• Slutlig slipning: Skäret genomgår en slutlig slipningsprocess för att uppnå de exakta mått och toleranser som krävs för optimal prestanda. Detta steg innebär att skäreggarna slipas till sin slutliga skärpa och att verktygets koncentricitet säkerställs.

• Kvalitetskontroll: Rigorösa kvalitetskontroller genomförs under hela tillverkningsprocessen för att säkerställa att varje sänksänkfräs uppfyller eller överträffar Baucors stränga krav på precision, prestanda och hållbarhet. Detta inkluderar dimensionell inspektion, rundgångskontroller och skärprestandatester.

Sänkskär tillverkas vanligtvis av två primära material, vart och ett med sina egna fördelar och idealiska användningsområden:

Solid hårdmetall:

• Egenskaper: Hårdmetall är ett kompositmaterial som är känt för sin exceptionella hårdhet, slitstyrka och förmåga att behålla sin skärkant även vid höga temperaturer. Det gör det till förstahandsvalet för krävande applikationer och bearbetning av hårda material.

Fördelar:

• Ökad verktygslivslängd: Hårdmetallfräsar håller betydligt längre än sina motsvarigheter i HSS, vilket minskar antalet verktygsbyten och därmed stilleståndstiden.
• Högre skärhastigheter: Hårdmetall tål högre skärhastigheter, vilket leder till ökad produktivitet och snabbare cykeltider.
• Överlägsen ytfinish: Hårdheten hos hårdmetall möjliggör finare skäreggar, vilket resulterar i jämnare ytfinish på bearbetade delar.
• Tillämpningar: Sänkfräsar i hårdmetall är idealiska för bearbetning av härdat stål, rostfritt stål, gjutjärn, titan och andra svårbearbetade material. De används också för högprecisionstillämpningar där måttnoggrannhet och ytfinhet är avgörande.

Höghastighetsstål (HSS):

• Egenskaper: HSS är ett verktygsstål med hög kolhalt som är känt för sin goda hårdhet, seghet och relativa prisvärdhet. Det är mer duktilt än hårdmetall, vilket gör det mindre benäget att flisas vid slag eller vibrationer.
• Fördelarna med HSS:
• Kostnadseffektiva: HSS-fräsar är i allmänhet billigare än hårdmetallfräsar, vilket gör dem till ett bra alternativ för budgetmedvetna applikationer.
• Seghet: HSS är mindre sprött än hårdmetall, vilket gör det mer motståndskraftigt mot brott vid avbrutna skärningar eller instabila bearbetningsförhållanden.
• Tillämpningar: HSS-sänkfräsar är lämpliga för bearbetning av mjukare material som aluminium, mässing, plast och icke-järnmetaller. De används också i applikationer där verktygsbrott är ett problem eller vid bearbetning av komplexa former som kräver ett mer flexibelt verktyg.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Beläggningar: För att ytterligare förbättra deras prestanda och livslängd kan sänksänkfräsar beläggas med olika material som titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller aluminiumtitannitrid (AlTiN). Dessa beläggningar förbättrar hårdheten, minskar friktionen och förlänger verktygets livslängd.
• Substrat: Solid hårdmetall och HSS är de vanligaste materialen, men vissa tillverkare erbjuder även sänksänkfräsar tillverkade av snabbstål med pulvermetall (PM), som kombinerar hårdheten hos HSS med slitstyrkan hos hårdmetall.

Genom att applicera beläggningar på sänksänkfräsar förbättras deras prestanda, hållbarhet och övergripande effektivitet vid CNC-bearbetning avsevärt. Dessa beläggningar, som ofta bara är några mikrometer tjocka, skapar ett skyddande skikt på fräsens yta, vilket förbättrar dess egenskaper och förlänger dess livslängd. Här är några av de vanligaste beläggningarna som förbättrar sänksänkfräsar:

1. Titannitrid (TiN):

• Egenskaper: TiN är en mångsidig och allmänt använd beläggning som är känd för sin distinkta guldfärg. Den ökar hårdheten avsevärt, minskar friktionen och förbättrar slitstyrkan.
• Fördelar: Förlängd
• Förlängd verktygslivslängd: TiN-beläggningar kan fördubbla eller till och med tredubbla livslängden för en sänksänkningsfräs, vilket minskar antalet verktygsbyten och därmed stilleståndstiden.
• Högre skärhastigheter: Den minskade friktionen och den ökade hårdheten möjliggör högre skärhastigheter, vilket ökar produktiviteten och genomströmningen.
• Förbättrad spånevakuering: TiN-beläggningar förhindrar spånuppbyggnad, vilket ger ett jämnt spånflöde och minskar risken för verktygsbrott.

