Valet av material för expansionsreglar spelar en avgörande roll för deras prestanda, hållbarhet och lämplighet för specifika applikationer. Här följer en detaljerad genomgång av de olika material som används i konstruktionen:

Vanliga material:

Höghastighetsstål (HSS):

• Det mest använda materialet för expansionsreamers.
• Ger utmärkt hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet.
• Lämpar sig för brotschning i de vanligaste materialen som stål, gjutjärn, aluminium och plast.
• Det finns olika HSS-kvaliteter med varierande halter av legeringsämnen för bättre prestanda.

Koboltstål (HSS-Co):

• Innehåller kobolt för ökad hårdhet och varmhårdhet, vilket möjliggör högre skärhastigheter och förbättrad slitstyrka.
• Perfekt för brotschning i hårdare material som rostfritt stål, titanlegeringar och värmebeständiga legeringar.

1. Hårdmetall (solid hårdmetall eller hårdmetallbestyckad):

• Extremt hårt och slitstarkt, ger överlägsen skärprestanda och verktygslivslängd jämfört med HSS.
• Används för högproduktiva brotschningsoperationer i abrasiva material, härdat stål och exotiska legeringar.
• Reamers med hårdmetallspets är kostnadseffektiva alternativ till solid hårdmetall för vissa applikationer.

Specialiserade material:

Pulveriserad metall (PM) HSS:

• Ger förbättrad mikrostruktur och egenskaper jämfört med konventionella HSS.
• Ger förbättrad seghet, slitstyrka och röd hårdhet.
• Lämpar sig för krävande applikationer och högre skärhastigheter.

Cermet:

• En kombination av keramik och metall som ger hög hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet.
• Används för höghastighetsborrning av härdat stål och gjutjärn.

1. Diamantbelagd:

• Diamantbeläggningar ger exceptionell hårdhet och slitstyrka.
• Används för brotschning av slipande material som grafit, glasfiber och kompositmaterial.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

Ytbehandlingar:

• Beläggningar som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) och aluminiumtitannitrid (AlTiN) kan appliceras för att förbättra slitstyrkan, smörjförmågan och verktygets livslängd.
• Kryogenisk behandling kan också användas för att förbättra reamermaterialets mikrostruktur och egenskaper.

Applikationsspecifika material:

För specifika industrier och material kan specialiserade brotschmaterial finnas tillgängliga, t.ex:

• Brons för brotschning av plast.
• Tennbelagda för brotschning av aluminium.
• Keramik för högtemperaturtillämpningar.

Valet av material för en expansionsbrotsch beror på flera faktorer, bland annat

• Materialet som ska brotschas: Hårdheten och nötningsförmågan hos arbetsstyckets material avgör vilken hårdhet och slitstyrka som krävs av brotschen.
• Förhållanden vid brotschning: Skärhastigheter, matningar och kylvätskeanvändning påverkar brotschens prestanda och verktygets livslängd.
• Kostnadsöverväganden: Kostnaden för brotschmaterialet och den förväntade verktygslivslängden påverkar den totala kostnadseffektiviteten för operationen.

Genom att noga överväga dessa faktorer och välja lämpligt material kan du säkerställa optimal prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet i dina brotschningsoperationer.

Beläggningar spelar en avgörande roll när det gäller att förbättra prestanda, verktygslivslängd och övergripande effektivitet hos expansionsreamers. De ger förbättrad smörjförmåga, minskar friktionen och ökar slitstyrkan, vilket möjliggör jämnare skärning och längre verktygslivslängd. Här är en omfattande lista över beläggningar som vanligen används på expansionsreamers:

PVD-beläggningar (Physical Vapor Deposition):

Titannitrid (TiN):

• Den vanligaste beläggningen för allmän reaming.
• Ger en guldfärgad yta.
• Ger utmärkt hårdhet, slitstyrka och minskad friktion.
• Lämplig för brotschning i de flesta vanliga material, t.ex. stål, gjutjärn, aluminium och plast.

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hårdare och mer slitstarkt än TiN.
• Ger en silvergrå eller mörkgrå yta.
• Idealisk för brotschning av slipande material, härdat stål och rostfritt stål.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Ger överlägsen hårdhet och värmebeständighet jämfört med TiN och TiCN.
• Uppvisar en violett eller lila färg.
• Idealisk för höghastighetsfräsning, torrfräsning och fräsning av material som är svåra att bearbeta.

Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Ger utmärkt termisk stabilitet och oxidationsbeständighet.
• Uppvisar en ljusgrå eller mörkgrå färg.
• Idealisk för brotschning vid höga temperaturer och brotschning av titanlegeringar.

1. Kromnitrid (CrN):

• Ger god vidhäftning till underlaget och utmärkt korrosionsbeständighet.
• Uppvisar en silvergrå färg.
• Lämplig för brotschning av korrosiva material och våta brotschningsapplikationer.

CVD-beläggningar (kemisk förångningsdeposition):

1. Aluminiumoxid (Al2O3):

• Ger utmärkt slitstyrka, termisk stabilitet och kemisk inertitet.
• Har en klar eller vit färg.
• Lämplig för höghastighetsfräsning, torrfräsning och fräsning av abrasiva material.

Andra ytbeläggningar:

1. Diamantliknande kol (DLC):

• Ger extremt låg friktionskoefficient och utmärkt slitstyrka.
• Svart eller mörkgrå färg.
• Idealisk för brotschning av icke-järnhaltiga material, plast och kompositmaterial.

1. Polykristallin diamant (PCD):

• Det hårdaste kända materialet med oöverträffad slitstyrka.
• Används för brotschning av extremt slipande material som grafit, glasfiber och keramik.

Välja rätt beläggning:

Valet av den optimala beläggningen för din expansionsfräsmaskin beror på flera faktorer, bl.a:

• Materialet i arbetsstycket: Olika beläggningar är lämpliga för olika arbetsstyckesmaterial. Tänk på hårdheten, nötningsförmågan och reaktiviteten hos det material som ska brotschas.
• Förhållanden vid brotschning: Skärhastigheter, matningar, kylvätskeanvändning och förekomsten av slipande föroreningar påverkar beläggningens prestanda och livslängd.
• Kostnadsöverväganden: Kostnaden för beläggningen och dess förväntade fördelar i form av verktygens livslängd och produktivitet bör vägas mot den totala kostnaden för operationen.

Genom att noggrant utvärdera dessa faktorer och välja lämplig beläggning kan du avsevärt förbättra prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet för dina expansionsreamers.

Expansionsreglar är mångsidiga verktyg som används inom många olika branscher och tillämpningar där det är viktigt med exakt hålförstoring och efterbearbetning. Här är en sammanfattning av deras vanliga användningsområden:

Industriella tillämpningar:

Maskinbearbetning och tillverkning:

• Förstora hål för bussningar, lager och andra komponenter i maskiner och utrustning.
• Finjustering av håldimensioner för att säkerställa exakta passningar och inriktningar.
• Skapa exakta hål i matriser, formar och fixturer.

Reparation av fordon:

• Förstora hål i motorblock, växellådshus och andra fordonskomponenter för reparation eller modifiering.
• Reaming av slitna eller skadade hål för att återställa korrekt passform och funktion.

Flyg- och rymdindustrin:

• Skapar exakta hål i flygplanskomponenter, t.ex. motorfästen, landningsställ och flygplanskroppskonstruktioner.
• Borrning av hål för fästelement och beslag.

VVS- och rörmontage:

Förstora hål i rör och rördelar för anslutningar och reparationer.

Fräsning av grader och grova kanter för jämnare flöde och bättre tätning.

• Träbearbetning:
• Förstora hål för dymlingar, gångjärn och andra beslag i möbler och skåp.
• Skapa exakta hål för fogar och anslutningar i träbearbetning.

Andra tillämpningar:

Vapensmide:

• Reaming av pipor och kammare för exakta toleranser och förbättrad precision.

Tillverkning av musikinstrument:

• Skapar exakta hål i träblås- och mässingsinstrument för tonhål och stämningsslider.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

Reaming av hål i implantat och kirurgiska instrument för exakt passform och släta ytor.

• Allmänt underhåll och reparation:
• Förstora och rensa hål i olika material för reparation eller modifiering.

Fördelar med att använda expansionsreglar:

Användningen av expansionsfräsar i dessa applikationer ger flera fördelar:

• Precision: De kan uppnå exakta håldimensioner med snäva toleranser, vilket ger exakta passningar och optimal prestanda.
• Mångsidighet: Lämplig för ett brett spektrum av material, inklusive metaller, plast och trä.
• Kostnadseffektivitet: Den justerbara konstruktionen och återanvändbarheten gör dem till en kostnadseffektiv lösning jämfört med att använda flera brotschar med fast diameter.
• Förbättrad finish: De skapar slätare hålytor jämfört med enbart borrning, vilket minskar friktionen och förbättrar komponenternas livslängd.

