Val av material:

• Att välja rätt material: Baserat på din applikation och budget väljer vi det optimala verktygsmaterialet. Bland alternativen finns följande:
• Höghastighetsstål (HSS): Mångsidigt och kostnadseffektivt, lämpligt för allmänna tillämpningar.
• Hårdmetall: Erbjuder överlägsen hårdhet och slitstyrka, perfekt för krävande applikationer.
• Högpresterande legeringar: Ger en kombination av hårdhet, seghet och slitstyrka för extrema förhållanden.
• Övriga material: Beroende på applikationen kan vi rekommendera andra material som metallpulver eller koboltstål.

Precisionsbearbetning:

• Grov maskinbearbetning: Det utvalda materialet skärs eller smids till ett ämne som motsvarar verktygets slutliga form. Detta görs ofta med hjälp av CNC-fräsning eller svarvning.
• Efterbearbetning: Högprecisionsbearbetningstekniker, såsom slipning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och fleraxlig CNC-fräsning, används för att uppnå verktygets slutliga form och ytfinish.
• Värmebehandling (valfritt): Verktyget kan genomgå värmebehandlingsprocesser som härdning och anlöpning för att förbättra dess hårdhet, slitstyrka och seghet.

Ytbeläggning (tillval):

• Applicering av beläggningar: Beroende på dina behov kan vi applicera specialbeläggningar på verktyget för att ytterligare förbättra dess prestanda. Vanliga beläggningar inkluderar:
• Titannitrid (TiN): Förbättrar hårdheten och slitstyrkan.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Erbjuder ännu högre hårdhet och slitstyrka än TiN.
• Diamantliknande kol (DLC): Minskar friktionen och ger utmärkt smörjförmåga.

Kvalitetssäkring:

• Rigorösa inspektioner: Vårt kvalitetskontrollteam utför noggranna inspektioner för att säkerställa att verktyget uppfyller eller överträffar dina specifikationer. Detta inkluderar dimensionskontroller, ytfinhetsanalyser och funktionstester.

Slutlig leverans och support:

• Förpackning och frakt: Ditt anpassade profilverktyg förpackas noggrant och skickas till dig.
• Teknisk support: Vi tillhandahåller löpande teknisk support för att säkerställa att ditt verktyg fungerar optimalt i dina applikationer.

Baucors engagemang för excellens:

Vi är stolta över vårt engagemang för precision, kvalitet och kundnöjdhet. Våra kundanpassade profilverktyg är konstruerade och tillverkade enligt högsta standard, vilket säkerställer att de ger den prestanda och tillförlitlighet som du behöver för att uppnå dina tillverkningsmål.

Kontakta oss idag för att diskutera dina behov av kundanpassade profilverktyg och upplev den skillnad som Baucors expertis kan göra.

Kundanpassade profilverktyg kan tillverkas av en mängd olika material, vart och ett med specifika egenskaper som tillgodoser olika tillämpningar och bearbetningsbehov. Valet av material beror på faktorer som önskad verktygslivslängd, arbetsstyckets hårdhet och skärförhållandena. Här är en översikt över de vanligaste materialen som används vid tillverkning av kundanpassade profilverktyg:

1. Höghastighetsstål (HSS):

• Egenskaper: HSS är ett mångsidigt och allmänt använt verktygsstål som är känt för sin goda hårdhet, seghet och slitstyrka. Det tål höga skärhastigheter och måttliga temperaturer, vilket gör det lämpligt för ett brett spektrum av applikationer.
• Tillämpningar: HSS specialprofilverktyg används ofta för bearbetning av mjukare material som aluminium, mässing, plast och icke-järnmetaller. De är också kostnadseffektiva för mindre krävande applikationer där verktygets livslängd inte är det viktigaste.

