Nyckelhålsfräsar tillverkas vanligtvis genom en kombination av följande processer:

Förberedelse av ämnet: Råmaterialet (vanligtvis snabbstål eller hårdmetall) skärs och formas grovt till en cylindrisk form med en diameter som motsvarar den avsedda nyckelhylsans storlek.

Profilering och flutning:

• Enpunktsskärare: Specialiserade CNC-slipmaskiner skapar den halvcirkelformade skärprofilen och rännorna för spånevakuering.
• Fräsar av broschtyp: Varje skärande tand är exakt slipad längs hela fräsens längd, vilket skapar en progressiv skärning.

Formning av skaftet: Skaftet bearbetas till önskad form och storlek för att passa in i verktygshållare.

1. Värmebehandling (hårdmetall): Nyckelhålsfräsar i hårdmetall genomgår värmebehandlingsprocesser för att förbättra hårdheten och slitstyrkan.
   
   
2. Beläggning (tillval): Beläggningar som TiN eller TiAlN kan appliceras för att ytterligare förbättra slitstyrkan och verktygets livslängd.
   
   
3. Efterbehandling och inspektion: Keyseat-fräsen genomgår efterbearbetning för att få en slät yta och säkerställa att alla mått, inklusive keyseat-profilen, ligger inom snäva toleranser.

Överväganden vid tillverkning

• Precisionsslipning: Specialiserad CNC-sliputrustning och skickliga operatörer är nödvändiga för att säkerställa korrekt geometri på nyckelhålsfräsar, särskilt för enpunktsfräsar.
• Val av material: Materialet måste vara tillräckligt starkt för att klara de krafter som uppstår vid nyckelhålsskärning och behålla sin form under långvarig användning. Hårdare kvaliteter av HSS eller hårdmetall är vanliga.
• Geometri: Formen och placeringen av skärande tänder (särskilt för fräsar av broschtyp) är avgörande för effektiv spånbildning och smidig nyckelhålsskärning.

Fräsar för kilspår kräver material som tål de stora krafter som uppstår vid fräsning av kilspår och som behåller sin form för exakt skapande av kilspår. De vanligaste valen inkluderar:

Höghastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15, och kobolthaltiga kvaliteter som M35 och M42 används ofta.
• Fördelar: Bra seghet, slitstyrka och kostnadseffektivitet för scenarier med lägre efterfrågan. Lämplig för skärning i mjukare material som mjukt stål eller aluminium.
• Begränsningar: Lägre hårdhet och slitstyrka vid höga temperaturer jämfört med hårdmetall, vilket begränsar deras användning vid höghastighetsbearbetning eller bearbetning av abrasiva material.

Volframkarbid:

• Sortering: Olika hårdmetallkvaliteter erbjuder en balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet. Keyseat-fräsar kan använda något hårdare kvaliteter än standardfräsar för att klara av den avbrutna bearbetningen vid keyseat-skapning.
• Fördelar: Utmärkt slitstyrka, varmhårdhet och prestanda vid höghastighetsbearbetning. Klarar ett brett urval av arbetsstyckesmaterial, inklusive härdat stål.
• Begränsningar: Högre kostnad jämfört med HSS och kan vara mer känsligt för flisning om det inte används i rigida uppställningar.

Faktorer som påverkar materialvalet

• Arbetsstyckets material: Hårdheten, segheten och abrasiviteten hos det material som bearbetas är de viktigaste faktorerna att ta hänsyn till. Hårdare material kräver nyckelsatsfräsar av hårdmetall.
• Produktionsvolym: Högre produktionskörningar gynnar ofta hårdmetallens förlängda verktygslivslängd, vilket motiverar kostnaden.
• Typ av nyckelhålsfräs: Fräsar av broschtyp kan utsättas för högre påfrestningar och eventuellt kräva hårdare material.
• Specifik tillämpning: Den önskade ytfinishen, skärhastigheterna och funktionens komplexitet påverkar materialvalet.

Samma beläggningar som används på andra skärverktyg kan vara till stor nytta för nyckelhålsfräsar, särskilt vid bearbetning av hårda eller slipande material:

• TiN (titannitrid): En mångsidig, guldfärgad beläggning som ger förbättrad hårdhet och slitstyrka för allmänna ändamål.
• TiCN (titankarbonitrid): Ett hårdare och slätare alternativ till TiN, som förbättrar slitstyrkan och spånflödet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Ger utmärkt varmhårdhet och oxidationsbeständighet, perfekt för höghastighetsbearbetning i hårdare material och där värmeutveckling är ett problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Liknar TiAlN med ännu högre hårdhet och oxidationsbeständighet, lämplig för bearbetning av mycket hårda material eller krävande applikationer.

