• Lödning: Karbidspetsen lödas fast på stålkroppen med hjälp av en högtemperaturlödningsprocess. Detta skapar en stark och hållbar bindning mellan de två komponenterna.
• Borrning av kylvätskehål: Ett litet hål borras genom borrkroppens mitt för att skapa den inre kylvätskekanalen.
• Slipning och efterbehandling: Den monterade borrenslipas för att uppnå de slutliga dimensionerna och ytfinishen. Detta inkluderar slipning av ytterdiametern, säkerställande av koncentricitet mellan spets och kropp samt skärpning av skäreggen.
• Polering: Borren poleras till en slät yta för att minska friktionen och förbättra spånevakueringen.
• Inspektion och kvalitetskontroll: Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela tillverkningsprocessen för att säkerställa att pistolborren uppfyller stränga standarder för måttnoggrannhet, koncentricitet och ytfinish.

Längd:

• Korta längder: För borrning av grunda hål erbjuder Baucor sannolikt pistolborrar med längder som passar för applikationer som kylkanaler för gjutformar och pipor till skjutvapen.
• Långa längder: Pistolborrmaskiner kan nå imponerande längder för djuphålsborrning inom branscher som flyg- och bilindustrin. Baucor kan erbjuda borrar med längder som överstiger flera meter.

Ytterligare överväganden:

• Anpassade storlekar: Baucor kan också erbjuda skräddarsydda pistolborrar med specifika diametrar och längder för att uppfylla unika kundkrav.
• Alternativ för material och ytbeläggning: Beroende på tillämpningen erbjuder Baucor sannolikt pistolborrar med olika materialalternativ (t.ex. solid hårdmetall, hårdmetallspets) och beläggningar (t.ex. TiN, TiCN) för att optimera prestanda och verktygets livslängd.

Hitta de exakta storlekarna:

För att få exakt information om storleken på de pistolborrar som tillverkas av Baucor rekommenderas följande:

1. Besök Baucors webbplats: Deras officiella webbplats bör ha en produktkatalog eller ett avsnitt som är avsett för pistolborrar, med en lista över tillgängliga storlekar och specifikationer.
2. Kontakta Baucor direkt: Genom att kontakta deras kundtjänst kan du få detaljerad information om deras produkterbjudanden och få hjälp med att välja rätt storlek på pistolborr för din specifika applikation.
3. Rådgör med distributörer: Baucors auktoriserade distributörer kan också ge information om tillgängliga storlekar och hjälpa dig att göra en beställning.

Genom att använda dessa resurser kan du säkerställa att du väljer den perfekta Baucor-pistolborrstorleken för dina behov av djuphålsborrning.

Pistolborrarna är konstruerade med en kombination av material som valts för sina specifika egenskaper för att säkerställa optimal prestanda vid djuphålsborrning:

Skärspets:

1. Solid hårdmetall (WC): Detta är det vanligaste och mest föredragna materialet för pistolborrspetsar på grund av dess extrema hårdhet, slitstyrka och förmåga att bibehålla en vass skärkant även vid höga temperaturer som genereras vid djuphålsborrning.
2. Hårdmetallbestyckad (TCT): Vissa pistolborrar har en hårdmetallspets som är lödd på en stålkropp. Detta kombinerar hårdheten och slitstyrkan hos hårdmetall med segheten och flexibiliteten hos stål, vilket gör dem lämpliga för vissa tillämpningar.

Borrkropp (skaft):

1. Legerat stål: Högkvalitativt legerat stål används vanligtvis för borrkroppen (skaftet) på grund av dess styrka, hållbarhet och motståndskraft mot böjning eller deformation under påfrestningarna vid djuphålsborrning.
2. Rostfritt stål: I vissa fall kan rostfritt stål användas för borrkroppen för att ge förbättrad korrosionsbeständighet, särskilt i miljöer där borren kan utsättas för starka kemikalier eller vätskor.

Invändigt kylvätskerör:

1. Rostfritt stål: Rostfritt stål används ofta för det invändiga kylvätskeröret på grund av dess korrosionsbeständighet och förmåga att motstå högtryckskylvätskeflödet.