1. Hårdmetall:

• Egenskaper: Hårdmetall är ett kompositmaterial tillverkat av volframkarbidpartiklar som är sammanfogade med ett metallbindemedel (vanligtvis kobolt). Det har exceptionell hårdhet, slitstyrka och hög temperaturstabilitet, vilket gör det idealiskt för krävande applikationer.
• Tillämpningar: Profilverktyg i hårdmetall är utmärkta för bearbetning av hårdare material som härdat stål, rostfritt stål, gjutjärn och superlegeringar. De används också för höghastighetsbearbetning och applikationer där lång verktygslivslängd är avgörande.

1. Högpresterande legeringar:

• Egenskaper: Dessa legeringar, t.ex. PM-stål (pulvermetall) och koboltbaserade legeringar, erbjuder en kombination av hög hårdhet, slitstyrka, seghet och röd hårdhet (förmåga att bibehålla hårdheten vid förhöjda temperaturer).
• Tillämpningar: Profilverktyg med högpresterande legeringar används för extrema bearbetningsförhållanden, t.ex. höghastighetsskärning, avbrutna skärningar och bearbetning av svårbearbetade material.

1. Polykristallin diamant (PCD):

• Egenskaper: PCD är ett syntetiskt diamantmaterial med exceptionell hårdhet, slitstyrka och låg friktionskoefficient.
• Tillämpningar: Profilverktyg i PCD används för bearbetning av icke-järnhaltiga material som aluminium, koppar, grafit och kompositer. De utmärker sig vid höghastighetsbearbetning och tillämpningar som innebär abrasivt slitage.

1. Kubisk bornitrid (CBN):

• Egenskaper: CBN är ett annat superhårt material med extrem hårdhet, slitstyrka och stabilitet vid höga temperaturer. Det är hårdare än PCD och behåller sin hårdhet vid högre temperaturer.
• Tillämpningar: Profilverktyg i CBN används främst för bearbetning av härdat stål och andra järnhaltiga material som är svåra att bearbeta med konventionella verktyg.

1. Keramiska material:

• Egenskaper: Keramiska material, som aluminiumoxid och kiselnitrid, erbjuder hög hårdhet, slitstyrka och kemisk inertitet.
• Tillämpningar: Keramiska specialprofilverktyg används för höghastighetsbearbetning av härdat stål och andra hårda material. De är också lämpliga för tillämpningar där kemisk kompatibilitet är avgörande.

På Baucor erbjuder vi kundanpassade profilverktyg tillverkade av ett brett utbud av material, inklusive HSS, hårdmetall, högpresterande legeringar, PCD och CBN. Våra expertingenjörer kan hjälpa dig att välja det optimala materialet utifrån dina specifika applikationskrav, så att ditt specialverktyg ger maximal prestanda, precision och livslängd.

Kom ihåg att valet av material är avgörande för att ditt kundanpassade profilverktyg ska bli framgångsrikt. Tänk på faktorer som arbetsstyckets material, skärförhållanden, önskad verktygslivslängd och budget när du gör ditt val.

Ytbeläggningar spelar en avgörande roll när det gäller att förbättra prestanda, hållbarhet och livslängd för specialprofilerade verktyg. Genom att applicera ett tunt lager av specialmaterial på verktygets yta kan du uppnå en rad fördelar som optimerar dess skäreffektivitet och slitstyrka. Här är några av de vanligaste ytbeläggningarna som förbättrar kundanpassade profilverktyg:

1. Titannitrid (TiN):

• Egenskaper: TiN är en mångsidig och allmänt använd beläggning som är känd för sin karakteristiska guldfärg. Den ökar verktygets ythårdhet avsevärt, minskar friktionen och förbättrar slitstyrkan.
• Fördelar: TiN-beläggningar kan förlänga verktygets livslängd, möjliggöra högre skärhastigheter och förbättra spånevakueringen vid olika bearbetningsoperationer. De är särskilt fördelaktiga för verktyg med anpassad profil som används i allmänna applikationer och vid bearbetning av mjukare material.

1. Titankarbonitrid (TiCN):

• Egenskaper: TiCN är en hårdare och mer slitstark beläggning än TiN och har en mörkgrå till violett färg. Den kombinerar hög hårdhet med god vidhäftning och låg friktion.
• Fördelar: TiCN-beläggningar är utmärkta i applikationer med höga temperaturer, slipande material och avbrutna skärningar. De används ofta på specialprofilerade verktyg för bearbetning av stål, rostfritt stål och gjutjärn.

1. Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Egenskaper: TiAlN är ännu hårdare och mer slitstarkt än TiCN och har en lila till violett färg. Den har utmärkt termisk stabilitet och oxidationsbeständighet.
• Fördelar: TiAlN-beläggningar är idealiska för höghastighetsbearbetning, torrbearbetning och applikationer med svårbearbetade material som härdat stål, titanlegeringar och nickelbaserade legeringar. De förbättrar avsevärt verktygens livslängd och skärprestanda under krävande förhållanden.

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Egenskaper: AlTiN kännetecknas av sin exceptionella hårdhet, slitstyrka och stabilitet vid höga temperaturer. Den har en ljusgrå till mörkgrå färg.
• Fördelar: AlTiN-beläggningar är väl lämpade för extrema skärförhållanden, t.ex. mycket höga hastigheter och temperaturer, där andra beläggningar kan misslyckas. De används ofta på specialprofilerade verktyg för bearbetning av superlegeringar och andra utmanande material.

1. Diamantliknande kol (DLC):

• Egenskaper: DLC är en tunn, hård och smörjande beläggning som minskar friktion, slitage och uppbyggda kanter. Den erbjuder också utmärkt kemisk inertitet.
• Fördelar: DLC-beläggningar är mycket effektiva i applikationer med slipande eller klibbiga material, där traditionella beläggningar kan slitas ut snabbt. De används ofta på specialprofilerade verktyg för bearbetning av aluminium, plast och kompositer.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är optimal för ditt specialprofilverktyg beror på flera faktorer:

• Verktygsmaterial: Olika beläggningar lämpar sig för olika verktygsmaterial (t.ex. HSS, hårdmetall, högpresterande legeringar).
• Arbetsstyckets material: Beakta hårdhet, abrasivitet och kemiska egenskaper hos det material som ska bearbetas.
• Bearbetningsförhållanden: Faktorer som skärhastighet, matningshastighet och kylvätskeanvändning påverkar valet av beläggning.
• Önskad verktygslivslängd: Vissa beläggningar ger betydligt längre verktygslivslängd än andra.
• Kostnad: Beläggningar kan variera i kostnad, så ta hänsyn till din budget och de förväntade prestandavinsterna.

Baucors expertis:

På Baucor erbjuder vi kundanpassade profilverktyg med en mängd olika beläggningar för att uppfylla dina specifika krav. Vårt team av experter kan hjälpa dig att välja den lämpligaste beläggningen baserat på din applikation, vilket säkerställer optimal verktygsprestanda, livslängd och kostnadseffektivitet.

Verktyg med specialprofiler används inom många olika branscher där exakta och unika former är nödvändiga för att tillverka komponenter och produkter av hög kvalitet. Deras mångsidighet gör det möjligt att skapa invecklade geometrier, konturer och dimensioner som standardverktyg inte kan uppnå. Här är en uppdelning av de branscher där anpassade profilverktyg ofta används:

1. Fordonsindustrin:

• Komponenter till drivlinan: Kundanpassade profilverktyg används för att forma kugghjul, axlar, kamaxlar och andra komponenter i drivlinan med specifika tandprofiler, spår och underskärningar för optimal prestanda och effektivitet.
• Motordelar: De används för att bearbeta komplexa motordelar som kolvar, ventiler och cylinderhuvuden för att säkerställa exakta toleranser och optimala geometrier i förbränningskammaren.
• Fjädrings- och styrkomponenter: Verktyg med specialprofiler används för att skapa komplicerade former på styrarmar, länkarmar och andra fjädringskomponenter för ökad hållbarhet och prestanda.