1. Titankarbonitrid (TiCN):

• Egenskaper: TiCN är hårdare och mer slitstarkt än TiN och har en mörkgrå till violett färg. Den kombinerar hög hårdhet med god vidhäftning och låg friktion.
• Fördelarna med TiCN:
• Förbättrad slitstyrka: TiCN-beläggningar ger ännu bättre slitstyrka än TiN, vilket gör dem lämpliga för krävande applikationer och slipande material.
• Ökade skärhastigheter: Precis som TiN ger TiCN-beläggningar möjlighet till högre skärhastigheter, vilket ökar produktiviteten.
• Förbättrad ytfinish: Den minskade friktionen och förbättrade slitstyrkan bidrar till bättre ytfinhet på bearbetade detaljer.

1. Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Egenskaper: TiAlN är en av de hårdaste och mest slitstarka beläggningarna som finns och har en lila till violett färg. Den erbjuder utmärkt termisk stabilitet och oxidationsbeständighet.
• Fördelarna med TiAlN:
• Extrem slitstyrka: TiAlN-beläggningar är utmärkta vid höghastighetsbearbetning, torrbearbetning och applikationer med svårskurna material som härdat stål, titanlegeringar och nickelbaserade legeringar.
• Prestanda vid förhöjda temperaturer: Den höga termiska stabiliteten hos TiAlN möjliggör bearbetning vid förhöjda temperaturer utan att verktygens livslängd försämras.

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Egenskaper: AlTiN kännetecknas av sin exceptionella hårdhet, slitstyrka och högtemperaturstabilitet. Den har en ljusgrå till mörkgrå färg.
• Fördelar:
• Exceptionell hårdhet och slitstyrka: AlTiN-beläggningar erbjuder den högsta nivån av hårdhet och slitstyrka bland vanliga PVD-beläggningar.
• Motståndskraft mot extrema temperaturer: AlTiN tål extremt höga temperaturer, vilket gör den lämplig för de mest krävande bearbetningsapplikationerna.

1. Diamantliknande kol (DLC):

• Egenskaper: DLC är en tunn, hård och smörjande beläggning som minskar friktion, slitage och uppbyggnad av kanter. Den har också utmärkt kemisk inertitet.
• Fördelarna med DLC:
• Minskad friktion och slitage: DLC-beläggningar minskar friktion och slitage avsevärt, vilket leder till längre verktygslivslängd och förbättrad ytfinhet.
• Förbättrad spånevakuering: Den låga friktionskoefficienten hos DLC hjälper till att förhindra spånuppbyggnad, vilket ger en smidig bearbetning.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är optimal för din försänkningsfräs beror på olika faktorer, bland annat arbetsstyckets material, skärförhållanden, önskad verktygslivslängd och budget. Det är viktigt att rådgöra med en kunnig leverantör som Baucor för att fastställa den lämpligaste beläggningen för din specifika applikation.

Baucors expertis:

På Baucor erbjuder vi ett brett utbud av sänkgnistfräsar med olika beläggningar för att möta dina specifika behov. Vårt team av experter kan guida dig genom urvalsprocessen och se till att du väljer rätt beläggning för optimal prestanda, verktygslivslängd och kostnadseffektivitet i din CNC-bearbetning.