Valfria ytbeläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning kan appliceras på skärspetsen för att ytterligare öka hårdheten, minska friktionen och förbättra slitstyrkan.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna svarta beläggning ger ännu större hårdhet och slitstyrka än TiN, vilket gör den lämplig för borrning i hårdare material eller applikationer med höga skärhastigheter.
3. Andra beläggningar: Andra beläggningar, t.ex. aluminiumtitannitrid (AlTiN) eller diamantliknande kol (DLC), kan också användas i specifika applikationer för att ytterligare förbättra pistolborrens prestanda och livslängd.

Genom att välja lämpliga material och beläggningar för varje komponent kan tillverkarna skapa pistolborrmaskiner som är optimerade för specifika djuphålsborrningstillämpningar, vilket garanterar precision, noggrannhet och lång livslängd.

Beläggningar för pistolborrar förbättrar avsevärt prestanda, verktygets livslängd och den totala borrningseffektiviteten. Här är de vanliga och specialiserade beläggningar som används för att förbättra pistolborrar:

Vanliga beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning används ofta för sin hårdhet, minskade friktion och förbättrade värmebeständighet. TiN-belagda pistolborrar ger ökad verktygslivslängd och bättre prestanda i en mängd olika material.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN. TiCN-belagda pistolborrar är väl lämpade för bearbetning av abrasiva material och för höghastighetsborrning.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna violettfärgade beläggning har utmärkt värmebeständighet och hårdhet, vilket gör den idealisk för höghastighetsborrning och borrning i höga temperaturer. TiAlN-belagda pistolborrar är utmärkta vid bearbetning av härdat stål och andra krävande material.
4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Denna hårda, ljusgrå beläggning har hög oxidationstemperatur och slitstyrka. AlTiN-belagda pistolborrar är lämpliga för höghastighetsbearbetning av svårskurna material som rostfritt stål och nickelbaserade legeringar.

Specialiserade beläggningar:

1. Diamantliknande kol (DLC): Denna tunna, hårda beläggning ger exceptionell slitstyrka, låg friktion och kemisk inertitet. DLC-belagda pistolborrar är lämpliga för bearbetning av icke-järnmetaller, plast och kompositer.
2. Kromnitrid (CrN): Denna beläggning ger god slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för borrning i korrosiva miljöer eller material som tenderar att fastna på borren.
3. Flerskiktsbeläggningar: Vissa tillverkare erbjuder flerskiktsbeläggningar som kombinerar fördelarna med olika material för förbättrad prestanda och hållbarhet.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är bäst för en pistolborr beror på flera faktorer, bl.a:

• Material som ska borras: Hårdheten och nötningsförmågan hos det material som ska borras påverkar vilken typ av beläggning som behövs. Hårdare material kräver i allmänhet mer slitstarka beläggningar.
• Förhållanden vid borrning: Höghastighets- eller högtemperaturborrning kan kräva beläggningar med överlägsen värmebeständighet.
• Önskad livslängd för verktyget: Beläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på pistolborrar, så att välja rätt beläggning kan bidra till att minska kostnaderna för verktygsbyte.

Rådgör med tillverkaren av borrpistolen eller en kunnig leverantör för att få hjälp med att välja den optimala beläggningen för dina specifika behov. Genom att ta hänsyn till material, borrningsförhållanden och önskad livslängd kan du säkerställa att dina pistolborrar ger bästa möjliga prestanda och livslängd.

Pistolborrar är specialverktyg som används för att skapa djupa, exakta hål i en mängd olika material. Deras unika design och kapacitet gör dem viktiga i flera branscher och applikationer:

Industrier:

1. Flyg- och rymdindustrin: Pistolborrar är avgörande inom flygindustrin för att borra djupa hål i motorkomponenter, t.ex. turbinaxlar och höljen, samt i landningsställ och andra konstruktionsdelar. Precisionen och rakheten i dessa hål är avgörande för flygplanens säkerhet och prestanda.
2. Fordonsindustrin: Inom fordonsindustrin används pistolborrar för att skapa oljegallerier och kylvätskepassager i motorblock, topplock, vevaxlar och transmissionskomponenter. Dessa hål är nödvändiga för korrekt smörjning och kylning av motor- och transmissionssystem.
3. Medicintekniska produkter: Den medicintekniska industrin förlitar sig på pistolborrar för att tillverka exakta hål i kirurgiska instrument, implantat och andra medicinska komponenter. Noggrannheten och ytfinheten hos dessa hål är avgörande för att säkerställa funktion och säkerhet hos medicintekniska produkter.
4. Gjutformstillverkning: Pistolborrar används i stor utsträckning inom formtillverkningsindustrin för att skapa kylkanaler i formsprutningsformar för plast. Dessa kanaler hjälper till att reglera temperaturen i formen under formsprutningsprocessen, vilket säkerställer konsekventa och högkvalitativa plastdelar.
5. Energi: Pistolborrmaskiner används inom olje- och gasindustrin för att borra djupa hål i komponenter för oljeborrning, t.ex. borrör och borriggar. Dessa hål används för vätskepassage och andra kritiska funktioner i utvinningsprocessen.

