Hoppa till innehåll

Säker fasthållning och brotschning med chuckande brotschar

BAUCOR BROTSCHAR: DÄR HANTVERK MÖTER INNOVATION.

UPPTÄCK LÖSNINGAR FÖR BROTSCHNING SOM OMDEFINIERAR NOGGRANNHET, PRESTANDA OCH HÅLLBARHET

Vad är Chucking Reamers? Hur fungerar de?

Chucking reamers är skärverktyg som är utformade för att förstora och förfina förborrade hål, vilket ger en exakt diameter och slät ytfinish. De kallas "chuckande" eftersom de vanligtvis hålls i en chuck, spännhylsa eller liknande verktygshållare på en maskin som en svarv, borrmaskin eller fräsmaskin.

Ibland används termen "chucking reamer" synonymt med termen "straight flute reamer".

Hur chuckande brotschar fungerar:

Design:

  • Chucking reamers har raka eller avsmalnande skaft för säker montering i verktygshållare.
  • De har flera räfflor (skäreggar) som gradvis avlägsnar material när brotschen roterar i hålet.
  • Den främre kanten på varje räffling är lätt avfasad för att underlätta inmatningen i hålet.

Skärande bearbetning:

  • Räfflaren matas in i det förborrade hålet med en långsam och jämn hastighet.
  • När den roterar skär skärpningarna av små mängder material och förstorar gradvis hålet till önskad diameter.
  • De många spåren fördelar skärkrafterna jämnt, vilket ger en exakt och slät yta.

Borttagning av spånor:

  • Räfflorna hjälper också till att föra bort spånorna (borttaget material) när brotschen skär.
  • Korrekt spånevakuering är avgörande för att förhindra igensättning och säkerställa ett rent snitt.
  1. Smörjning:
  • Smörjning används ofta vid brotschning för att minska friktion, värmeutveckling och verktygsslitage.
  • Det hjälper också till att spola bort spånor och säkerställa en jämn skärning.

Typer av Chucking Reamers:

  • Rose Chucking Reamers: Dessa har flänsar med en lätt negativ spånvinkel för allmän brotschning.
  • Chucking Reamers med flänsar: Dessa har raka eller spiralformade räfflor för förbättrad spånevakuering i djupare hål.
  • Justerbara Chucking Reamers: Dessa har expanderbara blad som gör det möjligt att göra mindre justeringar av brotschens diameter.

Hur tillverkas Chucking Reamers?

Skapandet av chucking brotschar innebär en serie noggranna steg för att säkerställa deras precision, hållbarhet och skärprestanda. Här är en översikt över den typiska tillverkningsprocessen:

  1. Materialval:
  • Höghastighetsstål (HSS): Det vanligaste materialet på grund av dess hårdhet, slitstyrka och förmåga att motstå höga skärtemperaturer. Olika kvaliteter av HSS finns tillgängliga för specifika tillämpningar.
  • Hårdmetall: Används för krävande applikationer och abrasiva material på grund av sin överlägsna hårdhet och slitstyrka.
  • Kobolt stål(HSS-Co):Erbjuder förbättrad hårdhet och värmebeständighet jämfört med HSS, lämplig för hårdare material och höghastighetsbearbetning.

Maskinbearbetning:

  • Svarvning: Ämnena monteras på en svarv för att skapa den yttre profilen, inklusive skaftet, kroppen och skärflänsarna.
  • Fräsning eller slipning: Spåren bearbetas exakt till önskad geometri, inklusive spånvinkel, avlastningsvinkel och marginalbredd.
  • Avfasning: Den främre kanten på varje skär är lätt avfasad för att underlätta en smidig inpassning i hålet.

Värmebehandling:

  • Härdning: Reibarna upphettas till hög temperatur och kyls sedan snabbt för att öka hårdheten och slitstyrkan.
  • Anlöpning: Reibarna värms sedan upp till en lägre temperatur och kyls långsamt för att minska inre spänningar och förbättra segheten.

