Hoppa till innehåll

Woodruff Key-ändfräs: Fräsar designade för att skapa Woodruff-nyckelhål i maskindelar.

UPPTÄCK BAUCORS FÖRDELAR:

FRÄSAR SOM KOMBINERAR KRAFT, PRECISION OCH HÅLLBARHET FÖR EN SÖMLÖS FRÄSUPPLEVELSE.

Vad är en Woodruff Key-ändfräs? Hur fungerar den?

En Woodruff-fräs, även känd som en Woodruff-fräs, är en specialiserad fräs som är utformad för att skapa halvcirkelformade kilspår eller slitsar i ett arbetsstycke. Dessa kilspår används för att passa Woodruff-kilar, som är små, halvcirkelformade metallkilar som överför vridmoment mellan en axel och ett nav (t.ex. i kugghjul, remskivor eller kopplingar).

Ibland används termen "woodruff key end mill" synonymt med termen "keyseat cutter".

Hur Woodruff nyckelhålsfräsar fungerar:

Woodruff-keysatsfräsar har en unik profil som är utformad för att matcha formen på Woodruff-keyn. Fräsen har en enda skäregg som formar kilspårets halvcirkelform när den roterar. Skäret är vanligtvis tillverkat av höghastighetsstål (HSS) eller hårdmetall för hållbarhet och effektiv skärning.

Arbetsprocessen omfattar följande steg:

  1. Uppställning: Woodruff-fräsen monteras i en fräsmaskin eller CNC-maskin.
  2. Positionering av arbetsstycket: Arbetsstycket hålls säkert i ett skruvstycke eller en fixtur för att säkerställa stabilitet under kapningen.
  3. Programmering av verktygsbana (för CNC): För CNC-maskiner programmeras den önskade kilspårspositionen och djupet in i maskinens styrsystem.
  4. Kapning: Maskinen sänker ner skäret i arbetsstycket på den angivna platsen. Den roterande fräsen avlägsnar material och skapar en halvcirkelformad kilspår som matchar Woodruff-nyckelns profil.
  5. Kontroll av djupet: Djupet på kilspåret styrs genom att justera skärets eller arbetsstyckets vertikala position.
  6. Efterbearbetning (tillval): Efter den första kapningen kan en efterbearbetning utföras för att uppnå en jämnare ytfinish.

Tillämpningar av Woodruff Keyseat-fräsar:

Woodruff nyckelhålsfräsar används ofta i olika branscher, bland annat:

  • Tillverkning av maskiner och utrustning: För att skapa kilspår i axlar, kugghjul, remskivor och andra komponenter.
  • Fordonsindustrin: För bearbetning av kilspår i motorkomponenter, transmissionsdelar och andra fordonsenheter.
  • Flyg- och rymdindustrin: För att skapa kilspår i flyg- och rymdkomponenter, t.ex. turbinaxlar och landningsställ.
  • Industriell automation: För bearbetning av kilspår i automationsutrustning och robotsystem.

Fördelar med Woodruff Keyseat-fräsar:

  • Exakt skapande av kilspår: De producerar exakta och konsekventa kilspår, vilket säkerställer korrekt passform och funktion för Woodruff-nyckeln.
  • Mångsidighet: Finns i olika storlekar och profiler för att passa olika dimensioner på Woodruff-nycklar.
  • Effektivitet: Utformad för effektiv materialavverkning, vilket minskar bearbetningstiden.
  • Kostnadseffektivitet: En relativt billig verktygslösning jämfört med alternativa metoder som brotschning.

Genom att förstå funktionen och användningsområdena för Woodruff-keysatsfräsar kan ingenjörer och maskinister effektivt använda dessa verktyg för att skapa exakta och tillförlitliga kilspår för olika mekaniska enheter.

Hur tillverkas Woodruff Key End Mills?

Woodruff nyckelhålsfräsar, även kända som Woodruff-fräsar, tillverkas genom en exakt process som omfattar flera viktiga steg:

Val av material: Det första steget är att välja lämpligt material för fräsen. Vanliga val inkluderar:

  • Höghastighetsstål (HSS): Ett mångsidigt och allmänt använt material med en bra balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet. Lämpligt för allmän maskinbearbetning och en mängd olika arbetsstyckesmaterial.
  • Koboltstål (HSS-Co): En typ av HSS som är legerat med kobolt för ökad värmebeständighet och hårdhet. Perfekt för höghastighetsbearbetning och skärning i hårdare material.
  • Hårdmetall: Ett kompositmaterial som består av volframkarbidpartiklar bundna till kobolt. Ger exceptionell hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet, vilket gör det lämpligt för högpresterande skärning i slipande och hårda material.