1. Flyg- och rymdindustrin:

• Turbinblad: De komplexa profilerna på turbinbladen, som är avgörande för aerodynamisk effektivitet och prestanda, bearbetas ofta med hjälp av specialverktyg.
• Strukturer för flygplansskrov: Anpassade verktyg används för att skapa unika konturer och profiler på vingbalkar, ribbor, flygkroppssektioner och andra strukturella komponenter, vilket säkerställer exakt passform och strukturell integritet.
• Landningsställ: De används för att bearbeta kritiska landningsställskomponenter som stag, axlar och fästen för att säkerställa exakta toleranser och optimal styrka.

1. Tillverkning av medicintekniska produkter:

• Ortopediska implantat: Verktyg med anpassade profiler används för att skapa komplicerade former på konstgjorda leder, benskruvar och plattor för exakt passform och optimal benintegration.
• Kirurgiska instrument: De används för att forma specialiserade kirurgiska instrument med unika geometrier och skäreggar för specifika ingrepp.
• Tandimplantat: Anpassade verktyg används för att skapa exakta gängor och konturer på tandimplantat för säker placering och osseointegration.

1. Elektronikindustrin:

• Kontaktdon: Anpassade profilverktyg används för att tillverka kontaktdon med specifika stiftkonfigurationer, kontaktytor och låsmekanismer.
• Kylflänsar: De används för att skapa intrikata fenprofiler på kylflänsar för optimal värmeavledning i elektroniska enheter.
• Kapslingar: Specialverktyg kan användas för att forma komplexa kapslingar för elektroniska enheter, vilket säkerställer korrekt passform och skydd av interna komponenter.

1. Andra branscher:

• Olja och gas: Anpassade profilverktyg används för bearbetning av borrhålsverktyg, borrutrustning och andra komponenter med unika former och krav.
• Verktygs- och formtillverkning: De spelar en avgörande roll när det gäller att skapa anpassade verktyg och formar för olika tillverkningsprocesser, t.ex. stansning, smide och gjutning.
• Konsumentvaror: Profilverktyg används för att tillverka komponenter till en mängd olika konsumentprodukter, t.ex. vitvaror, möbler, sportartiklar och leksaker.

Sammanfattningsvis är kundanpassade profilverktyg viktiga i olika branscher där precision, kundanpassning och effektivitet är av största vikt. Deras mångsidighet gör det möjligt för tillverkare att skapa komplexa former som är omöjliga att uppnå med standardverktyg, vilket i slutändan leder till förbättrad produktprestanda, minskade produktionskostnader och ökad konkurrenskraft.

Verktyg med specialprofiler används i stor utsträckning inom olika branscher där precision och unika former är avgörande för att tillverka komponenter och produkter av hög kvalitet. Deras mångsidighet gör det möjligt att skapa invecklade geometrier, konturer och dimensioner som standardverktyg inte kan uppnå. Här är en uppdelning av de branscher där anpassade profilverktyg ofta används:

1. Fordonsindustrin:

• Komponenter till drivlinan: Kundanpassade profilverktyg används för att forma kugghjul, axlar, kamaxlar och andra komponenter i drivlinan med specifika tandprofiler, spår och underskärningar för optimal prestanda och effektivitet.
• Motordelar: De används för att bearbeta komplexa motordelar som kolvar, ventiler och cylinderhuvuden för att säkerställa exakta toleranser och optimala geometrier i förbränningskammaren.
• Fjädrings- och styrkomponenter: Verktyg med specialprofiler används för att skapa komplicerade former på styrarmar, länkarmar och andra fjädringskomponenter för ökad hållbarhet och prestanda.

1. Flyg- och rymdindustrin:

• Turbinblad: De komplexa profilerna på turbinbladen, som är avgörande för aerodynamisk effektivitet och prestanda, bearbetas ofta med hjälp av specialverktyg.
• Strukturer för flygplansskrov: Anpassade verktyg används för att skapa unika konturer och profiler på vingbalkar, ribbor, flygkroppssektioner och andra strukturella komponenter, vilket säkerställer exakt passform och strukturell integritet.
• Landningsställ: De används för att bearbeta kritiska landningsställskomponenter som stag, axlar och fästen för att säkerställa exakta toleranser och optimal styrka.