Specifika tillämpningar:

• Borrning av djupa hål: Pistolborrmaskiner är speciellt konstruerade för borrning av hål med högt förhållande mellan djup och diameter. Detta gör dem idealiska för applikationer där djupa hål krävs, t.ex. oljegallerier i motorblock och kylvätskekanaler i formar.
• Rifling: Pistolborrar används för att skapa spiralformade spår (rifling) i pistolpipor, som ger projektilen spinn för precision och stabilitet.
• Tillverkning av träblåsinstrument: Pistolborrar används för att borra långa, raka hål i träinstrument som klarinetter, flöjter och oboer.

Pistolborrar är viktiga verktyg i industrier som kräver hög precision, noggrannhet och effektivitet vid djuphålsborrning. Deras förmåga att skapa djupa, raka hål med utmärkt ytfinish gör dem oumbärliga i olika tillverknings- och ingenjörstillämpningar.

Pistolborrmaskiner är viktiga verktyg i industrier som kräver djupa, exakta hål med slät yta. Här är de viktigaste branscherna som använder pistolborrmaskiner:

1. Flyg- och rymdindustrin: Flygindustrin förlitar sig på pistolborrmaskiner för att skapa djupa hål i kritiska komponenter som turbinaxlar, delar till landningsställ och hydrauliska grenrör. Precisionen och rakheten i dessa hål är avgörande för flygsäkerhet och prestanda.
2. Fordonsindustrin: Inom fordonstillverkning används pistolborrar för att skapa oljegallerier och kylvätskepassager i motorblock, topplock, vevaxlar och transmissionskomponenter. Dessa passager säkerställer korrekt smörjning och kylning för optimal motorprestanda.
3. Medicintekniska produkter: Den medicintekniska industrin använder pistolborrmaskiner för tillverkning av kirurgiska instrument, implantat och andra komponenter där precision och renlighet är av största vikt. Pistolborrning säkerställer exakta och gradfria hål i dessa kritiska medicintekniska produkter.
4. Gjutformstillverkning: Pistolborrning är avgörande för att skapa kylkanaler i formsprutningsformar som används för att tillverka plastdelar. Dessa kanaler upprätthåller en jämn temperatur i gjutformen, vilket ger högkvalitativa och måttnoggranna plastprodukter.
5. Olja och gas: Inom olje- och gasindustrin används pistolborrmaskiner för att skapa djupa hål i borrutrustning, rör och andra komponenter. Dessa hål används ofta för vätskepassage och andra kritiska funktioner under borrning.
6. Försvarsindustrin: Pistolborrning används inom försvarsindustrin för tillverkning av skjutvapen, artilleripipor och andra militära komponenter som kräver djupa och exakta hål. Hålens rakhet och ytfinhet är avgörande för noggrannhet och prestanda.
7. Energisektorn: Inom energisektorn används pistolborrar för olika tillämpningar, t.ex. för att borra djupa hål i turbinkomponenter för kraftgenerering och i komponenter för system för förnybar energi.
8. Hydraulik och pneumatik: Pistolborrmaskiner används för att skapa exakta hål i hydrauliska och pneumatiska cylindrar, ventiler och andra komponenter där läckagefri prestanda är avgörande.
9. Allmän tillverkning: Pistolborrning används inom olika tillverkningsindustrier för att skapa djupa hål i komponenter till maskiner, verktyg och annan utrustning.

Pistolborrarnas mångsidighet och precision gör dem ovärderliga i dessa industrier, där kvaliteten och noggrannheten hos djupa hål är avgörande för produktens prestanda, säkerhet och livslängd.

