Svarvning och avsmalning:

• Ämnet monteras på en svarv och svarvas för att skapa önskad ytterdiameter och avsmalnande profil.
• Detta kräver exakt kontroll av skärverktygets rörelse för att uppnå den gradvisa ökningen av diametern.

Fräsning:

• Specialiserade fräsverktyg skär rännor längs reamerens längd.
• Dessa räfflor ger utrymme för spånevakuering och kylvätskeflöde under brotschningsprocessen.
• Antalet spånor och deras geometri är noggrant utformade för att optimera spånavlägsnande och skärprestanda.

Värmebehandling:

• Räfflaren genomgår värmebehandlingsprocesser som kylning och anlöpning för att härda skäreggarna och förbättra slitstyrkan.

Slipning:

• Genom precisionsslipning erhålls de slutliga dimensionerna och toleranserna för brotschen.
• Detta steg säkerställer att avsmalningsvinkeln är exakt och att skäreggarna är vassa.

Beläggning (tillval):

• Beläggningar som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller titanaluminiumnitrid (TiAlN) kan appliceras för att förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Inspektion och kvalitetskontroll:

• Rigorösa inspektions- och kvalitetskontrollprocesser säkerställer att brotscharna uppfyller specificerade toleranser och prestandastandarder.
• Detta inkluderar dimensionskontroller, visuell inspektion och funktionstestning.

Baucor, som en ledande tillverkare, använder avancerade tillverkningstekniker och stränga kvalitetskontrollåtgärder för att producera högkvalitativa koniska brotschar som uppfyller de krävande kraven i olika branscher.

• Brown & Sharpe Taper-storlekar:

#0 till #18, vilket ger ytterligare ett standardalternativ med olika dimensioner.

Baucor specialiserar sig också på specialtillverkade koniska brotschar, vilket gör det möjligt för kunderna att ange exakta mått och toleranser för sina specifika applikationer.

Koniska brotschar tillverkas av en mängd olika material, vart och ett med specifika egenskaper som lämpar sig för olika tillämpningar och prestandakrav:

Höghastighetsstål (HSS):

• Det vanligaste och mest mångsidiga materialet för brotschar.
• Erbjuder en bra balans mellan hårdhet, seghet och slitstyrka.
• Lämpar sig för brotschning av en mängd olika material, t.ex. de flesta stål, aluminiumlegeringar och gjutjärn.
• Finns i olika kvaliteter, t.ex. M1, M2, M35, M42 och T15, var och en med olika nivåer av legeringselement för förbättrad prestanda.

Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co):

• Innehåller 5-8% kobolt, vilket ökar dess hårdhet och slitstyrka.
• Perfekt för brotschning i hårdare material som rostfritt stål, verktygsstål och högtemperaturlegeringar.
• Ger längre verktygslivslängd jämfört med standard HSS i krävande applikationer.

Pulvermetalliserat höghastighetsstål (PM HSS):

• Tillverkas genom pulvermetallurgi, vilket resulterar i en finare kornstruktur och förbättrad slitstyrka.
• Uppvisar överlägsen prestanda jämfört med standard HSS, särskilt vid förhöjda temperaturer och högre skärhastigheter.
• Finns i olika kvaliteter, t.ex. PM-M4, PM-T15 och PM-M42, med olika sammansättningar för specifika tillämpningar.

Hårdmetall (solid hårdmetall eller hårdmetallbestyckad):

• Extremt hårda och slitstarka, idealiska för högvolymsproduktion och slipande material.
• Erbjuder överlägsen verktygslivslängd och skärprestanda jämfört med HSS.
• Reibare av solid hårdmetall är helt tillverkade av hårdmetall, medan reibare med hårdmetallspets har hårdmetallskär lödda på en stålkropp.
• Det finns olika hårdmetallsorter, t.ex. C2, C6 och C10, som alla har olika egenskaper för att passa specifika material och tillämpningar.

Cermet:

• Ett kompositmaterial som kombinerar hårdheten hos keramer med segheten hos metaller.
• Ger utmärkt slitstyrka, hög temperaturstabilitet och god motståndskraft mot termisk chock.
• Lämpligt för brotschning av härdat stål, gjutjärn och andra svårbearbetade material.

Ytterligare material (mindre vanliga):

• Polykristallin diamant (PCD): Extremt hårt och slitstarkt, men dyrt och används vanligtvis för specialapplikationer som brotschning av slipande icke-järnhaltiga material.
• Kubisk bornitrid (CBN): Liknande hårdhet som PCD men bättre lämpad för järnhaltiga material. Också dyrt och används för specialapplikationer.