1. Tillverkning av medicintekniska produkter:

• Ortopediska implantat: Verktyg med anpassade profiler används för att skapa komplicerade former på konstgjorda leder, benskruvar och plattor för exakt passform och optimal benintegration.
• Kirurgiska instrument: De används för att forma specialiserade kirurgiska instrument med unika geometrier och skäreggar för specifika ingrepp.
• Tandimplantat: Anpassade verktyg används för att skapa exakta gängor och konturer på tandimplantat för säker placering och osseointegration.

1. Elektronikindustrin:

• Kontaktdon: Anpassade profilverktyg används för att tillverka kontaktdon med specifika stiftkonfigurationer, kontaktytor och låsmekanismer.
• Kylflänsar: De används för att skapa intrikata fenprofiler på kylflänsar för optimal värmeavledning i elektroniska enheter.
• Kapslingar: Specialverktyg kan användas för att forma komplexa höljen för elektroniska enheter, vilket säkerställer korrekt passform och skydd av interna komponenter.
• Halvledare: Kundanpassade profilverktyg spelar en avgörande roll vid formning och tärning av kiselskivor för tillverkning av integrerade kretsar och mikrochips.

1. Andra branscher:

• Olja och gas: Kundanpassade profilverktyg används för bearbetning av borrhålsverktyg, borrutrustning och andra komponenter med unika former och krav.
• Verktygs- och formtillverkning: De spelar en avgörande roll när det gäller att skapa anpassade verktyg och formar för olika tillverkningsprocesser, t.ex. stansning, smide och gjutning.
• Konsumentvaror: Kundanpassade profilverktyg används för att tillverka komponenter till en mängd olika konsumentprodukter, t.ex. vitvaror, möbler, sportartiklar och leksaker.

Sammanfattningsvis är kundanpassade profilverktyg viktiga i olika branscher där precision, kundanpassning och effektivitet är av största vikt. Deras mångsidighet gör det möjligt för tillverkare att skapa komplexa former som är omöjliga att uppnå med standardverktyg, vilket i slutändan leder till förbättrad produktprestanda, minskade produktionskostnader och ökad konkurrenskraft.

Verktyg med anpassad profil är mångsidiga och kan användas på en mängd olika maskiner, beroende på den specifika verktygstypen och tillämpningen. Här är en uppdelning av de maskiner som vanligtvis använder anpassade profilverktyg:

1. Svarvar:

• Funktion: Svarvar är roterande maskiner som främst används för formsvarvning med kundanpassade profilverktyg. Arbetsstycket hålls fast och roteras medan verktyget matas in i det, vilket skapar den önskade yttre profilen.
• Verktygstyper: Profilverktyg som används i svarvar är vanligtvis enpunktsverktyg med en specifik form som är utformade för att skapa den önskade profilen. Dessa verktyg kan vara indexerbara skär eller verktyg av solid hårdmetall.

1. Fräsmaskiner:

• Funktion: Fräsmaskiner är mångsidiga maskiner som kan utföra olika operationer, bland annat formfräsning med anpassade profilverktyg. Arbetsstycket är stillastående medan den roterande fräsen rör sig längs en programmerad bana och formar materialet.
• Verktygstyper: Profilfräsar är utformade med unika former och skäreggar för att skapa komplexa konturer och geometrier på plana eller krökta ytor.

1. Brotschmaskiner:

• Funktion: Brotschmaskiner är konstruerade för invändig formning. Den specialprofilerade brotschen dras eller skjuts genom arbetsstycket för att skapa den önskade invändiga profilen.
• Verktygstyper: Profilbrotschar är långa, flertandade skärverktyg med gradvis större tänder som avlägsnar material i en enda passage för att skapa specifika invändiga former.

1. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• Funktion: CNC-maskiner är mycket mångsidiga och kan programmeras för att utföra både formsvarvning och formfräsning med exceptionell precision och repeterbarhet. De är idealiska för komplexa former och högvolymproduktion.
• Verktygstyper: CNC-maskiner kan använda ett brett utbud av anpassade profilverktyg, inklusive vändskär, solida hårdmetallverktyg och till och med specialiserade formverktyg som är utformade för specifika applikationer.

