Överväganden om tillverkning

• Precisionsslipning: Specialiserad CNC-sliputrustning och skickliga operatörer krävs för att säkerställa exakt geometri på hörnradien i båda ändarna av verktyget.
• Symmetri: Att bibehålla symmetrin mellan skärprofilerna i båda ändarna är avgörande för ett konsekvent resultat vid hörnrundning.
• Val av material: Materialet måste vara tillräckligt starkt för att motstå skärkrafterna och behålla sin exakta form under långvarig användning. HSS kan användas för mjukare material, medan hårdmetall är vanligt för hårdare material och högvolymproduktion.

Vanliga material för pinnfräsar för rundning av dubbeländade hörn

Pinnfräsar för dubbeländad hörnavrundning kräver material som tål de skärkrafter som uppstår vid hörnavrundning och som bibehåller sin exakta radieprofil för exakta resultat. De vanligaste valen inkluderar:

Höghastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15, och kobolthaltiga kvaliteter som M35 och M42 används ofta.
• Fördelar: God seghet och kostnadseffektivitet för scenarier med lägre efterfrågan eller mjukare material som plast och aluminium.
• Begränsningar: Lägre hårdhet och slitstyrka vid höga temperaturer jämfört med hårdmetall, vilket begränsar deras användning vid höghastighetsbearbetning eller bearbetning av abrasiva material.

Volframkarbid:

• Sortering: Olika hårdmetallsorter erbjuder en balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet. Pinnfräsar för hörnavrundning kan använda något hårdare kvaliteter än standardpinnfräsar för att passa den specifika skärgeometrin.
• Fördelar: Utmärkt slitstyrka, varmhårdhet och prestanda vid höghastighetsbearbetning. Klarar ett brett urval av arbetsstyckesmaterial, inklusive härdade stål.
• Begränsningar: Högre kostnad jämfört med HSS och kan vara mer känsligt för flisning om det inte används i rigida uppställningar.

Faktorer som påverkar materialvalet

• Arbetsstyckets material: Hårdheten, segheten och abrasiviteten hos det material som bearbetas är de viktigaste faktorerna att ta hänsyn till. Hårdare material kräver hörnavrundande pinnfräsar av hårdmetall.
• Storlek på radien: Pinnfräsar för hörnavrundning med mycket liten radie kan kräva hårdare material för att klara de ökade skärkrafterna.
• Produktionsvolym: Högre produktionskörningar gynnar ofta den längre verktygslivslängden hos hårdmetall, vilket motiverar kostnaden.
• Specifik tillämpning: Den önskade ytfinishen, skärhastigheterna och funktionens komplexitet påverkar materialvalet.

Samma beläggningar som används på andra skärverktyg kan ge betydande fördelar för dubbelsidiga hörnrundfräsar, särskilt vid bearbetning av hårda eller slipande material:

• TiN (titannitrid): En mångsidig, guldfärgad beläggning som ger förbättrad hårdhet och slitstyrka för allmänna ändamål.
• TiCN (titankarbonitrid): Ett hårdare och slätare alternativ till TiN som förbättrar slitstyrkan och spånflödet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Ger utmärkt varmhårdhet och oxidationsbeständighet, perfekt för höghastighetsbearbetning i hårdare material och där värmeutveckling är ett problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Liknar TiAlN med ännu högre hårdhet och oxidationsbeständighet, lämplig för bearbetning av mycket hårda material eller krävande applikationer.
• Diamantliknande kol (DLC): Kan användas på hörnavrundande pinnfräsar av hårdmetall och ger extrem hårdhet och mycket låg friktion för specialapplikationer, särskilt i icke-järnhaltiga material.

Faktorer att ta hänsyn till

• Kostnadseffektivitet: Ytbeläggningar medför kostnader. Fördelarna med beläggningar bör uppväga detta för dubbeländade hörnavrundande pinnfräsar, särskilt där förlängd verktygslivslängd och prestanda i svåra material är avgörande.
• Arbetsstyckets material: Hårdheten och abrasiviteten hos det material som bearbetas är avgörande. Beläggningar ger störst fördelar vid bearbetning av utmanande material.
• Styvhet i bearbetningen: Pinnfräsar för hörnavrundning kan uppleva varierande skärkrafter på grund av sin geometri. Hårdmetallfräsar med beläggningar är bättre lämpade för styva uppställningar för att minimera risken för flisning.