Valet av lämpligt material för en konisk brotsch beror på flera faktorer, bl.a:

Arbetsstyckets material: Hårdheten och abrasiviteten hos det material som ska brotschas påverkar valet av brotschmaterial.

Förhållanden vid brotschning: Skärhastigheter, matningshastigheter och förekomst av kyl-/smörjmedel påverkar verktygets prestanda och slitage.

Önskad ytfinish: Vissa material, t.ex. hårdmetall, kan ge en jämnareytfinish jämfört med HSS.

Överväganden om kostnader: Reibare i hårdmetall och cermet är i allmänhet dyrare än HSS-alternativ.

Olika beläggningar kan appliceras på koniska reibare för att förbättra deras prestanda, förlänga verktygets livslängd och förbättra ytfinishen. Här är de vanligaste beläggningsalternativen som används för koniska reibare:

Titannitrid (TiN):

• Guldfärgad beläggning
• Ökar hårdheten och slitstyrkan
• Minskar friktion och värmeutveckling
• Förbättrar smörjförmågan
• Förbättrar verktygets totala livslängd

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hårdare och mer slitstarkt än TiN
• Utmärkt för höghastighetsbearbetning
• Lämplig för skärning i hårdare material

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Kombinerar hårdheten hos TiN med den termiska stabiliteten hos aluminiumnitrid
• Mycket motståndskraftig mot slitage och oxidation
• Idealisk för högtemperaturtillämpningar och bearbetning av svårskurna material

Aluminium-titannitrid (AlTiN):

• Extremt hård och termiskt stabil
• Fungerar bra vid höghastighetsbearbetning, torrbearbetning och skärning i hårda material

Diamantliknande kol (DLC):

• Mycket hård och slät beläggning
• Minskar friktion och slitage avsevärt
• Lämplig för applikationer som kräver låg friktion och hög slitstyrka

Kromnitrid (CrN):

• Ger bra slitstyrka och låg friktionsegenskaper
• Används ofta för applikationer där vidhäftning och korrosionsbeständighet är viktiga

1. Flerskiktsbeläggningar:

• Kombinerar flera lager av olika beläggningar (t.ex. TiAlN/TiN)
• Kan erbjuda en kombination av egenskaper som hårdhet, smörjförmåga och termisk stabilitet
• Skräddarsydda för specifika applikationer och material

Valet av beläggning beror på flera faktorer:

Arbetsstyckets material: Hårdare material kan kräva mer slitstarka beläggningar som TiCN eller AlTiN.

Skärförhållanden: Höghastighets- och högtemperaturtillämpningar kan gynnas av beläggningar som TiAlN eller DLC.

Önskad ytfinish: Vissa beläggningar kan förbättra ytfinishen och minska behovet av ytterligare efterbehandling.

Budget: TiN är det mest prisvärda alternativet, medan mer avancerade beläggningar som AlTiN och DLC är dyrare.

Koniska brotschar används i olika branscher och applikationer där exakta koniska hål krävs för specifika ändamål. Några vanliga användningsområden inkluderar:

Verktygsmaskiner:

• Skapande av morsekoniska uttag i borrpressar, svarvar och fräsmaskiner för att hålla verktygen på ett säkert sätt.
• Bearbetning av avsmalnande hål i verktygshållare, spännhylsor och andra maskintillbehör.

Verktygs- och matristillverkning:

• Maskinbearbetning av exakta koniska hål i matriser och formar för noggrann inriktning och montering av komponenter.
• Säkerställa korrekt passform och funktion för utskjutarstift och andra rörliga delar i formar.

Fordonsindustrin:

• Skapar koniska hål för komponenter som styrleder, upphängningsdelar och motorkomponenter för att säkerställa korrekt passform och funktion.
• Reaming av hål för koniska rullager i olika fordonsenheter.

Flyg- och rymdindustrin:

Maskinbearbetning av koniska hål i flygplansdelar som komponenter till landningsställ, vingstrukturer och flygkroppssektioner för strukturell integritet och säkerhet.

Reaming av koniska hål i jetmotorkomponenter för exakt montering av turbinblad, lager och andra delar.

• Andra tillämpningar:
• Skapande av avsmalnande hål för dymlingar och andra fästelement i träbearbetning och snickeri.
• Bearbetning av avsmalnande hål i medicinska implantat och kirurgiska instrument för exakt passform och inriktning.
• Reaming av koniska hål i olika industriella maskiner och utrustning för korrekt montering och underhåll.

Överlag är koniska brotschar viktiga verktyg för att uppnå exakta koniska hål i ett brett spektrum av applikationer inom olika branscher. Deras mångsidighet och noggrannhet gör dem till värdefulla tillgångar för att säkerställa korrekt passform, funktion och livslängd för olika komponenter och enheter.