Förberedelse av ämnen: Det utvalda materialet skärs till cylindriska ämnen med önskad diameter. Dessa ämnen värmebehandlas sedan för att förbättra deras hårdhet och hållbarhet.

Slipning: Ämnena monteras på specialiserade slipmaskiner där precisionsslipskivor formar skäreggen och skapar den specifika halvcirkelformade profil som krävs för Woodruff-spårskärning. Denna process är avgörande för att säkerställa exakta och konsekventa kilspårsmått.

Kvalitetskontroll: Grundliga inspektioner och tester utförs för att säkerställa att Woodruff-spårfräsarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna för dimensioner, profilnoggrannhet och skärprestanda. Detta kan innebära dimensionsinspektion med hjälp av precisionsmätverktyg och skärprov på provstycken.

Förpackning och distribution: De färdiga Woodruff-fräsarna förpackas omsorgsfullt och skickas till distributörer eller slutanvändare.

Tillverkningstekniker:

Flera olika tillverkningstekniker används för att tillverka Woodruff-fräsar med nyckelsits:

  • CNC-slipning: Den vanligaste metoden, där datorstyrda slipmaskiner används för att uppnå hög precision och jämnhet i fräsens profil.
  • Profilslipning: En specialiserad teknik för slipning av flera skäreggar samtidigt, som ofta används för att tillverka fräsar med komplexa geometrier.

Utmaningar i tillverkningen:

Att tillverka Woodruff-fräsar innebär vissa utmaningar:

  • Upprätthålla noggrannheten: Den halvcirkelformade profilen måste vara exakt och konsekvent för att Woodruff-nyckeln ska passa och fungera korrekt.
  • Säkerställa verktygets livslängd: Fräsar utsätts för slitage, så tillverkningsprocessen måste optimera deras hållbarhet och prestanda.
  • Uppnå kostnadseffektivitet: Att balansera kvalitet och kostnad är avgörande, eftersom dessa fräsar är förbrukningsverktyg som måste bytas ut med jämna mellanrum.

Framsteg inom tillverkning:

Tillverkningen av Woodruffs nyckelsitsfräsar fortsätter att utvecklas, med pågående forskning och utveckling som fokuserar på:

Nya material: Utforskning av nya material med förbättrade egenskaper som hårdhet, seghet och värmebeständighet.

Avancerade ytbeläggningar: Utveckling av nya beläggningstekniker för att förbättra verktygens livslängd, prestanda och mångsidighet.

Automation: Implementering av automation och robotteknik för att effektivisera tillverkningsprocessen och förbättra effektiviteten.

I vilka storlekar tillverkar Baucor Woodruff Key pinnfräsar?

Som en ledande tillverkare av skärverktyg erbjuder Baucor sannolikt ett brett utbud av Woodruff-nyckelfräsar i olika storlekar för att tillgodose olika industriella behov. Även om tillgängligheten för specifika storlekar kan variera beroende på deras produktlinje och nuvarande lager, kan du i allmänhet förvänta dig att Baucor tillverkar Woodruff-nyckelhuvuden i olika storlekar för att tillgodose olika Woodruff-nyckeldimensioner.

Nyckelhålsfräsar specificeras vanligtvis av följande parametrar:

  • Skärets diameter: Fräsens totala diameter, som avgör storleken på det kilspår som den kan skapa. Vanliga skärdiametrar kan variera från några millimeter till flera centimeter, beroende på applikation.
  • Kilspårsbredd: Bredden på det halvcirkelformade kilspåret, vilket motsvarar bredden på Woodruff-nyckeln.
  • Kilspårets djup: Spårets djup, vilket också motsvarar Woodruff-nyckelns höjd.

Baucor erbjuder ett omfattande urval av fräsdiametrar, kilspårsbredder och djup för att matcha olika Woodruff-nyckelstorlekar och applikationskrav.