Faktorer att ta hänsyn till

• Kostnadseffektivitet: Ytbeläggningar medför kostnader. Fördelarna bör uppväga detta för nyckelhålsfräsar, särskilt där förlängd verktygslivslängd och prestanda i svåra material är avgörande.
• Materialet i arbetsstycket: Det material som bearbetas är avgörande. Beläggningar ger störst fördelar vid bearbetning av hårda, abrasiva material som orsakar snabbt verktygsslitage.
• Styvhet i bearbetningen: Keyseat-fräsar kan uppleva avbruten skärning. Hårdmetallfräsar med beläggningar är bättre lämpade för styva uppställningar för att minimera risken för flisning.

Viktiga användningsområden

Passfjäderfräsar är viktiga verktyg i industrier och applikationer där det är nödvändigt att skapa exakta kilspår för att säkra överföringen av vridmoment mellan axlar och maskinkomponenter:

Maskinbearbetning och tillverkning:

• Skapande av kilspår i nya axlar, nav, kugghjul, remskivor och andra komponenter under tillverkningsprocessen.
• Maskinbearbetning av kilspår i komponenters hål för montering av kilar.

Reparation och underhåll:

Reparation av skadade kilspår eller skapande av nya i slitna eller återvunna komponenter.

• Fordons- och maskinteknik: Nyckelhålsfräsar används i olika transmissionskomponenter i bilar och mekaniska kraftöverföringssystem.
• Flyg- och rymdteknik: Skapar kilspår i flyg- och rymdkomponenter där säker momentöverföring är avgörande.

Varför nyckelspårsfräsar är viktiga

• Säker överföring av vridmoment: Passfjädrar och kilar ger en positiv låsmekanism som förhindrar glidning mellan axeln och den roterande komponenten.
• Precisionsinriktning: Keyseat-fräsar skapar exakta spår, vilket säkerställer korrekt inriktning och positionering av maskinelement.
• Mångsidighet: Keyseat-fräsar kan användas på olika axeldiametrar och material.

Nyckelhålsfräsar är oumbärliga verktyg i industrier där precision och säker överföring av vridmoment genom kilspår är avgörande:

Maskinbearbetning och tillverkning:

• Produktion av nya komponenter: Skapar kilspår i axlar, kugghjul, remskivor och andra maskinelement under tillverkningsprocessen.
• Maskinbearbetning av borrningar: Skärning av kilspår i invändiga hål för montering av nycklar.

Tillverkning av fordon:

• Maskinbearbetning av kilspår i transmissionskomponenter, drivaxlar och andra roterande delar i fordon.

Maskinteknik:

• Används ofta vid tillverkning och reparation av olika maskiner med roterande delar som kräver säker överföring av vridmoment.

Flyg- och rymdtillverkning:
Skapar kilspår i flyg- och rymdkomponenter där precision och tillförlitlighet är av yttersta vikt.

Reparation och underhåll:

• Keyseat-fräsar är viktiga för att reparera skadade kilspår eller skapa nya på återvunna eller slitna komponenter i olika branscher.

Varför nyckelspårfräsar är att föredra

• Säker överföring av vridmoment: Passbitar och kilar är ett tillförlitligt sätt att förhindra glidning mellan axlar och roterande komponenter, vilket säkerställer effektiv kraftöverföring.
• Precision: Passfjäderfräsar skapar exakta spår för korrekt passning och uppriktning av nycklar, vilket är avgörande för maskinens prestanda.
• Mångsidighet: Passfjäderfräsar kan användas på olika axelstorlekar och material, vilket gör dem anpassningsbara till olika tillverknings- och reparationsbehov.

Keyseat-fräsar kan användas i olika verktygsmaskiner beroende på typ av fräs och den specifika tillämpningen:

Fräsmaskiner:

• Vertikala fräsmaskiner: Mångsidiga för enpunktsfräsar, särskilt för kortare kilspår.
• Horisontella fräsmaskiner: Kan användas för både enpunkts- och broschfräsar och är lämpliga för längre kilspår.
• Modifierade svarvar: Enpunktsspårfräsar kan ibland anpassas för användning i svarvar med lämplig verktygsinställning.
• Dedikerade maskiner för kapning av kilspår: Specialmaskiner som är särskilt utformade för kapning av kilspår med hjälp av broschkapar. Dessa maskiner erbjuder hög effektivitet för produktionsmiljöer.
• Maskiner för brotschning: Även om de inte uteslutande är avsedda för kilspår kan brotschmaskiner använda brotschfräsar för kilspår, särskilt för invändiga kilspår.