Sänkfräsar är viktiga verktyg i olika branscher som kräver exakt 3D-konturering och skapande av hålrum vid CNC-bearbetning. Deras förmåga att dyka in, sidofräsa och konturera gör dem ovärderliga för att producera komplexa former och invecklade detaljer. Här är några av de viktigaste branscherna där sänkgnistfräsar används i stor utsträckning:

Formtillverkning:

• Injektionsgjutning: Sänkskärare används för att skapa de invecklade hålrummen i formsprutningsformar, som används för att producera plastdelar i höga volymer. Fräsarna bearbetar exakt formens inre form och säkerställer att den slutliga plastdelen matchar önskad design.
• Blåsgjutning: I likhet med formsprutning används sänksnitt för att skapa hålrummen i formblåsningsformar, som används för att producera ihåliga plastföremål som flaskor och behållare.
• Gjutning: Sänkskärare används för att bearbeta de komplexa formar som används vid pressgjutning, en process för att producera metalldelar genom att injicera smält metall i en formhålighet under högt tryck.

Formtillverkning:

• Stämplingsverktyg: Sänkskärare används för att bearbeta de komplexa formerna på stämplingsverktyg, som används för att skära, böja och forma plåt till olika former.
• Smidesverktyg: De används också för att skapa hålrummen i smidesformar, som används för att forma metall genom tryckkrafter.
• Präglingsverktyg: Sänkskärare används för att bearbeta präglingsformar, som används för att skapa präglade mönster eller mönster på metallytor.

Flyg- och rymdindustrin:

• Turbinblad: Sänkgnistmaskiner används för att skapa de komplexa 3D-formerna hos turbinblad, som kräver exakta konturer och släta ytor för optimal aerodynamisk prestanda.
• Flygplanskomponenter: De används också för att bearbeta andra komplicerade flygplanskomponenter, t.ex. motordelar, strukturelement och komponenter till landningsställ.

Medicinsk industri:

• Implantat: Sänkfräsar används för att skapa de komplexa formerna hos ortopediska implantat, tandimplantat och andra medicintekniska produkter. Fräsarna säkerställer att implantaten passar perfekt i människokroppen och fungerar som avsett.
• Kirurgiska instrument: De används också för att bearbeta invecklade detaljer i kirurgiska instrument, t.ex. pincetter, skalpeller och borrar, som kräver hög precision och noggrannhet.

Andra branscher:

• Fordonsindustrin: Sänkfräsar används för att skapa formar för olika fordonskomponenter, t.ex. instrumentbrädor, inredningsdetaljer och motorkåpor.
• Verktygs- och formtillverkning: De är viktiga verktyg inom verktygs- och formindustrin för att skapa anpassade formar, matriser och jiggar.
• Allmän tillverkning: Sänkfräsar används i olika tillverkningsapplikationer där exakt 3D-konturering krävs, t.ex. vid tillverkning av komplexa delar till maskiner, elektronik och konsumentvaror.

Överlag är sänkgnistfräsar oumbärliga verktyg i modern tillverkning och gör det möjligt att skapa komplicerade former och detaljer i ett brett spektrum av branscher. Deras precision och mångsidighet gör dem till en värdefull tillgång för alla CNC-bearbetningsoperationer som kräver produktion av komplexa, högkvalitativa delar.

Sänkfräsar är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika branscher som kräver exakt 3D-konturering och skapande av hålrum vid CNC-bearbetning. Här är några av de viktigaste branscherna där sjunkande fräsar används i stor utsträckning:

Form- och verktygstillverkning:

• Formsprutning: Sänkskärare är avgörande för att skapa invecklade håligheter i formar som används för att producera plastdelar, till exempel bilkomponenter, konsumentprodukter och medicintekniska produkter.
• Blåsgjutning: De används för att bearbeta formar för tillverkning av ihåliga plastföremål som flaskor, behållare och bränsletankar.
• Gjutning: Sänkskärare används för att skapa komplexa formar som används vid pressgjutning, en process för att tillverka metalldelar genom att injicera smält metall i en formhålighet.
• Stämplingsverktyg: De används för att bearbeta de exakta formerna och konturerna på verktyg som används för att stansa plåt till olika delar, inklusive karosspaneler, apparater och elektroniska komponenter.
• Smidesverktyg: Sänkskärare används för att skapa hålrum i smidesformar, som formar metall genom tryckkrafter för applikationer som flygkomponenter och bildelar.

