• Avlägsnande av spånor: Räfflorna mellan skäreggarna leder spånorna ut ur hålet. I blindhål samlas spånorna i spåren och avlägsnas sedan när gängtappen dras tillbaka.

Fördelar med att använda bottengängtappar

• Fullständig gängning: Bottnande gängtappar möjliggör full gängning i botten av ett blindhål, vilket ger maximal styrka och säkerhet för fästelementet.
• Idealisk för blindhål: Det är den enda typen av gängtapp som effektivt kan gänga blindhål till deras fulla djup.
• Mångsidighet: Bottengängtappar kan också användas i genomgående hål, även om de kanske inte är lika effektiva som koniska gängtappar eller plugggängtappar för dessa applikationer.

Tillämpningar av bottengängtappar

Bottengängtappar används i olika branscher och tillämpningar där blindhål behöver gängas, t.ex:

• Maskinbearbetning: Skapande av gängade hål i maskinkomponenter, fixturer och verktyg.
• Formtillverkning: Gängning av blindhål i formar för utmatningsstift, kärndragningar och insatser.
• Fordonstillverkning: Gängning av blindhål i motorkomponenter, transmissionsdelar och andra bildelar.
• Flyg- och rymdindustrin: Gängning av blindhål i flygplanskomponenter och flygplansstrukturer.

Tillverkningsprocess för bottnande gängtappar

Tillverkningsprocessen för bottengängtappar liknar den för andra gängtappar, med några viktiga skillnader:

1. Val av material: Höghastighetsstål (HSS) används vanligen, men för hårdare material kan koboltstål eller karbid väljas.
2. Förberedelse av ämnet: Det valda materialet skärs till ämnen och glödgas för att mjuka upp dem för maskinbearbetning.
3. Slipning av gänga: Precisionsslipmaskiner skapar den fullständiga gängprofilen på gängtappen, ända ut till den yttersta spetsen.
4. Fräsning av flänsar: Flänsar fräses in i gängtappskroppen för spånborttagning, på samma sätt som för andra gängtappstyper.
5. Värmebehandling: Gängtapparna härdas och anlöps för att öka deras hårdhet och hållbarhet.
6. Beläggning (tillval): Beläggningar som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan appliceras för att förbättra prestanda och verktygets livslängd.
7. Slutlig slipning: För att uppnå exakta dimensioner och ytfinish genomgår kranarna en slutslipning.
8. Inspektion och kvalitetskontroll: En rigorös kvalitetskontroll säkerställer att gängtapparna uppfyller stränga standarder för måttnoggrannhet och gängform.

Genom att följa denna noggranna tillverkningsprocess produceras högkvalitativa bottengängtappar som kan skapa starka och tillförlitliga gängor i blindhål i olika branscher och applikationer.

Specialstorlekar:

• Rörgängare: För gängning av rör och rördelar kan Baucor erbjuda NPT- (National Pipe Thread) eller BSPT- (British Standard Pipe Thread) bottengängare i olika storlekar.

Ytterligare överväganden:

• Satser: Baucor kan erbjuda set med bottenkranar som innehåller ett urval av vanligt förekommande storlekar, vilket ger bekvämlighet och värde för användarna.
• Material: Olika material kan kräva specifika typer av kranar. Baucor tillverkar sannolikt bottengängtappar av höghastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid för mer krävande applikationer.

Skaffa exakt information:

För att få den mest exakta och uppdaterade informationen om de specifika storlekarna på bottentapparna som tillverkas av Baucor rekommenderas följande:

• Besök Baucors webbplats: Deras officiella webbplats har sannolikt en produktkatalog eller ett avsnitt som är dedikerat till kranar, med en lista över tillgängliga storlekar och specifikationer.
• Kontakta Baucor direkt: Deras kundtjänst kan ge detaljerad information om deras produktutbud och hjälpa dig att välja rätt kranstorlek för dina specifika behov.

Genom att använda dessa resurser kan du se till att du väljer den perfekta Baucor-bottengängstorleken för dina gängapplikationer.

Bottengängtappar, som är utformade för att gänga hela djupet i ett blindhål, tillverkas av olika material för att passa olika applikationer och arbetsstycken. Här är en lista över de material som kan användas:

Vanliga material:

1. Höghastighetsstål (HSS): Detta är det vanligaste materialet för bottengängtappar på grund av dess balans mellan hårdhet, värmebeständighet och prisvärdhet. HSS-gängtappar är lämpliga för allmän gängning i de flesta material, inklusive stål, aluminium och plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Denna variant av HSS innehåller kobolt, vilket förbättrar dess värme- och slitstyrka. Koboltgängtappar används ofta för gängning i hårdare material, t.ex. rostfritt stål, titan och högtemperaturlegeringar.
3. Karbid (WC): Karbid är ett mycket hårt och slitstarkt material, vilket gör det idealiskt för högvolymproduktion och gängning av slipande material. Bottengängtappar i hårdmetall är utmärkta i krävande applikationer där verktygets livslängd är avgörande.