För den mest exakta och uppdaterade informationen om de specifika storlekarna som finns tillgängliga för Baucor Woodruff-nyckelfräsar rekommenderas att du hänvisar till deras officiella produktkatalog eller webbplats. Du kan också kontakta deras försäljningsrepresentanter eller auktoriserade distributörer som kan ge detaljerad information om tillgängliga storlekar, material och andra specifikationer.

Som en ledande tillverkare har Baucor åtagit sig att erbjuda ett brett utbud av Woodruff nyckelhålsfräsar i olika storlekar och konfigurationer för att möta de specifika behoven hos sina kunder i olika branscher och applikationer.

Porteringsverktyg

Portningsverktyg är specialiserade skär- och slipverktyg som används för att modifiera insugs- och avgasportarna i en motors topplock.

Avsmalnande ändfräs

En konisk pinnfräs är ett skärverktyg med konisk form, där diametern gradvis minskar från skaftet till spetsen, som används för bearbetning av vinklade ytor, djupa håligheter och avsmalnande detaljer i olika material.

Vilka material används för att tillverka Woodruff Key End Mills?

Woodruff-fräsar (även kända som Woodruff-fräsar) tillverkas vanligtvis av en rad olika material, som alla erbjuder specifika fördelar för olika tillämpningar.

Vanliga material:

  • Höghastighetsstål (HSS): Ett mångsidigt och allmänt använt material med en bra balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet. Lämpligt för allmän maskinbearbetning och en mängd olika arbetsstyckesmaterial.
  • Koboltstål (HSS-Co): En typ av HSS som är legerat med kobolt för ökad värmebeständighet och hårdhet. Idealisk för höghastighetsbearbetning och skärning i hårdare material som rostfritt stål och gjutjärn.
  • Hårdmetall: Ett kompositmaterial som består av volframkarbidpartiklar bundna med kobolt. Ger exceptionell hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet, vilket gör det lämpligt för högpresterande skärning i abrasiva och hårda material som titan och härdat stål.

Mindre vanliga material:

  • Pulveriserad metall (PM): En tillverkningsprocess där metallpulver komprimeras och sintras för att skapa ett fast material. PM-fräsar kan tillverkas av olika legeringar, inklusive HSS och hårdmetall, och erbjuder förbättrade egenskaper som finare kornstruktur och ökad seghet.

Valet av material för en Woodruff nyckelsitsfräs beror på flera faktorer:

  • Arbetsstyckets material: Hårdheten och abrasiviteten hos det material som ska bearbetas avgör vilka materialegenskaper som krävs för verktyget.
  • Bearbetningsparametrar: Skärhastighet, matningshastighet och skärdjup påverkar verktygsmaterialets slitstyrka och värmetålighet.
  • Önskad verktygslivslängd: Den förväntade verktygslivslängden och hur ofta verktyget ska bytas ut kan påverka materialvalet.
  • Budget: Olika material har varierande kostnader, så budgetöverväganden kan också spela en roll.

Det är viktigt att notera att Woodruff-nyckelfräsar vanligtvis inte är belagda som andra skärverktyg, eftersom beläggningen kan störa Woodruff-nyckelns exakta passform i kilspåret.

Vilka ytbehandlingar förbättrar Woodruff Key End Mills?

Woodruff-fräsar (även kända som Woodruff-fräsar) är i allmänhet inte belagda. Anledningen till detta är att beläggningar, även om de förbättrar slitstyrkan och prestandan hos andra skärverktyg, kan störa den exakta passformen hos Woodruff-nyckeln i kilspåret. Den lilla ökning av måtten som orsakas av en beläggning kan förhindra att nyckeln sitter ordentligt.

Det finns dock några undantag:

  • Diamantliknande kolfiber (DLC): Vissa tillverkare erbjuder Woodruff-nyckelfräsar med DLC-beläggning. Denna beläggning är extremt tunn och ändrar inte fräsens dimensioner nämnvärt. Den kan förbättra slitstyrkan och minska friktionen, vilket potentiellt kan förlänga verktygets livslängd.
  • TiN eller TiCN (sällsynt): I vissa specialfall kan Woodruff-fräsar beläggas med titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för bättre prestanda vid skärning i hårdare material. Detta är dock mindre vanligt på grund av de tidigare nämnda problemen med kilspårpassning.