1. Andra maskiner:

• Shapers: Shapers är fram- och återgående maskiner som kan användas med anpassade profilverktyg för plana eller linjära formningsoperationer.
• Planhyvlar: Planhyvlar liknar shapers men används för större arbetsstycken och kan rymma längre formverktyg.
• Skruvmaskiner: Dessa automatiserade maskiner kan utrustas med anpassade profilverktyg för högvolymsproduktion av små, komplexa delar.

Välja rätt maskin:

Valet av lämplig maskin för användning av specialprofilverktyg beror på flera faktorer:

• Typ av profilverktyg: Svarvar används vanligen för utvändiga profiler, medan fräsmaskiner används för både utvändiga och invändiga profiler. Brotschmaskiner är speciellt avsedda för invändiga former.
• Arbetsstyckets storlek och material: Större och hårdare arbetsstycken kan kräva mer robusta maskiner med högre effekt och styvhet.
• Komplexitet i formen: Komplexa former kräver ofta användning av fleraxliga CNC-maskiner för exakt kontroll och flexibilitet.
• Produktionsvolym: Högvolymproduktion kan kräva automatiserade maskiner som CNC-maskiner eller skruvmaskiner.

Genom att noga överväga dessa faktorer kan du välja den perfekta maskinen för att använda dina anpassade profilverktyg effektivt och säkerställa effektiva och exakta bearbetningsoperationer.

På Baucor är vi stolta över att vara en heltäckande partner för dina behov av kundanpassade profilverktyg. Vi går längre än bara tillverkning och erbjuder omfattande design- och teknikstöd genom hela processen:

1. Expertkonsultation: Vårt team av erfarna ingenjörer är redo att samarbeta med dig från allra första början. Vi fördjupar oss i dina specifika behov, inklusive önskad profil, material, toleranser och applikationskrav, för att säkerställa att vi förstår din vision.

2. Expertis inom design: Våra ingenjörer använder avancerad CAD/CAM-programvara för att noggrant utforma ditt anpassade profilverktyg. Vi tar noga hänsyn till faktorer som materialval, skärgeometri och beläggningsalternativ för att optimera prestanda och verktygslivslängd för just din applikation.

3. Vägledning vid materialval: Vi hjälper dig att välja det lämpligaste materialet för ditt kundanpassade profilverktyg, med hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, bearbetningsförhållanden och önskad livslängd. Våra alternativ omfattar höghastighetsstål (HSS), hårdmetall, högpresterande legeringar, PCD och CBN, som alla erbjuder unika fördelar.

4. Utveckling och testning av prototyper: För komplexa eller kritiska applikationer kan vi skapa prototypverktyg för att testa och validera konstruktionen innan vi går vidare till fullskalig produktion. Denna iterativa process säkerställer att det slutliga verktyget uppfyller dina exakta specifikationer och prestandaförväntningar.

5. Framstående tillverkning: Våra toppmoderna tillverkningsanläggningar och skickliga hantverkare använder precisionsbearbetningstekniker för att tillverka ditt anpassade profilverktyg med exceptionell noggrannhet och kvalitet. Vi kontrollerar noggrant toleranser och ytfinish för att säkerställa optimal prestanda.

6. Teknisk support: Vårt engagemang för att du ska lyckas slutar inte med leveransen. Vi erbjuder löpande teknisk support för att hjälpa dig att maximera prestandan och livslängden för ditt anpassade profilverktyg. Vårt team är lättillgängligt för att svara på frågor, felsöka problem och ge vägledning för att optimera dina bearbetningsprocesser.

7. Kontinuerlig förbättring: Vi värdesätter din feedback och strävar efter att kontinuerligt förbättra våra produkter och tjänster. Vi välkomnar dina synpunkter på hur vi bättre kan tillgodose dina behov av anpassade profilverktyg.