Expansionsreglar är viktiga verktyg för både proffs och gör-det-själventusiaster och utgör ett tillförlitligt och effektivt sätt att uppnå exakt hålförstoring och ytbehandling i olika applikationer.

Expansionsreglar är oumbärliga verktyg i en mängd olika branscher där precisionsförstoring och efterbearbetning av hål är avgörande. Deras mångsidighet och anpassningsförmåga gör dem viktiga för olika tillämpningar. Här är några av de viktigaste branscherna som förlitar sig på expansionsreamers:

Tillverkning och maskinbearbetning:

• Allmän maskinbearbetning: Expansionsreibare används flitigt i maskinverkstäder för att skapa exakta hål i olika komponenter, t.ex. kugghjul, axlar, bussningar och höljen.
• Verktygs- och formtillverkning: De är nödvändiga för att skapa exakta hål i formar, gjutformar och fixturer som används i tillverkningsprocesser.
• Metalltillverkning: Expansionsfräsar används för att förstora och efterbehandla hål i metalltillverkningsprojekt, t.ex. strukturella komponenter, plåtarbeten och specialtillverkade produkter.

Fordonsindustri:

• Motorbygge och reparation: Mekaniker och motorbyggare använder expansionsreibare för att förstora och färdigställa hål i motorblock, topplock och andra komponenter.
• Reparation av växellådor: De används för att reparera och modifiera växellådshus och säkerställa att kugghjul och lager passar och fungerar som de ska.
• Anpassning av fordon: Expansionsfräsar används vid specialbyggnation av bilar för olika modifieringar, t.ex. uppgraderingar av fjädring och prestandaförbättringar.

Flyg- och rymdindustrin:

• Tillverkning av flygplan: Precisionshåltagning och efterbearbetning är avgörande vid flygplanstillverkning, där expansionsreglar används för komponenter som motorfästen, landningsställ och vingstrukturer.
• Underhåll av flygplan: De används för reparations- och underhållsarbeten på flygplansmotorer, flygplanskroppar och andra komponenter.

Rörmokeri och rörmontering:

• Installation och reparation av rör: Expansionsreamers används för att förstora hål i rör och rördelar för anslutningar, reparationer och modifieringar.
• HVAC-system: De används i värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem (HVAC) för exakt håldimensionering och efterbehandling i kanaler och rörledningar.

Andra industrier:

• Träbearbetning: Expansionsreibare används vid möbeltillverkning, snickerier och andra träbearbetningsprojekt för att skapa exakta hål för pluggar, gångjärn och annan hårdvara.
• Vapensmide: De är nödvändiga för att brotscha utvapenrör och kammare för att säkerställa noggrannhet och precision.
• Tillverkning av musikinstrument: Vid tillverkning av träblås- och mässingsinstrument används expansionsfräsar för att skapa exakta tonhål och stämskenor.
• Tillverkning av medicintekniska produkter: De spelar en roll i tillverkningen av medicinska implantat, kirurgiska instrument och andra enheter som kräver exakta hålmått och slät yta.

Den här listan är inte uttömmande, eftersom expansionsfräsar används inom många andra branscher och specialområden. Deras anpassningsförmåga, precision och kostnadseffektivitet gör dem till värdefulla verktyg för både proffs och hobbyanvändare.

Expansionsreglar är mångsidiga skärverktyg som kan användas i en mängd olika maskiner för exakt hålförstoring och efterbearbetning. Här är några av de vanligaste maskinerna där expansionsreglar används:

1. Svarvar:

• Motorsvarvar: Expansionsreibare kan monteras i dubbdockan eller verktygsstången på en motorsvarv för att förstora och färdigbearbeta hål i cylindriska arbetsstycken.
• Revolversvarvar: Dessa svarvar har flera verktygsstationer, vilket möjliggör effektiva brotschningsoperationer tillsammans med andra bearbetningsprocesser.

2. Fräsmaskiner:

• Vertikala fräsmaskiner: Expansionsfräsar kan hållas i spindeln på en vertikal fräsmaskin för att fräsa hål i plana eller konturerade ytor.
• Horisontella fräsmaskiner: Dessa maskiner är lämpliga för brotschning av större arbetsstycken som ligger bättre på ett horisontellt bord.

3. Borrpressar:

• Borrpressar för bänkbord: Mindre expansionsfräsar kan användas i borrpressar för handhållna brotschningsoperationer på mindre arbetsstycken.
• Borrpressar med radiell arm: Dessa maskiner erbjuder större flexibilitet för positionering av brotschen över större arbetsstycken.

