning för dina specifika behov.

Handreglar är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika applikationer där exakt hålbearbetning krävs men tillgången till motordrivna maskiner kan vara begränsad eller onödig. De används vanligen inom följande områden:

Underhåll och reparation:

• Fordons- och mekaniska reparationer: Handreglar används för att förstora eller finjustera befintliga hål i motorblock, växellådshus och andra mekaniska komponenter. Detta görs ofta för att korrigera slitage eller skador och säkerställa att reservdelarna passar ordentligt.
• Allmänt underhåll: Handreibor kan användas för olika underhållsuppgifter, t.ex. för att reparera slitna hål i verktyg, jiggar eller fixturer.

Tillverkning och fabrikation:

• Prototyptillverkning: Handreglar är värdefulla för att skapa exakta hål i prototyper eller engångsdelar där det kanske inte är praktiskt eller kostnadseffektivt att använda maskinreglar.
• Småskalig produktion: De används också i småskalig produktion eller specialtillverkning där arbetsvolymen inte motiverar användning av maskinell brotschningsutrustning.
• Arbete på plats: Handreibor är bärbara och kan användas på plats för reparationer eller justeringar som kräver exakt hålbearbetning.

Hobbyist- och gör-det-själv-projekt:

• Träbearbetning: Handreibor används av träarbetare för att skapa rena och exakta hål för pluggar, pinnar och andra fästelement.
• Metallbearbetning: Hobbymetallarbetare använder handreglar för olika uppgifter som att göra hål i konsoler, gångjärn och andra små metalldelar.

1. Specifika tillämpningar:

• Vapensmide: Handreglar används inom vapensmide för uppgifter som kammare och pipmontering, där precision är avgörande.
• Reparation av musikinstrument: De används för att justera eller reparera hål i träblåsinstrument.
• Smyckestillverkning: Handreglar kan användas för att skapa exakta hål i smycken.

Fördelar med handreglar:

• Precision: Handreglar kan uppnå hög precision vid hålstorlek och efterbehandling när de används på rätt sätt.
• Bärbarhet: De är lätta att transportera och kan användas på olika platser utan att behöva en strömkälla.
• Kostnadseffektivt: Handreglar är ett mer prisvärt alternativ än maskinreglar, särskilt för låga volymer eller tillfällig användning.
• Mångsidighet: De kan användas på en mängd olika material, inklusive metaller, plast och trä.

Överlag är handreglar mångsidiga verktyg som kan användas inom många olika områden tack vare sin precision, bärbarhet och prisvärdhet. Deras förmåga att skapa exakta och släta hål gör dem värdefulla för både proffs och hobbyister.

Handreglar är mångsidiga verktyg som används inom många olika branscher för exakt hålbearbetning. Deras bärbarhet och användarvänlighet gör dem värdefulla i tillämpningar där tillgången till motordrivna maskiner kan vara begränsad. Här är några viktiga branscher som använder handreglar:

1. Underhåll och reparation:

• Fordonsindustrin: Mekaniker och tekniker använder handreglar för att reparera slitna eller skadade hål i motorblock, växellådshus, bromskomponenter och andra bildelar.
• Industriellt underhåll: Handreglar används för att underhålla och reparera olika typer av maskiner och utrustning och ser till att hålen är rätt dimensionerade och inriktade för optimal prestanda.
• Bygg- och VVS-arbeten: Rörmokare och byggnadsarbetare använder handreglar för att avgrada och jämna ut hål i rör, kopplingar och andra metallkomponenter.

1. Tillverkning och fabrikation:

• Prototyptillverkning: Handreibor används ofta vid prototyptillverkning och småskalig produktion för att skapa exakta hål i enstaka eller specialanpassade delar.
• Verkstäder för metallbearbetning och tillverkning: Handreglar är viktiga verktyg för metallarbetare och tillverkare som arbetar med små till medelstora arbetsstycken och kräver exakt hålbearbetning.
• Verktygs- och formtillverkning: Handreglar används för att skapa exakta hål i formar, gjutformar och andra verktygskomponenter.