Faktorer vid val av maskin

• Arbetsstyckets storlek och form: Arbetsstyckets storlek och komplexitet påverkar valet av maskin. Större eller mer komplexa arbetsstycken kan kräva fräsmaskiner med flera axlar.
• Typ av fräs: Fräsar av brotschtyp kräver ofta särskilda maskiner för nyckelhåltagning eller brotschning på grund av den linjära skärningen.
• Produktionsvolym: Specialiserad högvolymproduktion kan motivera dedikerade nyckelmaskiner för maximal effektivitet.

Som världsledande inom precisionsbearbetning förstår Baucor att det krävs mer än bara ett premiumverktyg för att uppnå optimala resultat med nyckelhålsfräsar. Även om specialiserade nyckelhålsfräsar kanske ligger utanför vårt kärnutbud, kan du se hur vi kan stödja detta område:

Materialkonsultation: Vi vägleder tillverkare och användare om vilka material (HSS, hårdmetallsorter etc.) som är idealiska för att matcha specifika arbetsstycken, prestandakrav och produktionsvolymer.

Optimering av geometri: Våra ingenjörer kan ge råd om element som t.ex:

• Fräsdiameter och profil för avsedd storlek och form på nyckelsits.
• Skäreggsgeometri för optimal prestanda i specifika material, i synnerhet för enpunktsskärare.

Expertis inom ytbeläggning: Vi ger råd om beläggningarnas lämplighet (TiN, TiAlN etc.) för att förbättra slitstyrka, verktygslivslängd och prestanda i specifika bearbetningsscenarier med nyckelhålsfräsar.

• Stöd för bearbetningsprocesser: Vår kunskap om materialavverkningsprocesser hjälper oss att föreslå tekniker eller verktygsmodifieringar som optimerar effektivitet och resultat vid användning av nyckelhäftande fräsar.
• Fokus på precision: Baucors fokus på kvalitet innebär att vi hjälper tillverkarna att utforma fräsar som uppfyller deras kunders högt ställda krav.

Baucor: Dina specialister på nyckelsitsens prestanda

Genom att samarbeta med Baucor får tillverkare och yrkesverksamma tillgång till:

• Decennier av maskinbearbetningsexpertis: Vår förståelse för skärverktygsprinciper kan anpassas till de unika utmaningarna vid bearbetning med keyseat-fräsar.
• Prestationsdrivet tillvägagångssätt: Vi fokuserar på de resultat du behöver - förbättrad verktygslivslängd, snabbare bearbetning, jämnare kilspårsfinish, snävare toleranser - för att förbättra den totala effektiviteten.
• Samarbetsinriktat tankesätt: Baucor har ett nära samarbete med dig för att ta fram de perfekta lösningarna för nyckelhålsfräsar för dina specifika behov.

Viktiga designelement och överväganden

Typ av skär:

• Enpunktsskär: Kräver en halvcirkelformad profil som matchar den önskade nyckelsitsens radie.
• Brosch-stil: Har flera skärande tänder med ökande storlek som successivt formar nyckelsätet.

Skärets diameter: Bestämmer bredden på nyckelsitsen.

Skärprofil (enpunkts):

• Måste exakt matcha den halvcirkelformade formen på det avsedda nyckelhålet.
• Geometrin påverkar spånbildning och skärningseffektivitet.

Skaftets utformning: Säkerställer korrekt passform och styvhet i verktygsmaskinens hållare. Vanliga typer är raka skaft och Weldon-skaft.

Flänsar (Single-Point):
Antalet flänsar påverkar spånbelastningen och skärets jämnhet.

Spårutformningen påverkar spånevakueringen.

Material:

• Höghastighetsstål (HSS, olika kvaliteter) för sin seghet och kostnadseffektivitet i mjukare material.
• Volframkarbid (olika kvaliteter) för dess överlägsna slitstyrka och prestanda i hårdare material.

Konstruktionsfaktorer som påverkas av tillämpningen

• Arbetsstyckets material: Hårdare material kräver hårdare skärmaterial, eventuellt olika beläggningar, och kan kräva justerade skärparametrar.
• Nyckelns storlek och form: Bestämmer skärets diameter och profil.
• Krav på toleranser: Snäva toleranser kan kräva specifika skärgeometrier, material och fokus på maskinens styvhet.
• Produktionsvolym: Påverkar material- och beläggningsval för att optimera verktygens livslängd.