Baucors engagemang för din framgång:

Genom att välja Baucor för dina kundanpassade profilverktyg får du en partner som är engagerad i din framgång. Vi är fast beslutna att förse dig med den expertis, teknik och support som du behöver för att uppnå dina mål för precisionsbearbetning. Vårt omfattande design- och teknikstöd säkerställer att dina kundanpassade profilverktyg är perfekt anpassade till dina specifika behov och levererar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och värde.

Design av kundanpassade profilverktyg är en samarbetsprocess som innebär noggrant övervägande av olika faktorer för att säkerställa optimal prestanda, noggrannhet och lång livslängd. Här är några viktiga designguider som du bör tänka på när du arbetar med Baucor för att utveckla ditt anpassade profilverktyg:

1. Profilgeometri:

• Precision och noggrannhet: Skäreggarna på det kundanpassade profilverktyget måste exakt matcha arbetsstyckets önskade profil. Detta innebär att snäva toleranser måste definieras och att verktygets geometri måste återges exakt under tillverkningen.
• Räfflings- och frigångsvinklar: Spanvinkeln, som påverkar spånflödet och skärkrafterna, och frigångsvinkeln, som förhindrar gnidning, är avgörande konstruktionsparametrar. Baucors ingenjörer optimerar dessa vinklar baserat på din specifika applikation.
• Verktygsnosens radie: Radien på verktygets nos påverkar ytfinishen och spånevakueringen. Den väljs utifrån det material som bearbetas och den önskade ytkvaliteten.

1. Val av material:

• Arbetsstyckets material: Hårdheten och egenskaperna hos det material du bearbetar avgör vilket verktygsmaterial som är optimalt. Baucor erbjuder en rad olika material som höghastighetsstål (HSS), hårdmetall och högpresterande legeringar för att passa dina behov.
• Bearbetningsförhållanden: Skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet påverkar verktygets förslitningshastighet och övergripande prestanda. Vi tar hänsyn till dessa faktorer för att rekommendera det lämpligaste materialet för din applikation.

1. Applikationsspecifika överväganden:

• Verktygets livslängd: Hur ofta behöver du byta verktyg? Om verktygets livslängd är en prioritet guidar vi dig mot material och beläggningar som är kända för sin hållbarhet.
• Ytfinish: Om det är viktigt med en högkvalitativ ytfinish optimerar vi verktygsgeometrin och överväger beläggningar som diamantliknande kol (DLC) för att minimera friktionen och förbättra spånevakueringen.
• Invecklade funktioner: För komplexa profiler utvärderar vi möjligheten att använda flera skäreggar eller avancerade tillverkningstekniker som EDM (Electrical Discharge Machining) för komplicerade detaljer.

1. Överväganden om tillverkning:

• Kapacitet för maskinbearbetning: Vi tar hänsyn till kapaciteten hos vår tillverkningsutrustning för att säkerställa att verktygsdesignen är genomförbar och kan tillverkas med de toleranser som krävs.
• Alternativ för ytbeläggning: Beroende på din applikation kan vi rekommendera beläggningar som TiN, TiAlN eller andra specialbeläggningar för att förbättra verktygets hårdhet, slitstyrka och prestanda.

1. Samarbete och kommunikation:

• Din expertis: Dina insikter om din bearbetningsprocess, arbetsstyckets material och önskade resultat är ovärderliga. Vi uppmuntrar till öppen kommunikation under hela designprocessen för att säkerställa att det slutliga verktyget uppfyller dina exakta behov.

Baucors engagemang för samarbete:

Vi tror på ett samarbetsinriktat tillvägagångssätt för design av kundanpassade verktyg. Våra ingenjörer kommer att arbeta nära dig och kombinera din expertis med vår tekniska kunskap för att utveckla ett anpassat profilverktyg som passar perfekt till dina krav. Vi guidar dig genom varje steg i processen, från konceptualisering till tillverkning, och ser till att du får ett verktyg som ger exceptionell prestanda, precision och livslängd.