Tillämpningar av dubbelsidiga hörnavrundande pinnfräsar: Där mjuka övergångar är viktiga

Viktiga användningsområden

Dubbeländade hörnavrundningsfräsar är utmärkta i applikationer där det är viktigt att skapa mjuka, rundade hörn av estetiska, säkerhets- eller funktionella skäl:

Maskinbearbetning och tillverkning:

• Lägga till rundade hörn på olika bearbetade komponenter för förbättrad estetik, minskad belastning och ökad säkerhet.
• Avgradning och kantbearbetning efter primär maskinbearbetning.
• Skapande av rundade profiler i formar och matriser.

Tillverkning inom flyg- och rymdindustrin:

• Skapande av släta, rundade hörn på flyg- och rymdkomponenter där skarpa kanter inte är önskvärda på grund av spänningskoncentration och säkerhetsproblem.

Tillverkning av fordon:

• Avrundning av hörn på motorkomponenter, konsoler och andra bildelar.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

Rundade kanter på medicinska implantat och instrument för att förbättra biokompatibiliteten och minska skaderiskerna.

Allmän tillverkning:

• Används inom olika branscher för att runda hörn på plast-, trä- och kompositdelar.

Varför pinnfräsar för rundning av dubbeländade hörn är viktiga

• Effektivitet: Den dubbeländade konstruktionen minskar antalet verktygsbyten och snabbar upp hörnrundningsprocesserna.
• Förbättrad säkerhet: Rundade hörn minskar risken för skärsår, hakar eller skador på andra komponenter under hantering och montering.
• Förbättrad estetik: Rundade hörn ger produkterna ett mer polerat och färdigt utseende.
• Minskad påfrestning: Rundade hörn fördelar påfrestningarna jämnare, vilket kan förbättra komponenternas livslängd och förhindra sprickor.

Dubbeländade hörnavrundningsfräsar är oumbärliga verktyg i industrier där precision, säkerhet och skapandet av släta, rundade kanter är avgörande:

Tillverkning inom flyg- och rymdindustrin:

• Skapar rundade hörn på kritiska komponenter inom flyg- och rymdindustrin där vassa kanter kan orsaka spänningskoncentrationer som leder till förtida haveri.
• Utjämning av kanter av säkerhetsskäl och för att förbättra aerodynamiken.

Tillverkning av fordon:

• Avrundning av hörn på motordelar, fästen, karosspaneler och andra fordonskomponenter för säkerhet, estetik och funktionalitet.

Maskinbearbetning och tillverkning:

• Avgradning och tillägg av rundade hörn på ett stort antal maskinbearbetade komponenter inom olika branscher.
• Skapande av rundade profiler i formar och matriser för formsprutning och gjutning.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

Skapar släta, rundade kanter på kirurgiska instrument, implantat och andra medicintekniska produkter för att minimera vävnadsskador och förbättra patientsäkerheten.

Tillverkning av konsumentvaror

• Rundade hörn på möbler, leksaker och andra konsumentprodukter för bättre estetik och säkerhet.

Varför dubbelsidiga hörnavrundande pinnfräsar är att föredra

• Effektivitet: Den dubbeländade konstruktionen minskar verktygsbytestiderna och förbättrar produktiviteten vid hörnrundning.
• Säkerhet: Rundade hörn minimerar risken för skador under hantering och montering.
• Estetik: Rundade hörn ger tillverkade produkter ett mer tilltalande och färdigt utseende.
• Minskad stress: Rundade hörn hjälper till att förhindra spänningskoncentrationer och potentiella förtida fel i kritiska komponenter.

Vanliga maskintyper

Dubbeländade hörnavrundningsfräsar används främst i CNC-maskiner för sin precision och förmåga att utföra de komplexa verktygsbanor som behövs för hörnavrundning:

• CNC-bearbetningscentraler: Den vanligaste maskintypen för pinnfräsar för dubbeländad hörnrundning.
• 3-axliga fräsmaskiner: Lämpliga för hörnavrundning på enklare detaljer eller där åtkomsten är begränsad.
• 4- och 5-axliga fräsmaskiner: Ger ytterligare rotationsaxlar, vilket möjliggör hörnavrundning på komplexa former, vinklade ytor och i trånga utrymmen.

Faktorer vid val av maskin

• Arbetsstyckets komplexitet: Delens komplexitet och antalet hörn som ska rundas påverkar valet av maskin. Invecklade arbetsstycken kan kräva fleraxliga maskiner.
• Produktionsvolym: Högvolymproduktion med krav på hörnrundning kan motivera specialmaskiner med automatiska verktygsväxlare som är optimerade för hörnrundande pinnfräsar. Detta är dock mindre vanligt.
• Krav på precision: Snäva toleranser gynnar ofta CNC-bearbetningscentra på grund av deras noggrannhet, kontroll och förmåga att bibehålla konsekventa hörnradier.