1. Hobbyister och gör-det-självare:

• Träbearbetning: Träarbetare använder handreibor för att skapa rena och exakta hål för pluggar, pinnar och andra fästelement i möbler och träbearbetningsprojekt.
• Metallbearbetning: Hobbymetallarbetare använder handreglar för olika uppgifter, t.ex. för att färdigställa hål i konsoler, gångjärn och andra små metalldelar.

1. Specialiserade tillämpningar:

• Vapensmide: Handreglar används inom vapensmide för uppgifter som kammare och pipmontering, där precision och en jämn finish är avgörande.
• Reparation av musikinstrument: De används för att justera eller reparera hål i träblåsinstrument.
• Smyckestillverkning: Handreglar kan användas för att skapa exakta hål i metallsmycken.

Överlag är handreglar värdefulla verktyg i branscher som kräver exakt hålbearbetning och där tillgången till elverktyg kan vara begränsad. Deras mångsidighet och användarvänlighet gör dem oumbärliga för både proffs och hobbyister inom olika områden.

Handreglar är, som namnet antyder, konstruerade för att användas manuellt utan hjälp av någon maskin. De manövreras för hand med hjälp av en skiftnyckel eller ett T-handtag för att rotera brotschen inuti hålet.

Även om de inte används med maskiner i traditionell mening kan handreglar användas tillsammans med ett skruvstycke eller en klämma för att säkra arbetsstycket och ge stabilitet under reamingprocessen. Detta bidrar till att säkerställa en noggrann och kontrollerad hålbearbetning.

Det finns dock vissa verktyg som kan användas för att underlätta den manuella användningen av handreglar:

• Krannyckel med T-handtag: Detta verktyg ger hävstångseffekt och kontroll för att rotera handfräsen.
• Justerbar gängtappsnyckel: Liknar en gängtappsnyckel med T-handtag, men med justerbara käftar för att passa olika storlekar på brotschskaftet.
• Reibare med fyrkantigt skaft: Dessa brotschar har en fyrkantig ände som kan vridas med en skiftnyckel för extra vridmoment och kontroll.

Det är viktigt att notera att handreglar normalt inte används med motordrivna maskiner som borrpressar eller fräsmaskiner. Deras utformning och avsedda användning är specifikt för manuell drift.

På Baucor har vi åtagit oss att förse våra kunder med mer än bara förstklassiga handreibare. Vi är din dedikerade partner när det gäller precision och prestanda och erbjuder omfattande design- och teknikstöd för att säkerställa att du uppnår bästa möjliga resultat i dina tillämpningar.

Vårt team av erfarna ingenjörer är här för att samarbeta med dig och skapa anpassade handreglar som är skräddarsydda exakt efter dina unika behov. Vi optimerar noggrant brotschgeometri, flöjtdesign och materialval för att säkerställa den perfekta balansen mellan skärprestanda och verktygslivslängd för din specifika applikation.

Vi förstår att varje applikation är annorlunda. Därför ger våra ingenjörer expertråd om de bästa metoderna för att använda våra handreibare i ditt specifika scenario. Vi ger rekommendationer om smörjning, skärteknik och verktygsunderhåll, vilket maximerar både verktygets livslängd och noggrannheten i hålbearbetningen.

Att välja rätt material för din handreamer är avgörande. Vi erbjuder expertråd om materialval, med hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, önskad håltolerans och användningsfrekvens. Våra rekommendationer för höghastighetsstål (HSS) eller höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co) är alltid skräddarsydda för att säkerställa optimal prestanda för dina specifika behov.

Vi står bakom våra produkter. Vårt tekniska supportteam är alltid redo att hjälpa dig med alla utmaningar du kan ställas inför. Vi analyserar slitna eller skadade brotschar, identifierar grundorsakerna till eventuella problem och rekommenderar korrigerande åtgärder så att du kan fortsätta att arbeta smidigt.