Mindre vanliga material:

1. Pulvermetall (PM) HSS: Denna typ av HSS är tillverkad av pulvermetall, vilket ger en finare kornstruktur och förbättrad slitstyrka jämfört med traditionell HSS. PM HSS-gängtappar används ofta för högpresterande gängapplikationer.
2. Högpresterande HSS: Vissa tillverkare erbjuder egenutvecklade HSS-blandningar med förbättrade egenskaper som högre hårdhet, seghet eller värmebeständighet för specifika applikationer.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Beläggning: Bottnande gängtappar kan beläggas med material som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andra specialbeläggningar för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.
• Ytbehandling: Olika ytbehandlingar som ånghärdning eller kryogenisk behandling kan tillämpas för att förbättra gängans prestanda och hållbarhet.

Valet av rätt material för en bottengängtapp beror på den specifika tillämpningen, arbetsstyckets material, önskad gängkvalitet och budgetöverväganden. För de flesta gängningar för allmänna ändamål är HSS ett lämpligt och kostnadseffektivt val. För hårdare material, högvolymproduktion eller krävande applikationer kan dock kobolt- eller hårdmetallgängtappar vara mer lämpliga. Rådgör med en kunnig leverantör eller tillverkare för att få hjälp med att välja det bästa materialet för dina specifika behov.

Bottnande gängtappar kan förses med olika beläggningar för att förbättra prestanda, verktygets livslängd och mångsidighet. Här är de vanliga och specialiserade beläggningar som används:

Vanliga beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning används ofta för sin hårdhet, minskade friktion och förbättrade värmebeständighet. TiN-belagda bottentappar ger ökad verktygslivslängd och bättre prestanda i en mängd olika material.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN. TiCN-belagda gängtappar är väl lämpade för bearbetning av abrasiva material och för högpresterande gängapplikationer.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna violettfärgade beläggning har utmärkt värmebeständighet och hårdhet, vilket gör den idealisk för höghastighetsborrning och bearbetning av svårbearbetade material som rostfritt stål och titanlegeringar.

Andra beläggningar:

1. Ljus finish: Detta är egentligen inte en beläggning, utan snarare en polerad yta som kan bidra till att minska friktionen och förbättra spånflödet. Den används ofta på kranar för mjukare material som aluminium och mässing.
2. Ånghärdning: Denna process skapar ett tunt oxidskikt på gängtappens yta, vilket förbättrar dess hårdhet och slitstyrka.
3. Nitrering: Denna ytbehandling ökar gängtappens ythårdhet och slitstyrka, vilket gör den lämplig för högpresterande gängtappning.
4. Beläggningar genom ångdeposition: Dessa beläggningar, t.ex. aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), ger förbättrad slitstyrka, minskad friktion och bättre prestanda i specifika applikationer.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är idealisk för en bottengängtapp beror på flera faktorer, bland annat

• Materialet som ska gängas: Hårdheten och nötningsförmågan hos det material som ska gängas påverkar vilken typ av beläggning som behövs. Hårdare material kräver i allmänhet mer slitstarka beläggningar.
• Förhållanden vid gängtappning: Gängning med höga hastigheter eller stora volymer kan kräva beläggningar med överlägsen värmebeständighet och smörjförmåga.
• Önskad livslängd på verktyget: Beläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på bottengängtappar, så att välja rätt beläggning kan bidra till att minska kostnaderna för verktygsbyte.

Rådgör med tillverkaren av gängtappen eller en kunnig leverantör för att få hjälp med att välja den optimala beläggningen för dina specifika behov.

Bottengängtappar är viktiga verktyg för att skapa gängor i blindhål, ett vanligt krav inom olika branscher och tillämpningar.