4. CNC-maskiner:

• CNC-svarvar: Expansionsreibare kan integreras i CNC-svarvprogram för automatiserade brotschningsoperationer med hög precision och repeterbarhet.
• CNC-bearbetningscentra: Dessa mångsidiga maskiner kan utföra brotschningsoperationer tillsammans med fräsning, borrning och andra processer.

5. Bärbara maskiner:

• Magnetiska borrmaskiner: Dessa bärbara maskiner kan användas för brotschning på plats, särskilt för stora eller svårflyttade arbetsstycken.
• Handhållna borrmaskiner: Mindre expansionsreglar kan användas i handhållna borrmaskiner för reparationer och modifieringar på fältet.

Specialiserade maskiner:

• Honmaskiner: Expansionsreglar kan användas i honmaskiner för att uppnå extremt exakta håldimensioner och ytfinish.
• Maskiner för avfasning av rör: Dessa maskiner använder expansionsreglar för att skapa fasningar på rörändar för svetsning och andra sammanfogningsprocesser.

Viktiga faktorer att ta hänsyn till:

• Maskinens kompatibilitet: Valet av maskin beror på arbetsstyckets storlek och form, önskad precision och produktionsvolym.
• Typ av brotschskaft: Se till att brotschens skaft är kompatibelt med maskinens verktygshållare eller chuck.
• Hastighet och matning: Rätt skärhastighet och matningshastighet ska väljas baserat på materialet i brotschen, materialet i arbetsstycket och önskad finish.
• Kylvätska: Användning av lämplig kyl- eller smörjvätska kan bidra till att förlänga verktygets livslängd, förbättra ytfinheten och förhindra överhettning.

Genom att välja rätt maskin och följa korrekta arbetsrutiner kan expansionsreibare användas effektivt för att uppnå exakt och effektiv hålförstoring i olika applikationer.

Som en global ledare inom skärande verktyg har Baucor åtagit sig att tillhandahålla omfattande support för våra expansionsreibare. Vi vill att våra kunder ska få optimala lösningar som är skräddarsydda för deras specifika behov.

Här är vad du kan förvänta dig av vår design- och ingenjörssupport:

Anpassad design av brotschar:

• Applikationsanalys: Vi analyserar noggrant dina krav på brotschning och tar hänsyn till arbetsstyckets material, håldimensioner, toleranser, önskad ytfinish och eventuella specifika branschstandarder som du måste följa.
• Verktygsdesign och optimering: Med hjälp av avancerad programvara och årtionden av erfarenhet konstruerar vi skräddarsydda brotschar som är optimerade för din specifika applikation. Vi väljer noggrant ut material, beläggning, geometri och antal räfflor för att säkerställa optimal prestanda, verktygslivslängd och kostnadseffektivitet.
• Utveckling och testning av prototyper: För komplexa eller kritiska applikationer kan vi utveckla prototyper som testas och valideras i din faktiska produktionsmiljö. På så sätt kan vi finjustera designen och se till att den uppfyller dina exakta behov före fullskalig produktion.

Teknisk konsultation:

• Optimering av brotschningsprocessen: Våra expertingenjörer, med sin djupa förståelse för bearbetningsprocesser, ger rekommendationer för att optimera dina brotschningsoperationer. Detta inkluderar detaljerad vägledning om skärparametrar (hastighet, matning, kylvätska), verktygsval baserat på din specifika maskinpark och felsökning av vanliga utmaningar vid brotschning.
• Vägledning för val av material och beläggning: Vi utnyttjar vår omfattande kunskap om materialvetenskap för att hjälpa dig att välja det lämpligaste materialet och beläggningen för brotschar. Faktorer som arbetsstyckets material, hårdhet och önskad ytfinish beaktas noggrant för att säkerställa bästa möjliga prestanda och livslängd.
• Analys av prestanda och kontinuerlig förbättring: Vi går längre än de första rekommendationerna och erbjuder löpande prestandaanalys. Genom att samla in data om reamerprestanda i dina verkliga tillämpningar kan vi identifiera förbättringsområden och tillhandahålla skräddarsydda lösningar för att förbättra verktygets livslängd, produktivitet och övergripande reamingeffektivitet.