Flyg- och rymdindustrin:

• Turbinblad: De komplexa 3D-formerna hos turbinblad, som är avgörande för den aerodynamiska effektiviteten i jetmotorer, bearbetas ofta med hjälp av sänkgnistverktyg.
• Komponenter till flygplanskroppar: Dessa fräsar används för att bearbeta invecklade detaljer i vingbalkar, ribbor, flygkroppssektioner och andra strukturella komponenter, vilket säkerställer exakta toleranser och jämn ytfinish.
• Motordelar: Sänkfräsar används också för att skapa komplexa former i motorkomponenter som förbränningskammare, turbinhus och kompressorblad.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

• Ortopediska implantat: Sänkskärare används för att skapa komplicerade former på konstgjorda leder, benskruvar och plattor för exakt passform och optimal benintegration.
• Kirurgiska instrument: De används för att bearbeta komplexa detaljer i kirurgiska instrument, t.ex. pincetter, skalpeller och borrar, med hög precision och noggrannhet.
• Dentala implantat: Sänkfräsar används för att skapa exakta gängor och konturer på tandimplantat för säker placering och osseointegration.

Fordonsindustrin:

• Formar för invändiga och utvändiga delar: Sänkgnistmaskiner används för att bearbeta formar för olika bilkomponenter, t.ex. instrumentbrädor, dörrpaneler, stötfångare och motorkåpor.
• Motorkomponenter: De används också för att skapa komplicerade former i motorkomponenter som cylinderhuvuden, insugningsrör och transmissionshus.

Andra branscher:

• Konsumentelektronik: Sänkskärare används för att skapa formar för tillverkning av plasthöljen, knappar och andra komponenter till elektroniska apparater.
• Verktygs- och formtillverkning: De är viktiga verktyg i verktygs- och formindustrin för att skapa anpassade formar, matriser och jiggar.
• Smycken: Sänkskärare kan användas för att skapa invecklade mönster och mönster i smyckesformar.
• Allmän tillverkning: Sänkfräsar används inom olika tillverkningssektorer där det krävs exakt 3D-konturering, t.ex. för att tillverka komplexa delar till maskiner, konsumentvaror och industriell utrustning.

Sammanfattningsvis är sänkskärare mångsidiga verktyg som spelar en avgörande roll i ett brett spektrum av branscher där precisionsbearbetning är avgörande. Deras förmåga att skapa invecklade former och konturer gör dem oumbärliga för att producera högkvalitativa formar, formar och komplexa komponenter i olika sektorer.

Sänkfräsar används främst med CNC-maskiner (Computer Numerical Control), som erbjuder den precision och kontroll som krävs för komplicerad 3D-konturering och skapande av hålrum. Här är en uppdelning av de specifika CNC-maskiner som använder sänkskärare:

Vertikala bearbetningscentra (VMC):

• Vanligast: VMC är den vanligaste typen av CNC-maskin som används för sänkning av verktyg. Spindelns vertikala orientering gör det enkelt att komma åt arbetsstycket och ger god sikt under bearbetningen.
• Tillämpning: VMC-maskiner med sänkgnistfräsar används ofta för att skapa formar, verktyg och andra komplexa detaljer med 3D-konturer.

Horisontella bearbetningscenter (HMC):

• Stora arbetsstycken: HMC-maskiner används vanligen för större arbetsstycken eller för arbetsstycken som kräver flera uppställningar. Den horisontella spindelorienteringen kan vara fördelaktig för bearbetning av djupa hålrum och åtkomst till flera sidor av arbetsstycket.
• Tillämpningar: Även om det är mindre vanligt med sänkning av verktyg än med VMC, kan HMC med specialverktyg användas för större formar, verktyg och komponenter inom flyg- och rymdindustrin.

Höghastighetsbearbetningscenter (HSMC):

• Hög precision: HSMC är konstruerade för höghastighetsbearbetning med högre spindelhastigheter och snabba travershastigheter. Detta ger snabbare cykeltider och förbättrad ytfinhet, särskilt med mindre fräsar för sänkgnistning.
• Tillämpningar: HSMC är idealiska för form- och verktygstillverkning med hög precision, där komplicerade detaljer och jämn ytfinish är avgörande.