Slipning och efterbehandling:

  • Precisionsslipning: Skäreggarna och andra kritiska ytor slipas till exakta mått och toleranser för att säkerställa noggrannhet och optimal skärprestanda.
  • Polering: Spåren och andra ytor poleras till en slät yta för förbättrat spånflöde och minskad friktion.

Inspektion och kvalitetskontroll:

  • Varje brotsch genomgår en rigorös inspektion för att kontrollera mått, skärgeometri, ytfinish och övergripande kvalitet.
  • Räfflarna testas också för funktionalitet och skärprestanda för att säkerställa att de uppfyller eller överträffar industristandarderna.
  1. Märkning och förpackning:
  • Reibarna märks med relevant information som storlek, material, beläggning (om tillämpligt) och tillverkarens identifikation.
  • De förpackas sedan för distribution och försäljning.

Vilka storlekar tillverkar Baucor Chucking Reamers?

Baucor, som är en ledande tillverkare av skärande verktyg, erbjuder sannolikt ett brett utbud av storlekar på chuckreamer för att tillgodose olika applikationer. Även om deras specifika erbjudanden kan variera, här är en allmän översikt över de vanliga storleksintervallen som du vanligtvis kan hitta från Baucor eller liknande tillverkare:

Metriska storlekar:

  • Små diametrar: 3 mm - 10 mm (steg om 0,1 mm eller 0,25 mm)
  • Medelstora diametrar: 10 mm - 25 mm (steg om 0,5 mm eller 1 mm)
  • Stora diametrar: 25 mm och däröver (steg om 1 mm eller större, beroende på tillämpning)

Imperial-storlekar:

  • Små diametrar: 1/8 tum - 3/8 tum (steg om 1/64 tum eller 1/32 tum)
  • Medelstora diametrar: 3/8 tum - 1 tum (steg om 1/32 tum eller 1/16 tum)
  • Stora diametrar: 1 tum och däröver (steg om 1/16 tum eller större, beroende på tillämpning)

Viktiga överväganden:

  • Specifika erbjudanden: De exakta storlekarna som är tillgängliga från Baucor kan variera. Det är alltid bäst att konsultera deras katalog eller webbplats för att få den mest aktuella och korrekta informationen.
  • Anpassade storlekar: Många tillverkare, inklusive Baucor, kan erbjuda anpassade chucking reamer storlekar på begäran för att möta specifika kundbehov.
  • Tillämpning: Storleken på den chucking reamer som behövs beror på diametern på det hål som bearbetas och den specifika applikationen.

Observera att de inkrement som nämns ovan är vanliga, men att alla tillverkare inte erbjuder alla inkrement inom dessa intervall. Baucor, liksom andra tillverkare, fokuserar sannolikt på de mest använda storlekarna för att tillgodose majoriteten av kundernas behov.

FÅ EN OFFERT

Vilka material används för att tillverka Chucking Reamers?

Valet av material för chuckande brotschar spelar en avgörande roll för deras prestanda, hållbarhet och lämplighet för specifika applikationer. Här följer en detaljerad genomgång av de olika material som används i konstruktionen:

Vanliga material:

Höghastighetsstål (HSS):

  • Det mest använda materialet tack vare dess utmärkta kombination av hårdhet, slitstyrka och seghet.
  • Lämpligt för brotschning av en mängd olika material, inklusive de flesta stål, gjutjärn, aluminium och plast.
  • Det finns olika kvaliteter av HSS, alla med varierande nivåer av legeringselement för förbättrad prestanda i specifika applikationer.

Vanliga HSS-kvaliteter för chuckande brotschar:

  • M1, M2: HSS-kvaliteter för allmänt bruk som lämpar sig för de flesta brotschningsapplikationer.
  • M35, M42: Koboltlegerade HSS-kvaliteter med förbättrad hårdhet och varmhårdhet, idealiska för brotschning av hårdare material och högre skärhastigheter.
  • M7: Molybdenbaserat HSS med förbättrad seghet för avbruten kapning och stöttålighet.