Industriella tillämpningar:

• Metallbearbetning och tillverkning: Bottengängtappar används i stor utsträckning inom tillverkningsindustrin för att skapa gängade hål i olika metallkomponenter, t.ex. maskindelar, fixturer och verktyg. Deras förmåga att gänga blindhål ända ner till botten garanterar en säker och fullständig gängning, vilket är avgörande för dessa komponenters strukturella integritet och funktionalitet.
• Formtillverkning: Inom formtillverkningsindustrin används bottengängtappar för att skapa gängade hål i formar för utmatningsstift, kärndrag och insatser. Gängorna måste vara exakta och nå botten av blindhålen för att säkerställa att formen fungerar korrekt och att detaljen matas ut.
• Fordonsindustrin: Fordonsindustrin använder bottengängare för gängning av blindhål i motorkomponenter, transmissionsdelar, bromssystem och andra kritiska delar. Gängtapparnas mångsidighet gör att de kan arbeta med olika material som stål, aluminium och gjutjärn, vilket gör dem idealiska för fordonstillämpningar.
• Flyg- och rymdindustrin: Bottnande gängtappar används för gängning av blindhål i flygplanskomponenter, motordelar och andra konstruktioner inom flyg- och rymdindustrin. De exakta och rena gängorna som skapas av dessa gängtappar är avgörande för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten hos flygplanskomponenter.
• Medicintekniska produkter: Den medicintekniska industrin förlitar sig på bottengängtappar för att skapa gängade hål i implantat, kirurgiska instrument och andra medicinska komponenter. Gängtapparnas förmåga att producera rena gängor och minimera grader är avgörande för dessa enheters säkerhet och funktionalitet.
• Elektronik: Bottengängtappar används inom elektronikindustrin för gängning av blindhål i elektroniska kapslingar, kontakter och andra komponenter. Gängtapparnas precision och förmåga att nå hålets botten säkerställer korrekt passform och funktion hos elektroniska enheter.

Andra tillämpningar:

• Underhåll och reparation: Bottengängtappar är värdefulla för att reparera eller återställa skadade gängor i befintliga hål, särskilt när ett genomgående hål inte är möjligt.
• Konstruktion: Inom byggbranschen kan dessa gängtappar användas för att skapa gängade hål i metallkonstruktioner, ramverk och utrustning.
• Gör-det-själv och hemförbättring: Bottningskranar är också användbara för DIY-projekt och hemreparationer som involverar gängning av blindhål i metall eller plast.

Mångsidigheten hos bottengängare gör dem till oumbärliga verktyg i olika branscher och applikationer där exakt och fullständig gängning av blindhål krävs.

Bottningskranar, som är specialiserade på att gänga blindhål till fullt djup, är viktiga verktyg i olika branscher som kräver exakt och säker invändig gängning. Här är en uppdelning av de viktigaste branscherna där bottengängare ofta används:

1. Tillverkning och metallbearbetning: Bottengängtappar används i stor utsträckning inom den allmänna tillverkningssektorn för att skapa gängade hål i en mängd olika metallkomponenter, t.ex. maskindelar, fixturer och verktyg. Deras förmåga att gänga blindhål helt och hållet garanterar maximal styrka och säker infästning.
2. Formtillverkning: Inom formtillverkningsindustrin är bottengängtappar oumbärliga för att skapa gängade hål i formar som används för formsprutning, pressgjutning och andra processer. Dessa gängor används ofta för utmatningsstift, kärndragningar och insatser, där en komplett gänga är nödvändig för korrekt formfunktion och utmatning av delar.
3. Fordonsindustrin: Fordonsindustrin förlitar sig på bottengängtappar för gängning av blindhål i motorkomponenter, transmissionsdelar, bromssystem och andra kritiska fordonsdelar. Gängtapparnas mångsidighet gör att de kan arbeta med olika material som stål, aluminium och gjutjärn, vilket gör dem idealiska för olika fordonsapplikationer.
4. Flyg- och rymdindustrin: Bottengängtappar används inom flygindustrin för gängning av blindhål i flygplanskomponenter, motordelar och andra flygkonstruktioner. De exakta och rena gängorna som skapas av dessa gängtappar är avgörande för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten hos flygplanskomponenter.
5. Medicintekniska produkter: Inom medicinteknikindustrin används bottengängtappar för att skapa gängade hål i implantat, kirurgiska instrument och andra medicinska komponenter. Gängtapparnas förmåga att producera rena gängor och minimera grader är avgörande för dessa enheters säkerhet och funktionalitet.
6. Elektronik: Bottengängtappar används inom elektronikindustrin för gängning av blindhål i elektroniska kapslingar, kontakter och andra komponenter. Deras precision och förmåga att nå botten av hålet säkerställer att elektroniska enheter passar och fungerar korrekt.
7. Energisektorn: Inom energisektorn används bottengängtappar för gängning av hål i olika komponenter som används vid olje- och gasproduktion, kraftgenerering och system för förnybar energi.
8. Bygg- och anläggningsindustrin: Inom byggbranschen används bottengängtappar för att gänga blindhål i metallkonstruktioner, ramverk och utrustning. Deras förmåga att hantera olika material och skapa starka, tillförlitliga gängor gör dem till ett värdefullt verktyg i byggapplikationer.
9. Gör-det-själv och hemförbättring: Bottningskranar är också populära bland gör-det-självare och husägare för uppgifter som att reparera skadade gängor eller skapa nya gängor i metall- eller plastföremål runt huset.