Som världsledande inom precisionsbearbetning förstår Baucor att det krävs mer än bara ett förstklassigt verktyg för att uppnå optimala resultat med dubbeländade hörnavrundande pinnfräsar. Även om specialiserade pinnfräsar för hörnavrundning kanske ligger utanför vårt kärnutbud, så kan vi hjälpa till på det här området:

• Materialkonsultation: Vi vägleder användarna om de idealiska materialen (hårdmetallsorter etc.) för att matcha specifika arbetsstyckesmaterial, prestandakrav och produktionsvolymer.
• Optimering av geometri: Våra ingenjörer kan ge råd om element som t.ex:
• Radiestorlek för önskad hörnrundhet.
• Verktygets totala längd och skaftdimensioner för korrekt fixturering och räckvidd.
• Skäreggsgeometri för optimal prestanda i specifika material.

Expertis inom ytbeläggning: Vi ger råd om beläggningarnas lämplighet (TiN, TiAlN, DLC etc.) för att förbättra slitstyrka, verktygslivslängd och prestanda i specifika bearbetningsscenarier med dubbelsidiga hörnrundande pinnfräsar.

Stöd för bearbetningsprocesser: Vår kunskap om materialavverkningsprocesser hjälper oss att föreslå tekniker eller verktygsmodifieringar som optimerar effektivitet och resultat vid användning av dubbelsidiga hörnrundande pinnfräsar.

Fokus på precision: Baucors fokus på kvalitet innebär att vi hjälper användare att utforma hörnrundande pinnfräsar som uppfyller de mest krävande standarder.

Baucor: Dina specialister på prestanda för hörnrundning

Genom att samarbeta med Baucor får yrkesverksamma tillgång till:

• Decennier av maskinbearbetningsexpertis: Vår förståelse för skärverktygsprinciper kan anpassas till de unika utmaningarna vid bearbetning med dubbeländade hörnrundande pinnfräsar.
• Prestationsdrivet tillvägagångssätt: Vi fokuserar på de resultat du behöver - förbättrad verktygslivslängd, snabbare bearbetning, jämnare hörnfinish, snävare toleranser - för att förbättra den totala effektiviteten.
• Samarbetsinriktat tankesätt: Vi har ett nära samarbete med dig för att ta fram de perfekta lösningarna för dubbelsidig hörnavrundning för dina specifika behov.

Konstruktionsprinciper för effektiva dubbelsidiga hörnavrundande pinnfräsar

Viktiga konstruktionselement och överväganden

Radiens storlek: Skäreggens radie bestämmer storleken på det rundade hörnet. Välj en radie som matchar dina designkrav.

Kapningsprofil:

• Måste skapa den önskade hörnradien på ett exakt sätt.
• Geometrin påverkar spånbildning och skäreffektivitet, särskilt i hårdare material.

Skaftets utformning: Säkerställer korrekt passform och styvhet i verktygsmaskinens hållare. Vanliga typer är raka skaft och Weldon-skaft.

Flänsar:

Antalet skär påverkar spånbelastningen och skärets jämnhet.

Spannutformningen påverkar spånevakueringen, vilket kan vara avgörande vid avrundning av hörn i djupare detaljer eller fickor.

• Total längd: Inkluderar skärlängden i båda ändar, skaftlängden och måste ge tillräcklig räckvidd för de avsedda applikationerna.
• Skärlängd (varje ände): Längden på den avrundade skärkanten i varje ände. Längre skärlängder kan behövas för djupare hörnavrundning.
• Symmetri: Det är viktigt att bibehålla symmetrin mellan skärprofilerna i båda ändarna för att uppnå konsekventa resultat vid hörnavrundning.

Material::

• Höghastighetsstål (HSS, olika kvaliteter) för sin seghet och kostnadseffektivitet i mjukare material.
• Volframkarbid (olika kvaliteter) för sin överlägsna slitstyrka och prestanda i hårdare material och högvolymproduktion.

Konstruktionsfaktorer som påverkas av tillämpningen

• Arbetsstyckets material: Hårdare material kräver hårdare skärmaterial, eventuellt olika beläggningar, och kan kräva justerade skärparametrar.
• Storlek och djup på hörnradie: Bestämmer den erforderliga radiestorleken på verktyget och den totala längden.
• Krav på toleranser: Snäva toleranser kan kräva specifika skärgeometrier, material och fokus på maskinens styvhet.
• Produktionsvolym: Påverkar material- och beläggningsval för att optimera verktygets livslängd.