5-axliga bearbetningscentra:

• Komplexa geometrier: 5-axliga maskiner erbjuder samtidig styrning av fem rörelseaxlar (X, Y, Z, A och B), vilket möjliggör bearbetning av komplexa 3D-geometrier och underskärningar som är svåra att uppnå med 3-axliga maskiner.
• Tillämpningar: 5-axliga fleroperationsmaskiner med sänkgnistfräsar används för att tillverka komplicerade formar och detaljer med komplexa former inom flyg- och rymdindustrin, medicinsk industri och andra högteknologiska industrier.

Ytterligare överväganden:

• EDM-maskiner: Även om de inte är strikt CNC-fräsmaskiner kan EDM-maskiner (Electrical Discharge Machining) också användas för sänkning av verktyg. EDM använder elektriska gnistor för att erodera material, vilket gör det lämpligt för att skapa komplexa former i hårda material.
• Verktygshållare: Sänkfräsar hålls vanligtvis i verktygshållare som spännhylsor eller pinnfräshållare som ger säker fastspänning och minimerar rundgång (vobblande), vilket säkerställer noggrannhet och precision under bearbetningen.

På Baucor gör vi mer än att bara tillhandahålla högkvalitativa sänkgnistfräsar; vi är din pålitliga partner för att uppnå precisions CNC-bearbetning. Vi erbjuder omfattande design- och teknikstöd under hela projektet för att säkerställa optimal prestanda och resultat.

Så här hjälper Baucor dig:

Expertkonsultation och verktygsval:

• Våra erfarna ingenjörer finns tillgängliga för att rådgöra med dig om dina specifika behov av pressgjutning. Vi diskuterar dina projektkrav, arbetsstyckets material, önskade toleranser och bearbetningsförhållanden för att rekommendera den lämpligaste frästypen, storleken, geometrin och beläggningen.
• Vi ger expertvägledning för att välja rätt verktyg för din CNC-maskin, vilket säkerställer kompatibilitet och optimal prestanda.

Design och tillverkning av kundanpassade skär:

• Baucor är specialiserat på design och tillverkning av kundanpassade verktyg. Om din applikation kräver ett unikt verktyg med en specifik geometri eller profil kan våra ingenjörer skapa en skräddarsydd lösning som uppfyller dina exakta specifikationer.
• Vi använder avancerad CAD/CAM-programvara och precisionsslipningsteknik för att tillverka kundanpassade fräsar med exceptionell noggrannhet och prestanda.

1. Applikationsteknik och optimering:

• Vårt team av applikationsingenjörer kan hjälpa dig att optimera din pressänkningsprocess. Vi kan rekommendera optimala skärparametrar, t.ex. spindelhastighet, matningshastighet och skärdjup, för att maximera verktygets livslängd och produktivitet och samtidigt uppnå önskad ytfinhet och noggrannhet.
• Vi kan också hjälpa dig att felsöka eventuella bearbetningsutmaningar som du kan stöta på och tillhandahålla lösningar för att förbättra din övergripande processeffektivitet.

Teknisk support och utbildning:

• Baucor erbjuder omfattande teknisk support för att säkerställa att du får ut mesta möjliga av dina sänkgnistfräsar. Vårt team är tillgängligt för att svara på dina frågor, ge vägledning vid felsökning och ge råd om verktygsunderhåll och bästa praxis.
• Vi erbjuder också utbildningsprogram för att hjälpa dina operatörer att maximera sina färdigheter och kunskaper i att använda Baucors sänksågar effektivt.

Kontinuerlig förbättring och innovation:

• Vi strävar efter ständiga förbättringar och innovation när det gäller vår teknik för sänksågar. Vi håller oss i framkant när det gäller branschtrender och framsteg för att utveckla nya skärdesigner och beläggningar som uppfyller de föränderliga behoven inom CNC-bearbetning.

