Formning av kulnos:

• CNC-slipmaskiner med precision använder diamantbelagda slipskivor för att noggrant forma den ikoniska kulformade spetsen.
• Detta steg kräver extrem noggrannhet för att säkerställa rätt radie och jämn ytfinish.

Slipning med avlastning:

• Skapar spel bakom skäreggarna på pinnfräsen, vilket förhindrar friktion och värmeutveckling.

Beläggning (tillval):

• Många pinnfräsar med kulspets får en ytbeläggning som förbättrar prestandan (t.ex. TiN, TiAlN). Denna beläggning ökar slitstyrkan och förlänger verktygets livslängd.

1. Kvalitetsinspektion:

• Strikta kvalitetskontroller säkerställer att dimensioner, toleranser och ytfinish uppfyller industristandarder.

Nyckelfaktorer vid tillverkning av pinnfräsar med kulnos

• Val av material: Typ av material (hårdmetall, HSS etc.) påverkar hållfasthet, slitstyrka och lämplighet för olika bearbetningsapplikationer.
• Precisionsslipning: Precisionen är avgörande för att få en jämn och exakt dimensionerad kulnosform.
• Kvalitetskontroll: Säkerställer enhetlighet och optimal verktygsprestanda.

Faktorer som påverkar storlekens tillgänglighet

• Material: Hårdmetall erbjuder vanligtvis ett bredare utbud av storlekar än HSS.
• Specialiserade tillämpningar: Vissa applikationer kräver mycket små eller mycket stora kulspetsfräsar för nischade användningsområden.

Pinnfräsar finns i en mängd olika typer, t.ex. fyrkantfräsar för att skapa skarpa hörn, kulspetsfräsar för jämn konturering och grovfräsar för snabb materialavverkning. Baucor kan tillverka pinnfräsar i mycket specialiserade storlekar och konfigurationer som är skräddarsydda för att uppfylla dina specifika krav och som lämpar sig för material som metaller, plast och kompositer.

Kontakta oss för detaljerad information om dimensioner och anpassningsalternativ för att perfekt matcha dina fräsningsbehov.

Vanliga material

Höghastighetsstål (HSS):

• Erbjuder god seghet och slitstyrka
• Kostnadseffektivt för allmänna bearbetningsändamål
• Lämpligt för mjukare material som aluminium, plast och vissa stålsorter

Koboltstål:

Variation av HSS med tillsatt kobolt för ökad hårdhet och värmebeständighet

Bättre prestanda i hårdare material och vid högre temperaturer.

• Solid hårdmetall:
• Extremt hårt och slitstarkt
• Idealisk för höghastighetsbearbetning, hårdare stål och utmanande material
• Ger överlägsen kantskärpa för en utmärkt ytfinish
• Dyrare än HSS-alternativ

Mindre vanliga, specialiserade material

Pulveriserad metall:

• Erbjuder en balans mellan HSS och solid hårdmetall
• Bra slitstyrka och seghet

Keramiska material:

Extremt hög värme- och slitstyrka

Används för mycket hårda material och bearbetning med extremt höga hastigheter

Kan vara mer spröda än andra material

• Diamantbelagda:
• HSS- eller hårdmetallfräsar med en tunn diamantbeläggning
• Exceptionell slitstyrka och verktygslivslängd
• Idealisk för bearbetning av abrasiva material (t.ex. kolfiber, grafit)

Faktorer som påverkar materialvalet

• Arbetsstyckets material: Hårdheten och abrasiviteten hos det material som ska bearbetas är den viktigaste faktorn.
• Bearbetningshastigheter och matningar: Högre hastigheter och aggressiv skärning kräver hårdare och mer slitstarka material.
• Kostnad: Hårdmetall och specialmaterial är dyrare än HSS.

Önskad ytfinish: Diamantbelagd hårdmetall ger den bästa ytfinishen.

Vanliga ytbeläggningar

• TiN (titannitrid): En grundläggande, mångsidig beläggning som förbättrar hårdheten, slitstyrkan och smörjförmågan (minskar friktionen).
• TiCN (titankarbonitrid): Tillför kol till TiN, vilket ytterligare ökar hårdheten och ytfinhetskvaliteten.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Ger utmärkt hårdhet och motståndskraft mot oxidation vid höga temperaturer för ökad verktygslivslängd.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Liknande egenskaper som TiAlN, ibland med något bättre prestanda i applikationer med mycket hög värme.
• AlCrN (aluminiumkromnitrid): Extrem hårdhet och värmebeständighet, idealisk för torrbearbetning och utmanande material som härdat stål.

Specialiserade beläggningar

• ZrN (zirkoniumnitrid): Ett bra val för bearbetning av aluminium tack vare dess antiadhesionsegenskaper.
• DLC (diamantliknande kol): Ger extrem slitstyrka och låg friktion, utmärkt för abrasiva material (t.ex. grafit och kompositer).
• Flerskiktsbeläggningar: Kombinera lager av olika beläggningar (t.ex. TiAlN/TiN) för skräddarsydd prestanda i specifika applikationer.