Det är viktigt att notera att om en belagd Woodruff-spårfräs används kan spåret behöva bearbetas något större för att rymma beläggningens tjocklek. Detta görs vanligtvis endast i specifika applikationer där den förbättrade prestandan hos en belagd skärare uppväger de potentiella passningsproblemen.

I de flesta fall är obelagda Woodruff-fräsar tillverkade av högkvalitativa material som snabbstål (HSS) eller hårdmetall tillräckliga för att skapa exakta och funktionella kilspår.

Om du funderar på att använda en belagd Woodruff-fräs är det viktigt att rådgöra med tillverkaren eller en verktygsexpert för att säkerställa att beläggningen inte har någon negativ inverkan på kilspårets och monteringens funktion.

FÅ EN OFFERT

Var används Woodruff Key End Mills?

Woodruff-fräsar (även kända som Woodruff-fräsar) används i ett stort antal industrier och applikationer där exakta kilspår behövs för att fästa komponenter på axlar. Dessa kilspår rymmer Woodruff-nycklar, halvcirkelformade metallkilar som överför vridmoment och förhindrar glidning mellan axeln och komponenten.

Här är några av de viktigaste branscherna och applikationerna där Woodruff-fräsar ofta används:

Industrier:

  • Tillverkning av maskiner och utrustning: Woodruff-nycklar och kilspår används i stor utsträckning i olika maskiner och utrustning, inklusive pumpar, kompressorer, växellådor, transportörer och industrirobotar. Fräsarna används för att skapa kilspår i axlar, kugghjul, remskivor och andra komponenter.
  • Fordonsindustrin: Woodruff-nycklar används i olika fordonskomponenter, t.ex. vevaxlar, kamaxlar, växellådor och axlar. Woodruff-keysatsfräsar används för att bearbeta motsvarande kilspår i dessa komponenter.
  • Flyg- och rymdindustrin: Inom flygindustrin används Woodruff-nycklar och kilspår i flygplansmotorer, landningsställ och andra kritiska komponenter. Keyseat-fräsar används för att skapa exakta kilspår i dessa högprecisionsapplikationer.
  • Industriell automation: Woodruff-nycklar finns ofta i automationsutrustning, t.ex. robotarmar, transportörsystem och materialhanteringssystem. Keyseat-fräsar används för att bearbeta kilspår i dessa system, vilket ger säkra och tillförlitliga anslutningar.

Specifika tillämpningar:

  • Kraftöverföring: Woodruff-nycklar och kilspår är nödvändiga för att överföra vridmoment mellan axlar och komponenter som kugghjul och remskivor. Nyckelhålsfräsar används för att skapa dessa kilspår, vilket säkerställer effektiv kraftöverföring.
  • Montering av komponenter: Woodruff-klavar används ofta för att säkert montera komponenter på axlar, vilket förhindrar att de roterar eller glider. Nyckelavbitare används för att skapa de nödvändiga kilspåren för detta ändamål.
  • Justering och positionering: Woodruff-nycklar kan användas för exakt uppriktning och positionering av komponenter på axlar, vilket säkerställer korrekt montering och drift av maskiner. Nyckelhålsfräsar används för att skapa kilspår med den precision som krävs för dessa applikationer.

Sammantaget spelar Woodruffs kilspårfräsar en avgörande roll i olika branscher genom att göra det möjligt att skapa exakta och tillförlitliga kilspår för ett brett spektrum av mekaniska enheter. Deras mångsidighet, effektivitet och kostnadseffektivitet gör dem till viktiga verktyg för ingenjörer och maskinister inom olika sektorer.

Vilka branscher använder Woodruff Key pinnfräsar?

Woodruff-fräsar, ofta kallade Woodruff-pinnfräsar, är viktiga verktyg i olika branscher för att skapa kilspår för att fästa komponenter på axlar. Dessa kilspår rymmer Woodruff-nycklar, som är halvcirkelformade metallkilar som överför vridmoment och förhindrar glidning mellan axeln och komponenten.