Koboltstål (HSS-Co):

  • Innehåller en högre andel kobolt jämfört med HSS, vilket resulterar i förbättrad hårdhet, varmhårdhet och slitstyrka.
  • Lämplig för brotschning i svårbearbetade material som rostfritt stål, titanlegeringar och värmebeständiga legeringar.
  • Ger förbättrad verktygslivslängd och skärprestanda vid högre hastigheter och matningar.

Vanliga HSS-Co-kvaliteter för chucking-reibor:

  • M35, M42: Används vanligen för chucking reamers som kräver ökad slitstyrka.

Hårdmetall:

  • Extremt hårt och slitstarkt material som ger överlägsen skärprestanda och verktygslivslängd jämfört med HSS.
  • Idealisk för högproduktiva brotschningsoperationer, abrasiva material, härdat stål och exotiska legeringar.
  • Kan användas i konfigurationer med både solid hårdmetall och hårdmetallspetsade chucking reamer.

Vanliga hårdmetallsorter för chucking reamers:

  • Volframkarbid: Den vanligaste typen, som erbjuder en balans mellan hårdhet, seghet och slitstyrka.
  • Titankarbid: Erbjuder förbättrad hårdhet och slitstyrka jämfört med volframkarbid men kan vara sprödare.

Specialiserade material:

Pulvermetall (PM) HSS:

  • Tillverkas genom pulvermetallurgi, vilket resulterar i en finare kornstruktur och förbättrade egenskaper jämfört med konventionella HSS.
  • Erbjuder förbättrad seghet, slitstyrka och röd hårdhet (förmåga att bibehålla hårdheten vid förhöjda temperaturer).
  • Lämplig för krävande applikationer och högre skärhastigheter.

Cermet:

  • En kombination av keramik och metall som ger hög hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet.
  • Används för höghastighetsborrning av härdat stål och gjutjärn.

Alternativ för beläggning:

  • Titannitrid (TiN): Ger en hård, slitstark beläggning med guldfärg.
  • Titankarbonitrid (TiCN): Erbjuder förbättrad hårdhet och slitstyrka jämfört med TiN med en silvergrå färg.
  • Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ger överlägsen hårdhet och värmebeständighet med en violett eller lila färg.
  • Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Ger utmärkt termisk stabilitet och oxidationsbeständighet med en ljusgrå eller mörkgrå färg.

Diamantliknande kol (DLC): Extremt låg friktionskoefficient och utmärkt slitstyrka med svart eller mörkgrå färg.

Vilka beläggningar förbättrar chuckande fräsar?

Beläggningar spelar en avgörande roll när det gäller att förbättra prestanda, verktygslivslängd och övergripande effektivitet hos chucking reamers. De ger förbättrad smörjförmåga, minskar friktionen och ökar slitstyrkan, vilket ger en jämnare skärning och längre verktygslivslängd. Här är en omfattande lista över beläggningar som vanligen används på chucking reamers:

PVD-beläggningar (Physical Vapor Deposition):

Titannitrid (TiN):

  • Den vanligaste beläggningen för allmän reaming.
  • Ger en guldfärgad yta.
  • Ger utmärkt hårdhet, slitstyrka och minskad friktion.
  • Lämplig för brotschning i de flesta vanliga material, t.ex. stål, gjutjärn, aluminium och plast.

Titankarbonitrid (TiCN):

  • Hårdare och mer slitstarkt än TiN.
  • Ger en silvergrå eller mörkgrå yta.
  • Idealisk för brotschning av slipande material, härdat stål och rostfritt stål.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

  • Ger överlägsen hårdhet och värmebeständighet jämfört med TiN och TiCN.
  • Uppvisar en violett eller lila färg.
  • Idealisk för höghastighetsfräsning, torrfräsning och fräsning av material som är svåra att bearbeta.

Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

  • Ger utmärkt termisk stabilitet och oxidationsbeständighet.
  • Uppvisar en ljusgrå eller mörkgrå färg.
  • Idealisk för brotschning vid höga temperaturer och brotschning av titanlegeringar.