På Baucor tror vi att kunskap är makt. Vi erbjuder en mängd olika utbildningsprogram och resurser, inklusive onlinehandledning och manualer, för att ge dig den kunskap som krävs för att använda och underhålla dina handreglar på rätt sätt. Detta säkerställer konsekventa resultat och hjälper dig att få ut mesta möjliga av din investering.

Med Baucor köper du inte bara ett verktyg; du investerar i ett partnerskap som är dedikerat till din framgång. Vårt engagemang för kundnöjdhet och vårt orubbliga fokus på kvalitet gör oss till en pålitlig partner inom tillverknings- och reparationsindustrin.

När man konstruerar handreglar måste man ta hänsyn till flera faktorer för att säkerställa att de producerar exakta hål med jämn yta och bibehåller sin skärförmåga över tid. Här är de viktigaste designguiderna:

Val av material:

• Höghastighetsstål (HSS): Det vanligaste materialet för handreglar på grund av dess hårdhet, slitstyrka och förmåga att hålla en skarp kant.
• Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co): Används för ökad hårdhet och slitstyrka, särskilt för brotschning i hårdare material.

Utformning av flänsar:

• Raka flänsar: Lämplig för allmän brotschning och mjukare material.
• Spiralformade flänsar: Ger bättre spånevakuering och en jämnare yta, särskilt i djupare hål. Vänsterställda spiralflänsar används ofta för att förhindra att brotschen drar sig längre in i hålet.

Geometri för skäreggar:

• Räfflingsvinkel: Påverkar skärkrafterna och spånbildningen. Vanligtvis har handreglar en noll- eller svagt negativ skärvinkel för att förbättra skäreggens hållfasthet och förhindra att den hackar.
• Friläggningsvinkel: Vinkeln bakom skäreggen som förhindrar att den gnider mot arbetsstycket, vilket ger en jämn skärning och minskar värmeutvecklingen.
• Avlastningsvinkel: Vinkeln bakom frigångsvinkeln som ger extra utrymme för spånflöde och minimerar friktionen.

Diameter och tolerans:

• Diameter: Reamerens diameter bör vara något större än det förborrade hålet för att uppnå önskad slutstorlek.
• Tolerans: Handreglar är vanligtvis utformade för att uppnå en mycket snäv tolerans, ofta inom 0,001 tum eller mindre, för att säkerställa en exakt passform för komponenter.

Total längd och skaftdesign:

• Längd: Reamerens totala längd bör väljas utifrån djupet på det hål som ska reamas.
• Skaftets utformning: Handreiborrar har vanligtvis raka eller fyrkantiga skaft. Raka skaft hålls fast i en gängtappsnyckel, medan fyrkantiga skaft kan vridas med en skiftnyckel för extra vridmoment.

Avfasning:

• Inledningsfasning: En liten avfasning i brotschens spets hjälper till att styra verktyget in i hålet och påbörja skärprocessen på ett smidigt sätt.

1. Ytfinish:

• Handreglar är vanligtvis slipade och polerade till en hög grad av ytfinhet för att minska friktionen och säkerställa en slät yta på hålets insida.

Ytterligare överväganden:

• Smörjning: Korrekt smörjning är avgörande vid handremmning för att minska friktion, värmeutveckling och verktygsslitage. Vanligtvis används skärvätskor eller oljor.
• Skärtryck: Handreglar ska användas med lätt och jämnt tryck för att undvika skador på verktyget eller arbetsstycket.
• Antal flänsar: Handreglar har normalt 4-6 räfflor. Fler räfflor kan ge en jämnare yta men kan vara mer benägna att täppa till.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer kan tillverkare tillverka högkvalitativa handreglar som ger exakt, noggrann och jämn hålbearbetning för ett brett spektrum av applikationer.