Branscher som använder Woodruff-fräsar inkluderar:

  • Tillverkning av maskiner och utrustning: Dessa fräsar används ofta för att skapa kilspår i axlar, kugghjul, remskivor och andra komponenter i olika maskiner och utrustning, t.ex. pumpar, kompressorer, växellådor, transportörer och industrirobotar.
  • Fordonsindustrin: Woodruff-nycklar används i ett brett spektrum av fordonskomponenter, inklusive vevaxlar, kamaxlar, växellådor och axlar. Woodruff-fräsar spelar en viktig roll vid bearbetningen av motsvarande kilspår i dessa delar.
  • Flyg- och rymdindustrin: Inom flygindustrin är Woodruff-nycklar och kilspår viktiga komponenter i flygplansmotorer, landningsställ och andra kritiska enheter. Keyseat-fräsar används för att skapa exakta kilspår i dessa högprecisionsapplikationer.
  • Industriell automation: Woodruff-nycklar finns ofta i automationsutrustning, t.ex. robotarmar, transportörsystem och materialhanteringssystem. Keyseat-fräsar används för att bearbeta kilspår i dessa system, vilket ger säkra och tillförlitliga anslutningar.
  • Energisektorn: Woodruff-nycklar används i kraftproduktionsutrustning som turbiner, generatorer och pumpar samt i utrustning för borrning och produktion av olja och gas. Keyseat-fräsar används för att skapa kilspår i dessa kritiska komponenter.

Ytterligare branscher:

  • Jordbruk: Woodruff-nycklar används i jordbruksmaskiner för olika tillämpningar, t.ex. för att fästa redskap på traktorer och för att säkra komponenter i skördeutrustning.
  • Bygg- och anläggningsindustrin: Woodruff-fräsar kan användas för att skapa kilspår i anläggningsmaskiner som kranar, grävmaskiner och bulldozers.
  • Marin: Inom marinindustrin används Woodruff-nycklar i fartygsmotorer, propellrar och andra system. Nyckelhålsfräsar används för att skapa nyckelhål för dessa applikationer.

Sammantaget är Woodruff-nyckelfräsar mångsidiga verktyg som används inom en mängd olika branscher. Deras förmåga att skapa exakta kilspår för säker och tillförlitlig montering av komponenter gör dem nödvändiga för olika konstruktions- och tillverkningsprocesser.

Vilka maskiner använder Woodruff Key ändfräsar?

Woodruff-spårfräsar används främst i maskiner som är konstruerade för fräsoperationer för att skapa exakta halvcirkelformade spår i arbetsstycken. Dessa maskiner har den nödvändiga rotationshastigheten, kontrollen och styvheten för att effektivt kunna använda Woodruff-keysat-fräsar.

Här är några av de vanligaste maskinerna som använder Woodruff-fräsar för nyckelsitsar:

Fräsmaskiner:

  • Vertikala fräsmaskiner: Dessa maskiner har en vertikalt orienterad spindel och används ofta för allmänna fräsoperationer, inklusive skapandet av kilspår med Woodruff-keysatsfräsar.
  • Horisontella fräsmaskiner: Dessa maskiner har en horisontellt orienterad spindel och används ofta för tunga fräsoperationer. Woodruff-keysat-fräsar kan användas i horisontella fräsmaskiner för specifika tillämpningar som planfräsning eller för att skapa kilspår på större arbetsstycken.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

  • CNC-fräsmaskiner: CNC-maskiner erbjuder exakt kontroll och automatisering, vilket gör dem idealiska för att skapa exakta kilspår med konsekventa dimensioner. De används ofta i industriella miljöer för högvolymproduktion och precisionsbearbetning.

Keyseating-maskiner:

  • Dessa specialmaskiner är särskilt utformade för skärning av kilspår, inklusive Woodruff-spår. De erbjuder hög precision och effektivitet för repetitiva kapningsoperationer av kilspår.
  1. Specialiserade maskiner:
  • I vissa fall kan specialmaskiner som brotschmaskiner användas för att skapa Woodruff-spår, särskilt för högvolymproduktion eller för spår med specifika krav.

Utöver dessa maskiner kan Woodruff-nyckelsitsfräsar också användas med handhållna roterande verktyg för småskaliga eller DIY-projekt. Precisionen och kontrollen är dock kanske inte lika hög som med dedikerade fräsmaskiner eller CNC-maskiner.

Valet av maskin beror på flera faktorer, bland annat arbetsstyckets storlek och komplexitet, önskad precision, det material som ska bearbetas och den totala produktionsvolymen. Medan fräsmaskiner och CNC-maskiner är de vanligaste valen för professionella applikationer, erbjuder nyckelpatronmaskiner en specialiserad lösning för högvolymsproduktion av kilspår.