Kromnitrid (CrN):

  • Ger god vidhäftning till underlaget och utmärkt korrosionsbeständighet.
  • Uppvisar en silvergrå färg.
  • Lämplig för brotschning av korrosiva material och våta brotschningsapplikationer.

CVD-beläggningar (kemisk förångningsdeposition):

Aluminiumoxid (Al2O3):

  • Ger utmärkt slitstyrka, termisk stabilitet och kemisk inertitet.
  • Har en klar eller vit färg.
  • Lämplig för höghastighetsfräsning, torrfräsning och fräsning av abrasiva material.

Andra ytbeläggningar:

Diamantliknande kol (DLC):

  • Ger extremt låg friktionskoefficient och utmärkt slitstyrka.
  • Svart eller mörkgrå färg.
  • Idealisk för brotschning av icke-järnhaltiga material, plast och kompositmaterial.

Polykristallin diamant (PCD):

  • Det hårdaste kända materialet med oöverträffad slitstyrka.
  • Används för brotschning av extremt slipande material som grafit, glasfiber och keramik.

Välja rätt beläggning:

Valet av den optimala beläggningen för din chucking reamer beror på flera faktorer, bland annat

  • Materialet i arbetsstycket: Olika beläggningar är lämpliga för olika arbetsstyckesmaterial. Beakta hårdheten, nötningsförmågan och reaktiviteten hos det material som ska brotschas.
  • Förhållanden vid brotschning: Skärhastigheter, matningar, kylvätskeanvändning och förekomsten av slipande föroreningar påverkar beläggningens prestanda och livslängd.

Kostnadsöverväganden: Kostnaden för beläggningen och dess förväntade fördelar i form av verktygens livslängd och produktivitet bör vägas mot den totala kostnaden för operationen.

FÅ EN OFFERT

Var används Chucking Reamers?

Chucking brotschar är mångsidiga verktyg som används inom många industrier och applikationer där exakt hålförstoring och efterbehandling är avgörande. Här är en uppdelning av deras vanliga användningsområden:

Industriella applikationer:

Bearbetning och tillverkning:

  • Förstoring och efterbehandling av hål till exakta mått för lager, bussningar och andra komponenter i maskiner och utrustning.
  • Skapa exakta hål i formar, formar och fixturer som används i tillverkningsprocesser.
  • Broschar hål i fordonskomponenter som motorblock, transmissionshus och fjädringsdelar.

Flyg och rymd:

  • Skapa exakta hål i flygplanskomponenter, såsom motorfästen, landningsställ och flygkroppsstrukturer.
  • Borra ut hål för fästelement, bussningar och lager i flygplansmontering.

Tillverkning av medicinsk utrustning:

Borttagning av hål i implantat, kirurgiska instrument och annan medicinsk utrustning som kräver exakta dimensioner och släta ytor.

  • Verktyg och formtillverkning:
  • Brotscha exakta hål i formar, formar och fixturer som används för metallstämpling, formsprutning och andra tillverkningsprocesser.

Andra applikationer:

Vapensmed:

  • Broschar tunnor och kammare för exakta toleranser och förbättrad noggrannhet.

Tillverkning av musikinstrument:

Skapa exakta hål i träblås- och mässingsinstrument för tonhål och stämningsbilder.

  • Allmänt underhåll och reparation:
  • Förstoring och rengöring av hål i olika material för reparation eller modifiering.

Fördelar med att använda Chucking Reamers:

Användningen av chucking brotschar i dessa applikationer erbjuder flera fördelar:

  • Precision: Uppnå exakta håldimensioner med snäva toleranser, vilket säkerställer exakta passningar och optimal prestanda.
  • Mångsidighet: Lämplig för ett brett utbud av material, inklusive metall, plast och trä.
  • Förbättrad finish: Skapa jämnare hålytor jämfört med enbart borrning, minska friktionen och förbättra komponenternas livslängd.
  • Användarvänlighet: Kan användas på olika maskiner som svarvar, borrpressar och fräsmaskiner.