Mångsidigheten hos bottengängare gör dem till oumbärliga verktyg i många branscher och tillämpningar där det krävs exakt och fullständig gängning av blindhål.

Bottningskranar, som är utformade för att skära gängor längst ned i ett blindhål, används främst med maskiner som ger exakt kontroll och stabilitet för gängningsoperationer. Dessa maskiner inkluderar:

1. Gängtappningsmaskiner: Dessa maskiner är speciellt konstruerade för gängtappning och erbjuder exakt kontroll över gängcykeln, inklusive matningshastighet, djup och reversering. Gängtappsmaskiner kan vara manuella, halvautomatiska eller helautomatiska, beroende på önskad automatiseringsnivå och produktionsvolym.
2. CNC-bearbetningscentra: Dessa mångsidiga maskiner kan utföra ett brett utbud av bearbetningsoperationer, inklusive gängtappning. CNC-bearbetningscentra erbjuder hög precision, repeterbarhet och möjlighet att programmera komplexa gängcykler, vilket gör dem idealiska för komplexa delar och högvolymsproduktion.
3. Svarvar: Även om CNC-svarvar främst används för svarvning kan de utrustas med funktioner för levande verktyg som gör att de kan utföra gängtappningsoperationer. Detta används ofta för att skapa invändiga gängor på cylindriska delar.
4. Skruvmaskiner: Dessa automatiserade maskiner är särskilt utformade för massproduktion av små, svarvade detaljer. Skruvmaskiner kan utrustas med olika verktyg, inklusive bottengängare, för att skapa invändiga gängor på ett mycket effektivt sätt.
5. Borrpressar: Även om de inte är lika specialiserade som gängtappsmaskiner kan borrpressar användas med bottengängare för manuella gängoperationer. Man måste dock se till att undvika överdriven kraft eller övermatning, eftersom detta kan skada gängtappen eller arbetsstycket.

Välja rätt maskin:

Valet av maskin för bottengängning beror på flera faktorer:

• Hålets storlek och djup: Storleken och djupet på det hål som ska gängas avgör vilken maskin och gängtappsstorlek som är lämplig.
• Materialet: Arbetsstyckets material påverkar valet av gängtapp och de skärparametrar som krävs.
• Produktionsvolym: För produktion av stora volymer kan automatiserade gängtappsmaskiner eller CNC-bearbetningscentra vara att föredra på grund av deras snabbhet och effektivitet.
• Precision och noggrannhet: Applikationer som kräver snäva toleranser och hög precision kan kräva CNC-maskiner eller specialiserade gängtappningsmaskiner.
• Budget: Tänk på kostnaden för maskinen och verktygen när du gör ditt val.

Genom att noggrant utvärdera dessa faktorer kan du välja den lämpligaste maskinen för din applikation med bottengängning och säkerställa en effektiv och exakt gängtillverkning.

Som en ledande tillverkare av skärande verktyg erbjuder Baucor sannolikt ett omfattande utbud av design- och konstruktionstjänster för sina bottengängtappar, i syfte att hjälpa kunderna att optimera sina gängtappningsprocesser och uppnå bästa möjliga resultat. Dessa tjänster kan inkludera:

Designstöd:

• Anpassad krandesign: Baucor kan samarbeta med kunderna för att utforma specialiserade bottentappar som är anpassade till deras unika krav. Detta omfattar optimering av gängtappens geometri, val av lämpliga material och beläggningar samt säkerställande av att gängtappen uppfyller de exakta specifikationer som krävs för tillämpningen.
• Vägledning vid materialval: Baucors experter kan ge råd om de lämpligaste materialen för bottengängtappar baserat på faktorer som arbetsstyckets material, gängstorlek, djup och önskad verktygslivslängd. De kan rekommendera material som höghastighetsstål (HSS), pulvermetall (PM) HSS, koboltstål eller karbid, beroende på de specifika behoven.
• Rekommendationer för ytbeläggning: Baucor kan hjälpa kunderna att välja den optimala beläggningen för sina bottentappar för att förbättra prestanda och livslängd. De kan rekommendera beläggningar som TiN, TiCN eller andra specialbeläggningar baserat på avsedd användning och gängningsförhållanden.