Pistolborrmaskiner är särskilt utformade för att fungera med specialmaskiner som är optimerade för djuphålsborrning:

1. Maskiner för pistolborrning: Dessa maskiner är specialbyggda för att använda pistolborrmaskiner. De har högtryckskylsystem, exakt spindelrotation och robust konstruktion för att klara de unika krav som ställs vid djuphålsborrning. Pistolborrmaskiner finns i olika konfigurationer, inklusive horisontella, vertikala och flerspindliga konstruktioner, som passar olika storlekar på arbetsstycken och produktionsvolymer.
2. Maskiner för djuphålsborrning: Dessa maskiner är inte uteslutande avsedda för pistolborrning, men de kan användas för pistolborrning. De har ofta liknande funktioner som pistolborrmaskiner, t.ex. högtryckskylvätsketillförsel och exakt spindelstyrning. Djuphålsborrmaskiner kan också användas för andra djuphålsborrningstekniker som BTA-borrning och ejektorborrning.
3. CNC-maskiner (Computer Numerical Control): Pistolborrmaskiner kan integreras i CNC-bearbetningscenter och svarvar för automatiserad och mycket exakt djuphålsborrning. CNC-styrningen möjliggör komplexa verktygsbanor och exakt positionering, vilket möjliggör tillverkning av komplicerade detaljer med djupa hål.
4. Specialbyggda maskiner: I vissa specialiserade tillämpningar konstrueras specialbyggda maskiner med kapacitet för pistolborrning. Dessa maskiner är skräddarsydda för specifika arbetsstycksgeometrier och produktionskrav, vilket säkerställer optimal prestanda och effektivitet vid djuphålsborrning.

Valet av rätt maskin för pistolborrning beror på olika faktorer:

• Håldiameter och djup: De håldimensioner som krävs avgör maskinens storlek och kapacitet. Större maskiner behövs för att borra djupare och bredare hål.
• Materialet: Arbetsstyckets material påverkar maskinens krav på kraft och styvhet. Hårdare material kan kräva mer robusta maskiner med högre spindelvridmoment.
• Produktionsvolym: För högvolymproduktion kan flerspindliga pistolborrmaskiner eller CNC-maskiner vara att föredra för sin hastighet och effektivitet.
• Precision och toleranser: Applikationer som kräver snäva toleranser och hög precision kan kräva CNC-maskiner eller specialiserade pistolborrmaskiner som är konstruerade för noggrannhet.

Om du funderar på att använda pistolborrning i din applikation rekommenderar vi att du rådgör med tillverkare av verktygsmaskiner eller experter för att fastställa vilken maskin som är bäst lämpad för dina specifika behov. De kan ge vägledning om maskinval, verktyg och processoptimering för att uppnå önskat resultat vid djuphålsborrning.

Som ledande tillverkare av pistolborrmaskiner skulle Baucor sannolikt erbjuda ett omfattande utbud av tjänster för design och teknisk support för att säkerställa att kunderna uppnår optimal prestanda och effektivitet i sina applikationer för djuphålsborrning. Dessa tjänster skulle kunna omfatta följande:

1. Anpassad design av pistolborr:

Vårt team av erfarna ingenjörer kan arbeta tillsammans med kunderna för att utforma anpassade pistolborrar som är skräddarsydda för specifika krav. Detta inkluderar optimering av borrgeometrier, t.ex. spetsvinkel, läpphöjd och marginalbredd, för att passa det specifika material som borras och de önskade hålegenskaperna.

1. Expertis inom materialval och ytbeläggning:

Baucor kan hjälpa kunderna att välja det lämpligaste materialet och den lämpligaste beläggningen för sina pistolborrar, med hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, borrningsförhållanden och önskad verktygslivslängd. De kan rekommendera material som solid hårdmetall, hårdmetallspetsat stål eller andra specialmaterial, tillsammans med beläggningar som TiN, TiCN eller AlTiN för att förbättra prestanda och hållbarhet.

1. Processoptimering för djuphålsborrning:

Baucors ingenjörer kan analysera en kunds nuvarande borrprocesser och föreslå förbättringar för att öka effektiviteten, minska verktygsslitaget och förbättra den totala produktiviteten. Det kan handla om att optimera skärparametrar som spindelhastighet, matningshastighet och kylvätsketryck samt att rekommendera alternativa verktyg eller strategier.