Kostnadseffektivitet: Ofta mer kostnadseffektiv än andra hålbehandlingsmetoder för att uppnå liknande precisionsnivåer.

Vilka industrier använder Chuck Chuck Brotschar?

Chucking reamers är mångsidiga verktyg som används i olika branscher där exakt hålbearbetning är avgörande. Här är några av de viktigaste sektorerna som använder chucking reamers:

  • Maskinbearbetning och tillverkning: Används ofta i maskinverkstäder för att skapa exakta hål i komponenter som kugghjul, axlar, bussningar och höljen, vilket säkerställer snäva toleranser och jämn finish som krävs vid högprecisionstillverkning.
  • Fordonsindustrin: Används för att brotscha hål i motorblock, transmissionskomponenter, bromssystem och andra bildelar, vilket bidrar till fordonets övergripande prestanda och säkerhet.
  • Flyg- och rymdindustrin: Används för att skapa exakta hål i flygplanskomponenter som motorfästen, landningsställ och flygplanskroppar, och uppfyller de strikta toleranser och jämna ytor som krävs inom flygplanstillverkning.
  • Tillverkning av medicintekniska produkter: Används för att brotscha hål i implantat, kirurgiska instrument och andra medicintekniska produkter som kräver exakta mått och släta, gradfria ytor, vilket garanterar att dessa produkter är säkra och effektiva.
  • Verktygs- och matristillverkning: Används för att brotscha exakta hål i matriser, formar och fixturer som används för metallstämpling, formsprutning och andra tillverkningsprocesser, vilket bidrar till noggrannheten och livslängden hos verktyg som används i olika branscher.
  • Allmän verkstads- och underhållsverksamhet: Används för olika hålbearbetningsuppgifter inom allmän teknik och underhåll i olika branscher för att reparera slitna eller skadade hål, skapa exakta passningar och förbättra ytfinishen på befintliga hål.

Andra branscher: Chucking reamers används även inom branscher som vapentillverkning, musikinstrumenttillverkning och elektroniktillverkning, där exakta hålmått krävs.

Expansion Brotsch

I likhet med justerbara brotschar kan dessa utökas något för att öka hålstorleken.

Maskin Brotsch

Bryttar utformade för att användas i en maskin, till exempel en svarv eller fräsmaskin.

Vilka maskiner använder Chucking Reamers?

Chucking reamers är mångsidiga verktyg som är kompatibla med olika maskiner som är konstruerade för precisionsbearbetning av hål. Här är några vanliga maskiner som använder chucking reamers:

Svarvar:

  • Den vanligaste maskinen för chuckade brotschar, vilket möjliggör exakt kontroll av matningshastighet och rotationshastighet.
  • Chucking reamers hålls i svarvens chuck eller spännhylsa för reamingoperationer på cylindriska arbetsstycken.

Borrpressar:

  • Ger en stabil plattform för att hålla fast arbetsstycket och kontrollera matningen nedåt av brotschen.
  • Kan användas för både handhållna och automatiserade brotschningsoperationer.

Fräsmaskiner:

  • Mindre vanliga än svarvar och borrpressar, men kan användas för specifika brotschningsapplikationer på plana eller konturerade ytor.
  • Chucking-reibor hålls i spindeln eller verktygshållaren för exakt hålbearbetning.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

  • Kan programmeras för automatiserade brotschningsoperationer med hög precision och repeterbarhet.
  • CNC-svarvar och bearbetningscentra används ofta för detta ändamål.

Skruvmaskiner:

  • Dessa automatiserade maskiner är konstruerade för högvolymsproduktion av små, exakta detaljer.
  • Chucking-reibor kan integreras i verktygsuppsättningen för effektiva brotschningsoperationer.
  1. Handhållna borrmaskiner (begränsad användning):
  • I vissa situationer kan chuckade brotschar användas med handhållna borrmaskiner för fältreparationer eller småskaliga brotschningsuppgifter.
  • Detta kräver dock noggrann kontroll och är kanske inte lämpligt för högprecisionsarbete.