Teknisk support:

• Optimering av gängtappningsprocessen: Baucors ingenjörer kan analysera en kunds gängbearbetningsprocesser och föreslå förbättringar för att öka effektiviteten, minska verktygsslitaget och maximera produktiviteten. Det kan handla om att optimera skärparametrar som spindelhastighet, matningshastighet och smörjning samt att rekommendera alternativa verktyg eller gängningsstrategier.
• Felsökning och teknisk assistans: Baucor erbjuder sannolikt teknisk support för att hjälpa kunderna att felsöka eventuella problem som de stöter på när de använder sina bottengängtappar. Det kan handla om att lösa gängproblem som trasiga gängtappar eller dålig gängkvalitet, ge underhållstips eller rekommendera reservdelar.
• Applikationsspecifika lösningar: Baucor kan ha expertis inom specifika branscher eller tillämpningar och kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar för att möta unika utmaningar. Det kan handla om att utveckla specialiserade gängtappskonstruktioner eller rekommendera specifika gängtekniker för olika material och gängstorlekar.

Ytterligare tjänster:

• Träning och utbildning: Baucor kan erbjuda utbildningsprogram eller utbildningsresurser för att hjälpa användarna att förstå hur de ska använda och underhålla sina bottengängtappar på rätt sätt, för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd.
• Forskning och utveckling: Baucor investerar sannolikt i forskning och utveckling för att kontinuerligt förbättra sin gängtappsteknik och utveckla innovativa lösningar för gängningsutmaningar. De kan samarbeta med kunder i forskningsprojekt eller erbjuda betatestmöjligheter för nya produkter.

Genom att tillhandahålla ett omfattande utbud av tjänster för design och teknisk support strävar Baucor efter att vara en värdefull partner för sina kunder och hjälpa dem att uppnå bästa möjliga resultat i sina gängoperationer.

Bottningskranar, som är avsedda för gängning av blindhål till fullt djup, följer specifika konstruktionsprinciper för att säkerställa optimal prestanda och gängkvalitet:

• Full gängprofil: Den mest kritiska aspekten hos en bottengängare är dess fulla gängprofil, som sträcker sig hela vägen till spetsen. Denna konstruktion gör att gängtappen kan skära gängor ända ner till botten av ett blindhål och inte lämna någon ogängad del.
• Skäreggens geometri: Skäreggarna på bottengängtappar är exakt slipade för att skapa önskad gängform och säkerställa exakt gängning. Räfflingsvinkeln, avlastningsvinkeln och avfasningslängden är noggrant utformade för att optimera skärprestandan, minimera friktionen och minska risken för gängbrott.
• Gängavlastning: Gängavlastning är det utrymme bakom skäreggarna som möjliggör ett jämnt spånflöde och minskar friktionen under gängningen. Vid bottengängning ökas ofta avlastningen något för att klara de högre skärkrafter som uppstår när man gängar till botten av ett hål.
• Avfasningens längd: Till skillnad från koniska gängtappar eller plugggängtappar har bottengängtappar en mycket kort eller ingen fasning. Detta beror på att de inte är konstruerade för gradvis gängning utan snarare för att skära fulla gängor direkt i hålets botten.
• Val av material: Höghastighetsstål (HSS) är det vanligaste materialet för bottengängtappar på grund av dess hårdhet, värmebeständighet och förmåga att bibehålla en vass skäregg. För hårdare material eller högvolymsproduktion kan dock koboltstål eller karbid väljas.
• Ytbeläggning: Beläggningar som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan appliceras för att förbättra gängtappens hårdhet, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd. Beläggningar är särskilt fördelaktiga i krävande gängapplikationer där slitstyrka är avgörande.
• Skaftets utformning: Bottengängtappar har vanligen raka skaft som passar i vanliga gängtappshållare. Skaftets diameter ska vara lämplig för gängtappens storlek och den gängmaskin som används.

Genom att följa dessa designriktlinjer kan tillverkare tillverka högkvalitativa bottengängtappar som ger tillförlitlig och effektiv gängning av blindhål. Den exakta kombinationen av full gängprofil, skäreggsgeometri och materialval säkerställer optimal gängkvalitet, minimal friktion och minskad risk för gängbrott, vilket gör bottengängtappar viktiga för olika applikationer i olika branscher.