Viktig anmärkning: Alla beläggningar passar inte för alla pinnfräsmaterial. Det är nödvändigt att specificera kompatibla beläggningar för varje verktyg.

Faktorer som påverkar valet av beläggning:

• Arbetsstyckets material: Olika material reagerar bättre på vissa beläggningar.
• Bearbetningsförhållanden: Torr- kontra våtbearbetning, höga hastigheter etc.

Önskade förbättringar: Prioritera slitstyrka, värmebeständighet, smörjförmåga etc.

Kulspetsfräsar, med sin rundade skärspets, är otroligt mångsidiga verktyg som används i olika tillverknings- och kreativa applikationer. Här är en uppdelning av deras primära användningsområden:

Primära industrier

Tillverkning av formar och matriser:

• Skapar komplexa 3D-former och konturer i formar som används för formsprutning, gjutning och andra tillverkningsprocesser.
• Utjämning och efterbehandling av formytor för en utmärkt finish på slutprodukten.

Flyg- och rymdindustrin:

• Maskinbearbetning av böjda och skulpterade komponenter till flygplansramar, motordelar etc.
• Arbete med hårda legeringar och kompositer som är vanliga inom flyg- och rymdtillverkning.

Medicinteknik:

Skapande av formar för medicintekniska produkter, proteser och implantat som kräver invecklade detaljer och slät yta.

Direktbearbetning av biokompatibla material.

• Fordonsindustrin:
  
  
• Prototypframtagning och skapande av formar för komplexa bildelar.
• Maskinbearbetning av motorkomponenter och andra delar som kräver böjda former.

Specifika tillämpningar

• 3D-profilering och skulptering: Skapa intrikata 3D-former och modeller från en mängd olika material
• Ytfinish: ger en jämn, högkvalitativ finish på böjda och konturerade delar.
• Fräsning av fickor: Utfräsning av försänkta områden med rundade hörn.
• Slitsning: Skapar spår eller kanaler med rundad botten.

Varför kulspetsfräsar är idealiska för dessa applikationer

• Mångsidighet: Den rundade spetsen möjliggör både sidofräsning och spetsfräsning.
• Jämna finishar: Kulformen minimerar skakningar och ger en bättre ytkvalitet än plana pinnfräsar på böjda former.

Komplexa geometrier: Kulspetsfräsar kan användas med fleraxlig bearbetning för att skapa invecklade kurvor och konturer.

De primära industrier som är starkt beroende av kulspetsfräsar:

Tillverkning av formar och matriser: Sannolikt den mest betydande industrin som använder kulspetsfräsar. Dessa verktyg är nödvändiga för att:

• Skapa de komplexa, konturerade 3D-formerna i formar som används vid formsprutning, gjutning och andra tillverkningsprocesser.
• Uppnå den släta ytfinhet som krävs för högkvalitativa slutprodukter.

Flyg- och rymdindustrin: Kulspetsfräsar är avgörande för bearbetningen av de olika krökta och skulpterade komponenter som ingår i flygplan:

• Flygplansramar och strukturella element
• Motordelar som kräver ett jämnt och effektivt luftflöde
• Bearbetning av hårda legeringar och kompositer som ofta används inom flygplanstillverkning.

Medicinsk utrustning: Precision är av yttersta vikt och kulspetsfräsar hjälper till med:

Skapa formar för medicintekniska produkter, proteser och implantat där komplicerade detaljer och biokompatibla ytor är avgörande.

Direktbearbetning av biokompatibla metaller och plaster i vissa fall

• Fordonsindustrin: Kulspetsfräsar har många användningsområden inom fordonsindustrin:
  
  
• Formtillverkning för komplexa bildelar
• Prototyptillverkning och skapande av konceptmodeller
• Maskinbearbetning av motorkomponenter och andra element med krökta funktioner

Allmän tillverkning: När det krävs böjda ytor, komplicerad 3D-profilering eller fickor med rundade hörn används kulspetsfräsar inom många andra tillverkningssektorer.

Kulspetsfräsar, med sina rundade skärprofiler, används i en mängd olika maskiner som är konstruerade för precision och komplex formning. Här kan du se dem i aktion:

CNC-maskiner (Computer Numerical Control)

• CNC-fräsmaskiner: Den vanligaste maskinen där kulspetsfräsar används. Dessa finns i olika konfigurationer:
• 3-axliga: Idealisk för grundläggande 3D-former och ytbehandling.
• 4-axliga och 5-axliga: Ger större rörelsefrihet för att skapa komplexa 3D-geometrier.
• CNC-fräsar: Liknar fräsmaskiner, men används ofta för mjukare material som trä, plast och kompositer.

Andra maskiner (mindre vanliga)

• Manuella fräsmaskiner: Erfarna maskinister kan använda kulfräsar i manuella maskiner, även om CNC erbjuder mycket högre precision och komplexitet.
• Flerfunktionsmaskiner och specialmaskiner: Vissa maskiner som är konstruerade för formtillverkning eller specifika produktionsprocesser kan innehålla kulspetsfräsar för särskilda uppgifter.