Valet av rätt maskin för chucking reamer-operationer beror på faktorer som arbetsstyckets storlek och form, önskad precision och produktionsvolym. Prioritera alltid korrekt maskininställning, val av verktyg och efterlevnad av säkerhetsriktlinjer när du använder chucking reamers.

Vilket konstruktions- och ingenjörsstöd erbjuder Baucor för Chucking Reamers?

Som en ledande aktör inom skärverktygsindustrin har Baucor åtagit sig att tillhandahålla omfattande support för våra chucking reamers. Vi vill att våra kunder ska få optimala lösningar som är skräddarsydda för deras specifika behov.

Här är vad du kan förvänta dig av vår design och tekniska support:

Anpassad design av brotschar:

  • Applikationsanalys: Vi analyserar noggrant dina krav på brotschning och tar hänsyn till arbetsstyckets material, håldimensioner, toleranser, önskad ytfinish och eventuella specifika branschstandarder som du måste följa.
  • Verktygsdesign och optimering: Med hjälp av avancerad programvara och årtionden av erfarenhet konstruerar vi kundanpassade chuckingreamers som är optimerade för din specifika applikation. Vi väljer noggrant ut material, beläggning, geometri och antal räfflor för att säkerställa optimal prestanda, verktygslivslängd och kostnadseffektivitet.
  • Utveckling och testning av prototyper: För komplexa eller kritiska applikationer kan vi utveckla prototyper som testas och valideras i din faktiska produktionsmiljö. På så sätt kan vi finjustera designen och se till att den uppfyller dina exakta behov före fullskalig produktion.

Teknisk konsultation:

  • Optimering av brotschningsprocessen: Våra expertingenjörer, med sin djupa förståelse för bearbetningsprocesser, ger rekommendationer för att optimera dina brotschningsoperationer. Detta inkluderar detaljerad vägledning om skärparametrar (hastighet, matning, kylvätska), verktygsval baserat på din specifika maskinpark och felsökning av vanliga utmaningar vid brotschning.
  • Vägledning för val av material och beläggning: Vi utnyttjar vår omfattande kunskap om materialvetenskap för att hjälpa dig att välja det lämpligaste materialet och beläggningen för brotschar. Faktorer som arbetsstyckets material, hårdhet och önskad ytfinish beaktas noggrant för att säkerställa bästa möjliga prestanda och livslängd.
  • Analys av prestanda och kontinuerlig förbättring: Vi går längre än de första rekommendationerna och erbjuder löpande prestandaanalys. Genom att samla in data om reamerprestanda i dina verkliga tillämpningar kan vi identifiera förbättringsområden och tillhandahålla skräddarsydda lösningar för att förbättra verktygets livslängd, produktivitet och övergripande reamingeffektivitet.
  1. Teknisk support:
  • Omfattande onlineresurser: Vi erbjuder en mängd onlineresurser, inklusive tekniska datablad, applikationsguider, instruktionsvideor och vanliga felsökningsfrågor. Dessa resurser är utformade för att ge dig den kunskap du behöver för att fatta välgrundade beslut och få ut mesta möjliga av dina Baucor chucking reamers.
  • Skräddarsydd utbildning och workshops: Vi förstår att varje kunds behov är unikt. Därför erbjuder vi skräddarsydda utbildningstillfällen och workshops som omfattar val av brotschar, tillämpning, underhåll och felsökning. Vårt mål är att förse ditt team med de färdigheter och kunskaper som krävs för att uppnå optimala resultat.
  • Proaktiv kundservice: Vårt dedikerade kundtjänstteam är lättillgängligt för att svara på dina frågor, ta itu med problem och ge teknisk experthjälp under hela livscykeln för dina brotschar. Vi är fast beslutna att vara din långsiktiga partner för framgång.

Genom att erbjuda denna omfattande uppsättning av tjänster för design, konstruktion och teknisk support går Baucor längre än att bara vara en leverantör av skärverktyg. Vi är din betrodda partner som hjälper dig att uppnå dina tillverkningsmål genom optimerade brotschningslösningar och orubblig support.

