Maskinbearbetning av borrsektionen:

• Den främre delen av ämnet bearbetas för att skapa borrsektionen, som vanligtvis har två skäreggar och spår för spånevakuering.
• Borrspetsvinkeln och spångeometrin är noggrant utformade för att optimera borrningsprestanda och spånavlägsnande.

Bearbetning av reamersektionen:

• Den bakre änden av ämnet bearbetas för att skapa reamersektionen, som har en något större diameter än borrsektionen.
• Reamersektionen har vanligtvis flera skäreggar och spår som är utformade för exakt dimensionering och slät ytfinish.

Värmebehandling:

• Verktyget genomgår värmebehandlingsprocesser som härdning och anlöpning för att förbättra dess hårdhet, seghet och slitstyrka.

Slipning:

• Verktyget slipas för att uppnå de slutliga dimensionerna och ytfinishen.
• Skäreggarna på både borr- och brotschsektionerna skärps för att säkerställa effektiv skärning.

Beläggning (tillval):

• Vissa kombinationsborrar och -rymmare kan beläggas med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Inspektion och kvalitetskontroll:

• Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela tillverkningsprocessen för att verifiera måttnoggrannhet, skäreggsgeometri och verktygets övergripande prestanda.

1. Märkning och förpackning:

• Den färdiga kombinationen av borr och brotsch märks med relevant information, t.ex. storlek, material och beläggning, och förpackas sedan för distribution till slutanvändarna.

Genom att följa dessa steg och använda exakta tillverkningstekniker kan tillverkare tillverka högkvalitativa kombinationsborr- och brotschverktyg som ger tillförlitlig och effektiv prestanda vid borrning och brotschning. Dessa verktyg erbjuder en bekväm och kostnadseffektiv lösning för applikationer där både borrning och brotschning krävs i en enda arbetsgång.

Ytterligare överväganden:

• Satser: Baucor kan erbjuda kombinerade borr- och brotschsatser som innehåller ett urval av vanligt förekommande storlekar, vilket ger användarna bekvämlighet och värde.
• Material: Olika material kan kräva specifika typer av kombinationsborr och -reiborr. Baucor tillverkar sannolikt verktyg av höghastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid för mer krävande tillämpningar.

Skaffa exakt information:

För att få den mest exakta och uppdaterade informationen om de specifika storlekarna på kombinationsborrar och -fräsar som tillverkas av Baucor rekommenderas följande:

1. Besök Baucors webbplats: Deras officiella webbplats har sannolikt en produktkatalog eller ett avsnitt som är avsett för kombinationsborrmaskiner och brotschar, med en lista över tillgängliga storlekar och specifikationer.
2. Kontakta Baucor direkt: Deras kundtjänst kan ge dig detaljerad information om deras produkterbjudanden och hjälpa dig att välja rätt verktygsstorlek för dina specifika behov.

Genom att använda dessa resurser kan du se till att du väljer den perfekta Baucor kombinationsborr- och brotschstorleken för dina borrnings- och brotschningsapplikationer.

Kombinerade borr- och rivjärn tillverkas av olika material, vart och ett med sina egna fördelar och idealiska användningsområden:

Vanliga material:

1. Höghastighetsstål (HSS): Detta är det vanligaste materialet för kombinerade borr- och brotschverktyg på grund av dess balans mellan hårdhet, seghet och prisvärdhet. HSS-verktyg är lämpliga för allmän borrning och brotschning i en mängd olika material, t.ex. trä, metall och plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Detta är en variant av HSS som innehåller kobolt, vilket förbättrar dess värmebeständighet och slitstyrka. Verktyg av koboltstål används ofta för borrning och brotschning i hårdare material, t.ex. rostfritt stål och gjutjärn.
3. Hårdmetall (solid hårdmetall eller hårdmetallbestyckad): Karbid är ett mycket hårt material som är extremt slitstarkt. Kombinerade borr- och brotschverktyg i solid hårdmetall ger överlägsen prestanda och lång livslängd, medan verktyg med hårdmetallspetsar är ett kostnadseffektivt alternativ med god slitstyrka. Dessa används för borrning och brotschning av slipande material, t.ex. glasfiber och kolfiberkompositer, samt för höghastighetsbearbetning.

Andra material:

1. Pulveriserad metall (PM): Detta är en typ av HSS som tillverkas av pulveriserad metall, vilket ger en finare kornstruktur och förbättrad slitstyrka jämfört med traditionella HSS. PM-verktyg används ofta för högpresterande borrnings- och brotschningsapplikationer.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Beläggning: Kombinerade borr- och brotschverktyg kan beläggas med olika material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och öka livslängden.

Valet av rätt material för en kombinerad borr och brotsch beror på den specifika applikationen, arbetsstyckets material, önskad ytfinish och budgetöverväganden. För de flesta allmänna tillämpningar är HSS ett lämpligt och kostnadseffektivt val. För hårdare material eller krävande applikationer kan dock kobolt- eller hårdmetallverktyg vara mer lämpliga.

Kombinerade borr- och brotschar kan, precis som andra skärverktyg, förbättras med olika beläggningar för att öka prestandan, verktygets livslängd och mångsidigheten. Här är de vanliga och specialiserade beläggningar som används:

Vanliga beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning används ofta för sin hårdhet, minskade friktion och förbättrade värmebeständighet. TiN-belagda kombinationsborrar och -reamers ger ökad verktygslivslängd och bättre prestanda i en mängd olika material.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN. TiCN-belagda verktyg är väl lämpade för bearbetning av abrasiva material och för högpresterande applikationer.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna violettfärgade beläggning har utmärkt värmebeständighet och hårdhet, vilket gör den idealisk för höghastighetsbearbetning av svårskurna material som rostfritt stål och gjutjärn.