Vilket design- och teknikstöd tillhandahåller Baucor för Woodruff Key End Mills?

Baucor, som är en ledande tillverkare av skärverktyg, erbjuder sannolikt en rad olika tjänster för design och teknisk support för sina Woodruff-fräsar, även om detaljerna kan variera. Här är vad du kan förvänta dig:

  • Hjälp med verktygsval: Baucor har erfarna ingenjörer som kan hjälpa dig att välja rätt Woodruff-fräs för din specifika applikation. Detta innebär att man tar hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, önskade kilspårsmått och bearbetningsparametrar.
  • Anpassad verktygsdesign: Om du har unika krav som inte kan uppfyllas med standardfräsar kan Baucor erbjuda tjänster för anpassad verktygskonstruktion. Det kan innebära att man skapar en fräs med specifika dimensioner eller geometrier för att optimera prestandan för just din applikation.
  • Teknisk support: Baucor har ett tekniskt supportteam som svarar på frågor och löser eventuella problem som kan uppstå när du använder deras fräsar. Det kan handla om råd om optimala bearbetningsparametrar, verktygsunderhåll eller lösning av prestandaproblem.

För att få den mest exakta och uppdaterade informationen om de specifika tjänster för design och teknisk support som Baucor erbjuder för våra Woodruff-fräsar är det bäst att kontakta oss direkt via vår webbplats eller våra kundtjänstkanaler.

Oöverträffat ingenjörsstöd

Din lösning, din skala

Oavsett om du behöver en enskild prototyp eller fullskalig produktion, är BAUCORs ingenjörer redo att samarbeta med dig. Kontakta oss för att diskutera hur vi kan förverkliga ditt koncept.

Skräddarsydda lösningar för BAUCOR-kunder

BAUCOR är specialiserat på att tillhandahålla unika tillverknings- och ingenjörslösningar utformade för att möta varje kunds specifika behov. Vår expertis täcker ett brett spektrum av industrier och applikationer.

Vilka är designguiderna för Woodruff Key End Mills?

När man utformar Woodruff-fräsar måste man noga överväga flera faktorer för att säkerställa optimal prestanda, verktygslivslängd och skapandet av exakta kilspår. Här är de viktigaste designguiderna:

Fräsens profil:

  • Matcha profilen till Woodruff-nyckeln: Den mest kritiska aspekten är att säkerställa att fräsens profil exakt matchar den halvcirkelformade formen på den Woodruff-nyckel som den är avsedd för. Detta säkerställer en korrekt passform och en säker anslutning mellan nyckeln och kilspåret.
  • Mått på kilspår: Välj en fräs som skapar en kilspår med rätt bredd och djup för att passa den specifika Woodruff-nyckelstorlek som du använder. Se standardmått för Woodruff-nycklar för att göra rätt val.

Val av material:

  • Höghastighetsstål (HSS): Lämplig för allmän maskinbearbetning och en mängd olika arbetsstyckesmaterial.
  • Koboltstål (HSS-Co): Perfekt för höghastighetsbearbetning och skärning i hårdare material.
  • Hårdmetall: Ger överlägsen hårdhet och slitstyrka för högpresterande skärning i abrasiva och hårda material.

Skärets diameter:

  • Anpassa diametern till tillämpningen: Välj en fräsdiameter som är lämplig för kilspårets storlek och den maskin som används. Större diametrar ger ökad stabilitet och kan användas för djupare skär, medan mindre diametrar är bättre för trånga utrymmen eller mindre kilspår.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

  • Tolerans: Den önskade toleransen för kilspårets mått kommer att påverka tillverkningsprocessen och valet av verktyg. Se till att fräsen kan uppnå de toleranser som krävs för en korrekt passning med Woodruff-nyckeln.
  • Ytbeläggning: Även om beläggningar normalt inte används på Woodruff-fräsar kan vissa tillverkare erbjuda fräsar med DLC-beläggningar (diamantliknande kol) för förbättrad slitstyrka och minskad friktion.

Genom att noga beakta dessa konstruktionsguider och samarbeta med erfarna verktygstillverkare eller ingenjörer kan du välja eller konstruera Woodruff-spårfräsar som är optimerade för dina specifika bearbetningsbehov. Detta kommer att säkerställa exakt kilspårsskapande, förlängd verktygslivslängd och tillförlitlig prestanda i dina applikationer.