Samarbeta med Baucor:

Genom att samarbeta med Baucor får du tillgång till:

• Ett team av erfarna ingenjörer och tekniker med expertis inom pressning och CNC-bearbetning.
• Ett brett utbud av högkvalitativa pressfräsar med olika storlekar, geometrier och beläggningar.
• Omfattande design- och ingenjörssupport för att optimera dina bearbetningsprocesser.
• Kontinuerlig teknisk support och utbildning för att säkerställa att du lyckas.

Vi är fast beslutna att hjälpa dig att uppnå dina mål för precisionsbearbetning. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra sänkgnistfräsar och hur vårt design- och teknikstöd kan förbättra dina CNC-bearbetningsmöjligheter.

ADesignen av effektiva pressfräsar kräver att man noga överväger olika faktorer för att säkerställa optimal prestanda, precision och verktygslivslängd i CNC-bearbetningsapplikationer. Här är de viktigaste designguiderna för sänkgnistfräsar:

Geometri för fräsar:

• Diameter: Skärdiametern ska väljas utifrån storleken och komplexiteten hos den hålighet eller kontur som ska bearbetas. Mindre diametrar är lämpliga för invecklade detaljer, medan större diametrar ger större styvhet och materialavverkningshastighet.
• Längd: Skärets längd bestäms av hålrummets djup eller önskad räckvidd in i arbetsstycket. Längre fräsar kan kräva extra stöd för att förhindra avböjning.
• Antal flänsar: Antalet skär påverkar spånevakuering och skärprestanda. Fräsar med två skär används vanligen för grovbearbetning, medan flerskäriga fräsar (4 eller fler) föredras för finbearbetning och för att uppnå jämnare ytfinish.
• Helixvinkel: Helixvinkeln påverkar spånflödet och skärkrafterna. En högre spiralvinkel ger bättre spånevakuering, medan en lägre vinkel ökar skäreggens styrka.
• Konfiguration av änden: Sänkfräsar kan ha olika ändkonfigurationer, t.ex. fyrkantig ände, kulnos eller hörnradieände. Valet beror på önskad form och ytfinish på det bearbetade hålrummet.

Val av material:

• Hårdmetall: Solid hårdmetall är det vanligaste materialet för sänkgnistfräsar på grund av dess exceptionella hårdhet, slitstyrka och stabilitet vid höga temperaturer. Det är idealiskt för bearbetning av hårda material och ger utmärkt verktygslivslängd.
• Höghastighetsstål (HSS): HSS är ett mer kostnadseffektivt alternativ för mindre krävande applikationer eller vid bearbetning av mjukare material. Det erbjuder god seghet och flexibilitet, vilket gör det mindre benäget att flisas vid slag eller vibrationer.

Beläggningar:

• TiN (titannitrid): Denna mångsidiga beläggning ökar hårdheten, minskar friktionen och förbättrar slitstyrkan, vilket förlänger verktygens livslängd och möjliggör högre skärhastigheter.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Denna hårdare och mer slitstarka beläggning är lämplig för höghastighetsbearbetning och svårskurna material som härdat stål.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Denna beläggning erbjuder exceptionell högtemperaturstabilitet och oxidationsbeständighet, vilket gör den idealisk för extrema skärförhållanden.
• DLC (diamantliknande kol): Denna smörjande beläggning minskar friktion och slitage, särskilt i applikationer som involverar slipande eller klibbiga material.

Applikationsspecifika överväganden:

• Grovbearbetning kontra finbearbetning: Välj lämplig skärgeometri och antal skär för grovbearbetning och finbearbetning. Grovbearbetningsfräsar prioriterar materialavverkningshastigheter, medan finbearbetningsfräsar prioriterar ytfinhet och noggrannhet.
• Arbetsstyckets material: Beakta hårdheten och egenskaperna hos arbetsstyckets material när du väljer skärmaterial och beläggning. Hårdare material kräver vanligen hårdmetallfräsar med slitstarka beläggningar.
• Kylvätska och smörjning: Användning av kyl- och smörjmedel kan avsevärt förlänga verktygens livslängd och förbättra bearbetningsprestandan. Välj en fräsdesign som möjliggör effektiv kylvätsketillförsel till skärzonen.
• Maskinkompatibilitet: Se till att skärets skafttyp och mått är kompatibla med din CNC-maskin och verktygshållare.