Koniska brotschar är mångsidiga verktyg som används inom ett brett spektrum av branscher där exakta koniska hål är viktiga. Några av de viktigaste branscherna som använder koniska brotschar inkluderar:

1. Tillverkning:

• Allmän tillverkning: Koniska brotschar används i olika tillverkningsprocesser för att skapa exakta hål i jiggar, fixturer och formar, vilket säkerställer korrekt uppriktning och montering av komponenter.
• Verktygs- och formtillverkning: De är nödvändiga för bearbetning av exakta koniska hål i matriser och formar som används för tillverkning av olika produkter, inklusive bildelar, plastkomponenter och metallgjutgods.

1. Fordon:

• Motorkomponenter: Koniska brotschar används för att bearbeta koniska hål i motorblock, cylinderhuvuden och andra komponenter för exakt montering av ventiler, lager och andra delar.
• Transmissionskomponenter: De används för att brotscha hål i kugghjul, axlar och hus för att säkerställa smidig drift och förhindra förtida slitage.
• Fjädring och styrning: Koniska brotschar används vid tillverkning av fjädrings- och styrkomponenter, t.ex. kingpins, kulleder och dragstångsändar, där exakta koniska hål är avgörande för korrekt inriktning och funktion.

1. Flyg- och rymdindustrin:

• Tillverkning av flygplan: Koniska brotschar används för bearbetning av kritiska komponenter som delar till landningsställ, vingstrukturer och flygkroppssektioner, där exakta koniska hål krävs för strukturell integritet och säkerhet.
• Motorkomponenter: De används för brotschning av koniska hål i jetmotorkomponenter för att säkerställa att turbinblad, lager och andra delar passar och fungerar som de ska.

1. Energi: Olje- och gasindustrin:

• Olje- och gasindustrin: Koniska brotschar används för bearbetning av komponenter till borriggar, pipelines och annan utrustning för att säkerställa exakt passform för ventiler, anslutningar och andra kritiska delar.
• Kraftgenerering: De används vid tillverkning av komponenter till kraftverk, t.ex. turbiner och generatorer, där koniska hål behövs för exakt uppriktning och montering.

1. Ytterligare branscher:

• Medicintekniska produkter: Koniska brotschar används för bearbetning av exakta hål i medicinska implantat, kirurgiska instrument och andra anordningar.
• Bygg- och anläggningsindustrin: De används för att brotscha hål i strukturella komponenter, maskiner och utrustning som används inom byggbranschen.
• Jordbruk: Koniska brotschar används för att bearbeta delar till jordbruksmaskiner och -utrustning.
• Träbearbetning: De används för att skapa avsmalnande hål för dymlingar och andra snickeritillämpningar.

Mångsidigheten och precisionen hos koniska brotschar gör dem till oumbärliga verktyg inom ett brett spektrum av industrier som kräver högkvalitativ hålbearbetning för olika tillämpningar.

Koniska brotschar är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika maskiner för att skapa eller förfina exakta koniska hål. Här är några av de vanligaste maskinerna som använder koniska brotschar:

1. CNC-bearbetningscentra: Dessa datorstyrda maskiner erbjuder hög precision och mångsidighet, vilket gör dem idealiska för brotschning av avsmalnande hål i olika arbetsstycken.
2. Svarvar: Även om de främst används för svarvning kan svarvar också utrustas med koniska brotschar för att skapa eller avsluta koniska hål på cylindriska arbetsstycken.
3. Borrmaskiner: Specialiserade borrmaskiner, t.ex. radialarmborrar och borrpressar, kan utrustas med koniska brotschar för specifika hålbearbetningsuppgifter.
4. Borrmaskiner: Borrmaskiner är konstruerade för att förstora befintliga hål och kan utrustas med koniska brotschar för att uppnå specifika koniska vinklar och dimensioner.
5. Manuella maskiner (handreglar): I vissa fall kan koniska brotschar användas manuellt med handdrivna maskiner eller verktyg, särskilt för mindre eller mindre krävande applikationer.

Specifika användningsområden för koniska brotschar i dessa maskiner är t.ex:

• Skapa morsekoniska uttag i verktygshållare, borrchuckar och andra maskinkomponenter (med hjälp av CNC-bearbetningscenter eller svarvar).
• Reaming av koniska stifthål i olika enheter (med borrmaskiner eller CNC-bearbetningscentra).
• Bearbetning av koniska lager i fordons- och industritillämpningar (med svarvar eller borrmaskiner).

Valet av maskin för användning av koniska brotschar beror på den specifika tillämpningen, arbetsstyckets storlek, önskad precision och produktionsvolym.