Oöverträffat ingenjörsstöd

Din lösning, din skala

Oavsett om du behöver en enskild prototyp eller fullskalig produktion, är BAUCORs ingenjörer redo att samarbeta med dig. Kontakta oss för att diskutera hur vi kan förverkliga ditt koncept.

Skräddarsydda lösningar för BAUCOR-kunder

BAUCOR är specialiserat på att tillhandahålla unika tillverknings- och ingenjörslösningar utformade för att möta varje kunds specifika behov. Vår expertis täcker ett brett spektrum av industrier och applikationer.

Vilka är konstruktionsriktlinjerna för Chuck Reamers?

När man konstruerar eller väljer chuckreglar måste man ta hänsyn till flera viktiga faktorer för att säkerställa optimal prestanda, noggrannhet och verktygslivslängd. Här är de viktigaste designguiderna:

Val av material:

  • Arbetsstyckets material: Välj ett brotschmaterial som är hårdare och mer slitstarkt än arbetsstyckets material. Tänk på hårdheten, nötningsförmågan och reaktiviteten hos det material som ska brotschas. Vanliga material är höghastighetsstål (HSS), koboltstål (HSS-Co) och hårdmetall.
  • Skärförhållanden: Det valda materialet ska tåla de skärhastigheter, matningar och temperaturer som förekommer i brotschningsprocessen.
  • Kostnadseffektivitet: Balansera kostnaden för materialet med dess förväntade verktygslivslängd och prestandafördelar.

Design av flöjt:

  • Antal flänsar: Bestäm antalet räfflor baserat på arbetsstyckets material och önskad finish. Fler spånor ger i allmänhet en jämnare finish men kan kräva högre skärkrafter.
  • Spårgeometri: Spångeometrin, inklusive räfflingsvinkel, avlastningsvinkel och marginalbredd, påverkar spånevakuering, skärkrafter och verktygets livslängd. Optimera geometrin för den specifika applikationen.
  • Typ av flöjt: Välj mellan raka spår för allmän brotschning eller spiralformade spår för förbättrad spånevakuering i djupare hål.

Design av brotschkroppen:

  • Typ av skaft: Välj lämplig typ av skaft (rakt eller koniskt) baserat på verktygshållarens eller maskinspindelns kompatibilitet.
  • Övergripande längd: Räfflarnas totala längd ska vara tillräcklig för att nå hålets botten och ge tillräckligt stöd under räfflingen.
  • Tolerans för diameter: Ange den nödvändiga diametertoleransen baserat på applikationens funktionskrav.

Utformning av fasning:

  • Avfasningsvinkel: Avfasningsvinkeln i flöjlarnas framkant underlättar ingången i hålet och hjälper till att styra brotschen.
  • Avfasningsbredd: Avfasningsbredden ska vara tillräcklig för att ge en jämn ingång och förhindra flisning.

Val av beläggning (tillval):

  • Arbetsstyckets material och skärförhållanden: Välj en beläggning som är kompatibel med arbetsstyckets material och brotschningsparametrarna. Tänk på faktorer som hårdhet, slipförmåga och önskad ytfinish. Vanliga beläggningar är TiN, TiCN, TiAlN och andra.

Toleranser och ytfinish:

  • Tolerans för hål: Ange önskad håltolerans baserat på applikationens funktionella krav.
  • Ytfinish: Bestäm önskad ytfinish och välj en brotsch med lämpligt antal räfflor och skärgeometri för att uppnå den.
  1. Tillverkarens rekommendationer:
  • Beakta tillverkarens riktlinjer: Se tillverkarens rekommendationer för specifika konstruktionsöverväganden, skärparametrar och underhållsprocedurer för optimal prestanda och verktygslivslängd för brotschar.

Genom att noga överväga dessa konstruktionsguider och arbeta med en välrenommerad tillverkare som Baucor kan du säkerställa att dina chuckingreamers är konstruerade och tillverkade för att uppfylla de specifika kraven i din applikation, vilket ger optimal prestanda, noggrannhet och lång livslängd.