1. Felsökning och teknisk support:

Baucor kan tillhandahålla omfattande teknisk support för att lösa eventuella problem som kunderna stöter på med sina pistolborrmaskiner. Detta kan omfatta felsökning på plats, fjärrassistans och tillgång till en kunskapsbas med tekniska resurser och felsökningsguider.

1. Träning och utbildning:

Baucor kan erbjuda utbildningsprogram eller workshops för att utbilda kunder i korrekt användning och underhåll av pistolborrmaskiner. Detta kan hjälpa operatörerna att maximera verktygens livslängd, förbättra borrningseffektiviteten och uppnå bättre resultat.

1. Applikationsspecifika lösningar:

Baucor kan ha expertis inom specifika branscher eller tillämpningar som kräver djuphålsborrning, t.ex. flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin eller medicintekniska produkter. De kan utnyttja denna kunskap för att erbjuda skräddarsydda lösningar som möter de unika utmaningarna i dessa branscher.

1. Forskning och utveckling:

Baucor investerar sannolikt i forskning och utveckling för att kontinuerligt förbättra sin pistolborrteknik och utveckla innovativa lösningar för utmaningar inom djuphålsborrning. De kan samarbeta med kunder i forskningsprojekt eller erbjuda betatestmöjligheter för nya produkter.

Genom att erbjuda ett omfattande utbud av tjänster för design och teknisk support kan Baucor hjälpa kunderna att maximera värdet och prestandan hos sina pistolborrmaskiner, vilket i slutändan leder till ökad produktivitet, minskade kostnader och förbättrad produktkvalitet.

Pistolborrens konstruktion är avgörande för att uppnå optimal prestanda, precision och effektivitet i djuphålsborrningstillämpningar. Här är de viktigaste designguiderna som tillverkarna följer:

1. Design med en enda skärning: Pistolborrar har en enda rak spånskiva för effektiv spånevakuering och kylvätsketillförsel. Denna design minimerar friktion och värmeutveckling under borrning.
2. Invändigt kylmedelshål: Ett centralt kylmedelshål löper genom hela borrens längd. Detta gör att högtryckskylvätska kan levereras direkt till skärzonen, vilket säkerställer effektiv kylning och spånavlägsnande.
3. Geometri för skärspets: Skärspetsgeometrin är avgörande för att uppnå exakta hål och minimera verktygsslitaget. Den omfattar följande element:

• Spetsvinkel: Vinkeln på borrens spets, vanligtvis runt 130 grader, påverkar spånbildning och skärkrafter.
• Marginalbredd: Bred den på den plana ytan bakom skäreggarna, vilket påverkar spånflödet och skärstabiliteten.
• Läpphöjd: Höjdskillnaden mellan de två skäreggarna, vilket påverkar spåntjockleken och skärkrafterna.

1. Styrplattor: Styrplattorna är placerade bakom skäreggarna och hjälper till att stabilisera borren och bibehålla rakheten vid djuphålsborrning. Antalet, storleken och formen på styrplattorna kan variera beroende på borrdiameter och tillämpning.
2. Val av material: Pistolborrar är vanligtvis tillverkade av solid hårdmetall eller har en hårdmetallspets lödd på en stålkropp. Valet av material beror på arbetsstyckets material, önskad hålkvalitet och kostnadsaspekter.
3. Ytbeläggning: Beläggningar som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan appliceras för att förbättra borrens hårdhet, slitstyrka och skärprestanda.
4. Total längd och diameter: Pistolborrar finns i olika längder och diametrar för att passa olika håldjup och storlekar. Förhållandet mellan längd och diameter är en avgörande faktor för borrens stabilitet och prestanda.
5. Utformning av kylmedelshål: Kylhålets storlek och form påverkar kylvätskans flödeshastighet och tryck, vilket är avgörande för effektiv spånavverkning och kylning.
6. Skaftets utformning: Skaftets utformning, vanligtvis ett rakt skaft med en Weldon-platta, ger en säker fastspänning i borrmaskinens chuck.

Genom att följa dessa designguider kan tillverkarna producera högkvalitativa pistolborrar som ger exakta, raka och djupa hål med utmärkt ytfinish. Detta säkerställer optimal prestanda och lång livslängd i krävande applikationer för djuphålsborrning i olika branscher.