Viktiga krav

• Spindel: Maskinens spindel måste kunna hålla skaftet på kulspetsfräsen säkert och rotera det med nödvändiga hastigheter.
• Styvhet: Tillräcklig styvhet krävs för att motstå skärkrafterna, särskilt vid bearbetning av hårdare material.

Styrsystem: För CNC-maskiner kräver komplexa kurvade skärningar ett styrsystem som klarar fleraxlig rörelse och exakt generering av verktygsbanor.

När du väljer en leverantör av kulspetsfräsar går Baucor längre än att bara tillhandahålla själva verktyget. Vi erbjuder omfattande design- och teknikstöd som säkerställer att du får ut mesta möjliga av våra produkter. Här är vad som skiljer oss åt:

Designstöd

Val av verktyg:

• Expertvägledning för att välja rätt kulspetsfräsgeometri (storlek, antal spånor, material, beläggning) baserat på följande
• Arbetsstyckets material
• Önskad ytfinish
• Bearbetningsoperation

Optimering av skärparametrar:

• Rekommendationer för varvtal, matning och skärdjup som är anpassade till den specifika tillämpningen för att maximera verktygets livslängd och produktivitet.

Felsökning:

Analys av problem som skakningar, dålig ytfinhet eller överdrivet verktygsslitage. Lösningar för att förbättra bearbetningsresultaten.

• Anpassad verktygsdesign:
• Samarbete för att utveckla högspecialiserade kulspetsfräsar för unika applikationer eller material.

Teknisk support

CAD/CAM-integrering:

• Hjälp med att integrera specifikationer för kulspetsfräsar i CAD/CAM-programvara för sömlös generering och simulering av verktygsbanor.

Processanalys:

• Djupgående analys av hela bearbetningsprocessen för att identifiera möjligheter till optimering med hjälp av kulspetsfräsar.

Testning av material:

Samarbete vid testning av nya material eller bearbetningsstrategier för att förbättra effektivitet och resultat.

• Träning och utbildning:
• Workshops eller utbildning på plats för att förbättra kundens kunskaper om applikationer och bästa praxis för kulspetsfräsar.

Hur man får tillgång till support

• Tekniska representanter: Dedikerade ingenjörer som ger personliga konsultationer.
• Online-resurser: Kunskapsbas, guider för verktygsval, kalkylatorer för maskinbearbetning.
• Kundtjänst: Support för orderförfrågningar, tekniska frågor och felsökning.

Viktigt: Tillgängligheten och omfattningen av dessa tjänster kommer sannolikt att variera beroende på kundens behov och projektets omfattning.

Kulspetsfräsar, med sina karakteristiska rundade skärspetsar, är viktiga verktyg för att skapa komplexa 3D-former och släta ytor. Att förstå deras designelement är avgörande för att välja rätt verktyg och uppnå optimala bearbetningsresultat.

Geometri

• Kulans diameter: Bestämmer den minsta hörnradie som kan uppnås och den totala storleken på de detaljer som kan bearbetas.
• Halsdiameter: Måste vara mindre än kuldiametern för att ge utrymme och åtkomst till trånga områden.
• Halsens avlastning: Den avsmalnande delen mellan kulan och skaftet förhindrar gnidning och förbättrar spånavståndet.
• Skaftets diameter: Måste matcha maskinens verktygshållare för att ge styvhet och stabilitet.
• Utformning av flänsar:
• Antal flänsar: Påverkar spånevakuering, ytfinish och skärkrafter. Färre flänsar är bättre för spånavståndet, medan fler flänsar kan förbättra ytfinheten.
• Helixvinkel: Påverkar skärkrafter och spånevakuering.
• Totallängd: Bestämmer verktygets räckvidd in i arbetsstycket.

Val av material

• HSS: Lämpar sig för allmänna, billigare tillämpningar.
• Koboltstål: Bättre slitstyrka och värmetolerans för hårdare material.
• Hårdmetall: Exceptionell hårdhet och slitstyrka för högpresterande bearbetning.
• Specialmaterial (keramiska, diamantbelagda): För extrema förhållanden och mycket abrasiva material.

Beläggningar

• TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN etc.: Förbättrar slitstyrkan, minskar friktionen och förlänger verktygens livslängd.
• Flerskiktsbeläggningar: För skräddarsydda prestanda i specifika applikationer.

Överväganden för design

• Arbetsstyckets material: Hårdhet, abrasivitet och bearbetbarhet påverkar verktygets idealiska geometri och material.
• Avsedda använd ningsområden Grovbearbetning kräver mer aggressiva konstruktioner, medan finbearbetning kräver större precision och fokus på ytkvalitet.

Maskinenskapacitet Maskinens spindeleffekt, styvhet och tillgängliga verktygshållare spelar en viktig roll när det gäller att bestämma lämplig utformning av pinnfräsen.