1. Teknisk support:

• Omfattande onlineresurser: Vi erbjuder en mängd onlineresurser, inklusive tekniska datablad, applikationsguider, instruktionsvideor och vanliga felsökningsfrågor. Dessa resurser är utformade för att ge dig den kunskap du behöver för att fatta välgrundade beslut och få ut mesta möjliga av dina Baucor-reibor.
• Skräddarsydd utbildning och workshops: Vi förstår att varje kunds behov är unikt. Därför erbjuder vi skräddarsydda utbildningstillfällen och workshops som omfattar val av brotschar, tillämpning, underhåll och felsökning. Vårt mål är att förse ditt team med de färdigheter och kunskaper som krävs för att uppnå optimala resultat.
• Proaktiv kundservice: Vårt dedikerade kundtjänstteam är lättillgängligt för att svara på dina frågor, ta itu med problem och ge teknisk experthjälp under hela livscykeln för dina brotschar. Vi är fast beslutna att vara din långsiktiga partner för framgång.

Genom att erbjuda denna omfattande uppsättning av tjänster för design, konstruktion och teknisk support går Baucor längre än att bara vara en leverantör av skärverktyg. Vi är din betrodda partner som hjälper dig att uppnå dina tillverkningsmål genom optimerade brotschningslösningar och orubblig support.

Vid konstruktion eller val av expansionsreglar måste flera viktiga faktorer beaktas för att säkerställa optimal prestanda, noggrannhet och verktygslivslängd. Här är de viktigaste designguiderna:

Val av material:

• Arbetsstyckets material: Välj ett brotschmaterial som är hårdare och mer slitstarkt än arbetsstyckets material. Beakta hårdheten, abrasiviteten och reaktiviteten hos det material som ska brotschas.
• Skärförhållanden: Det valda materialet ska tåla de skärhastigheter, matningar och temperaturer som förekommer i brotschningsprocessen.
• Kostnadseffektivitet: Balansera kostnaden för materialet med dess förväntade verktygslivslängd och prestandafördelar.

Design av flöjt:

• Antal flänsar: Bestäm antalet räfflor baserat på arbetsstyckets material och önskad finish. Fler spånor ger i allmänhet en jämnare finish men kan kräva högre skärkrafter.
• Spårgeometri: Spångeometrin, inklusive räfflingsvinkel, avlastningsvinkel och marginalbredd, påverkar spånevakuering, skärkrafter och verktygets livslängd. Optimera geometrin för den specifika applikationen.
• Avstånd mellan skårorna: Se till att avståndet mellan spånorna är tillräckligt för effektiv spånavverkning och för att förhindra igensättning.

Reamerkroppens utformning:

• Konisk vinkel: Reamerkroppens koniska vinkel bestämmer expansionshastigheten och påverkar skärkrafterna och noggrannheten. En mindre avsmalningsvinkel ger en mer gradvis expansion och bättre kontroll.
• Expansionsmekanism: Expansionsmekanismen, oavsett om det är en skruv- eller mutterjustering, ska vara utformad för enkel och exakt justering av brotschdiametern.
• Övergripande längd: Räfflarnas totala längd ska vara tillräcklig för att nå hålets botten och ge tillräckligt stöd under räfflingen.

Pilotdiameter:

• Val av pilotdiameter: Pilotdiametern bör vara något mindre än den ursprungliga håldiametern för att styra brotschen och säkerställa koncentricitet.
• Pilotlängd: Pilotlängden ska vara tillräcklig för att ge stabilitet och förhindra skakningar under brotschningen.

Val av beläggning:

• Arbetsstyckets material: Välj en beläggning som är kompatibel med arbetsstyckets material och med de förhållanden som råder vid brotschningen. Beakta hårdhet, abrasivitet och reaktivitet hos det material som ska brotschas.
• Önskade egenskaper: Välj en beläggning som ger de önskade egenskaperna, t.ex. förbättrad slitstyrka, minskad friktion eller ökad värmebeständighet.

Toleranser och ytfinish:

• Håltolerans: Ange den nödvändiga håltoleransen baserat på applikationens funktionella krav.
• Ytfinish: Bestäm önskad ytfinhet och välj en brotsch med lämpligt antal räfflor och skärgeometri för att uppnå den.

1. Tillverkarens rekommendationer:

• Beakta tillverkarens riktlinjer: Se tillverkarens rekommendationer för specifika konstruktionsöverväganden, skärparametrar och underhållsprocedurer för optimal prestanda och verktygslivslängd för brotschar.

Genom att noga överväga dessa konstruktionsguider och arbeta med en välrenommerad tillverkare som Baucor kan du säkerställa att dina expansionsreibare är konstruerade och tillverkade för att uppfylla de specifika kraven i din applikation, vilket ger optimal prestanda, noggrannhet och lång livslängd.