På Baucor har vi åtagit oss att vara mer än bara en leverantör av skärverktyg. Vi är din dedikerade partner för att uppnå utmärkt maskinbearbetning. Vårt omfattande utbud av tjänster för design och teknisk support för justerbara brotschar är ett bevis på detta åtagande.

Våra erfarna ingenjörer kommer att arbeta nära dig för att utforma anpassade justerbara brotschar som är skräddarsydda för dina unika krav. Vi analyserar noggrant dina behov och optimerar geometri, material och beläggningar för att säkerställa att din brotsch levererar exceptionell prestanda och precision.

Vi förstår att det är viktigt att välja rätt material och ytbeläggningar. Det är därför vi erbjuder expertrådgivning och tar hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, tolerans, ytfinish och produktionsvolym för att rekommendera optimala lösningar.

Vårt engagemang sträcker sig till att optimera hela din brotschningsprocess. Vi analyserar dina befintliga rutiner och föreslår förbättringar för att maximera effektiviteten, minska verktygsslitaget och öka produktiviteten.

Vårt tekniska supportteam är alltid tillgängligt för att lösa eventuella problem som du kan stöta på. Oavsett om det gäller felsökning på plats, fjärrassistans eller tillgång till vår kunskapsbas ser vi till att dina brotschar alltid presterar sitt bästa.

Vi tror på att ge våra kunder kunskap. Det är därför vi erbjuder utbildningsprogram och workshops för att utbilda ditt team i korrekt användning och underhåll av justerbara brotschar, vilket maximerar deras livslängd och effektivitet.

Och för att säkerställa att dina brotschar håller högsta prestanda erbjuder vi kalibrerings- och reparationstjänster, vilket minimerar stilleståndstiden och förlänger livslängden på din investering.

På Baucor är vi mer än bara en tillverkare; vi är din partner inom precisionsbearbetning. Med våra omfattande tjänster för design och teknisk support kan du lita på att dina justerbara brotschar konsekvent kommer att leverera exceptionella resultat, öka produktiviteten, minska kostnaderna och förbättra produktkvaliteten.

Konstruktionsguider för avsmalnande brotschar är viktiga för att säkerställa optimal prestanda och precision vid skapandet av avsmalnande hål. Här är några viktiga faktorer att ta hänsyn till:

Konisk vinkel:

• Standardiserade avsmalningar: De flesta koniska fräsar följer etablerade standarder som Morse-konan, Brown & Sharpe-konan eller Jarno-konan. Detta säkerställer kompatibilitet med befintliga verktyg och komponenter.
• Anpassade avsmalningar: I specifika applikationer kan det vara nödvändigt med anpassade koniska vinklar. Dessa bör utformas med hänsyn till hålets avsedda funktion, t.ex. passform, lastbärande kapacitet och enkel montering.

Geometri för skäreggar:

• Räfflingsvinkel: Spånvinkeln påverkar spånbildning och skärkrafter. Positiva spånvinklar är i allmänhet att föredra för mjukare material, medan negativa spånvinklar är bättre lämpade för hårdare material.
• Avlastningsvinkel: Denna vinkel, som ligger bakom skäreggen, minskar friktionen och värmeutvecklingen under brotschningen, vilket förlänger verktygets livslängd och förbättrar ytfinheten.
• Avfasningsvinkel: En lätt avfasningsvinkel på framkanten underlättar spånbildningen och gör det lättare att komma in i hålet.

Design av flänsar:

• Antal flänsar: Antalet skär påverkar spånbelastningen och skärverkan. Färre skär (2-4) är lämpliga för grovbearbetning, medan fler skär (6-8) ger bättre finbearbetning.
• Geometri på spånorna: Raka spånor används vanligen för genomgående hål, medan spiralformade spånor är att föredra för blindhål för att underlätta spånevakuering.

Material och ytbeläggning:

• Val av material: Materialet i brotscharna ska väljas utifrån arbetsstyckets material, önskade toleranser och skärförhållanden. Vanliga material är höghastighetsstål (HSS), kobolt-HSS, pulvermetall-HSS och hårdmetall.
• Beläggning: Beläggningar som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller diamantliknande kol (DLC) kan förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Skaftets utformning: Skaftets utformning (rakt, koniskt eller Weldon) beror på verktygsmaskin och fasthållningsmetod.
• Övergripande längd: Den totala längden ska vara lämplig för djupet på det hål som ska brotschas.
• Pilot: Vissa koniska brotschar har en pilot för att styra brotschen och säkerställa korrekt inriktning under drift.

Genom att följa dessa designguider kan tillverkare som Baucor skapa koniska brotschar som ger optimal prestanda, precision och lång livslängd i ett brett spektrum av bearbetningsapplikationer.