Specialiserade beläggningar:

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Denna hårda, ljusgrå beläggning har hög oxidationstemperatur och slitstyrka, vilket gör den lämplig för höghastighetsbearbetning av olika material, inklusive stål, gjutjärn och nickelbaserade legeringar.
2. Diamantliknande kol (DLC): Denna tunna, hårda beläggning ger exceptionell slitstyrka, låg friktion och kemisk inertitet. DLC-belagda verktyg är lämpliga för bearbetning av icke-järnmetaller, plast och kompositer.
3. Kromnitrid (CrN): Denna beläggning ger god slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för borrning och brotschning i korrosiva miljöer eller material som tenderar att fastna på verktyget.
4. HiPIMS (magnetronförstoftning med högeffektsimpuls): Denna avancerade beläggningsteknik ger extremt täta och släta beläggningar med förbättrad vidhäftning och slitstyrka. HiPIMS-belagda verktyg ger överlägsen prestanda och längre livslängd i krävande applikationer.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är idealisk för en kombinerad borr och brotsch beror på flera faktorer, bland annat

• Materialet som ska bearbetas: Hårdheten och abrasiviteten hos det material som ska borras och brotschas påverkar vilken typ av beläggning som behövs. Hårdare material kräver i allmänhet mer slitstarka beläggningar.
• Bearbetningsförhållanden: Höghastighets- eller högtemperaturbearbetning kan kräva beläggningar med överlägsen värmebeständighet.
• Önskad livslängd på verktyget: Beläggningar kan förlänga verktygens livslängd avsevärt, så genom att välja rätt beläggning kan du minska kostnaderna för verktygsbyte.

Rådgör med verktygstillverkaren eller en kunnig leverantör för att få hjälp med att välja den optimala beläggningen för dina specifika behov. Genom att ta hänsyn till material, bearbetningsförhållanden och önskad verktygslivslängd kan du säkerställa att din kombinerade borr och brotsch ger bästa möjliga prestanda och livslängd.

Kombinerade borr- och brotschmaskiner, även kända som kombinerade borr- och brotschmaskiner eller borr-/brotschmaskiner, är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika branscher och applikationer där exakta och släta hål krävs på ett effektivt sätt. Deras förmåga att utföra både borrning och brotschning i en och samma operation sparar tid och förbättrar produktiviteten.

Viktiga branscher:

1. Tillverkning och metallbearbetning: Kombinerade borr- och brotschmaskiner används i stor utsträckning i maskinverkstäder, tillverkningsanläggningar och produktionsanläggningar för att skapa exakta hål i metallkomponenter. De används ofta vid tillverkning av maskiner, bildelar, komponenter till flyg- och rymdindustrin och andra tillverkade varor.
2. Bygg- och anläggningsindustrin: Inom byggindustrin används dessa verktyg för borrning och brotschning av hål i metallkonstruktioner, balkar, rör och andra komponenter. Deras förmåga att snabbt skapa exakta och släta hål är värdefull för monterings- och installationsarbeten på plats.
3. Fordonsindustrin: Kombinerade borr- och brotschmaskiner används inom fordonstillverkning för att skapa hål i motorblock, växellådshus och andra delar. Den exakta dimensioneringen och den jämna ytan som uppnås med dessa verktyg är avgörande för att säkerställa korrekt passform och funktion hos fordonskomponenter.
4. Flyg- och rymdindustrin: Inom flygindustrin används kombinerade borr- och brotschverktyg för borrning och brotschning av precisionshål i flygplanskomponenter, där snäva toleranser och jämn finish är avgörande för säkerhet och prestanda.

Specifika tillämpningar:

• Skruvmaskiner och andraoperationssvarvar: Kombinerade brotschar används ofta i dessa maskiner för att effektivt borra och brotscha hål i en enda operation, vilket minskar cykeltiden och förbättrar produktiviteten.
• Borrning och brotschning av pilothål: Dessa verktyg kan användas för att skapa pilothål för bultar eller skruvar och sedan brotscha dem till den slutliga storleken i ett enda moment.
• Förstoring av befintliga hål: Kombinerade borr- och brotschverktyg är användbara för att förstora befintliga hål till en exakt diameter, vilket ger en bättre passform för komponenter som bussningar eller lager.
• Förbättra hålens noggrannhet: De kan hjälpa till att korrigera mindre felaktigheter i hålstorlek eller inriktning, vilket ger en mer exakt passform för passande delar.
• Skapar släta ytor: Dessa verktyg skapar släta, polerade ytor inuti hålen, vilket minskar friktionen och förbättrar rörliga delar.

Sammanfattningsvis är kombinerade borr- och brotschverktyg värdefulla verktyg som används i olika branscher och för olika uppgifter där det är viktigt att skapa effektiva och exakta hål. Deras förmåga att kombinera borrning och brotschning i ett enda steg gör dem till en värdefull tillgång för att förbättra produktiviteten och sänka kostnaderna i bearbetningsprocesser.

Kombinerade borr- och brotschverktyg är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika branscher där det är viktigt att skapa hål på ett effektivt och exakt sätt. Deras förmåga att borra och brotscha i en enda operation gör dem värdefulla för att effektivisera produktionsprocesser och minska verktygskostnader. Här är några av de viktigaste branscherna som använder kombinerade borr- och brotschmaskiner:

1. Tillverkning och metallbearbetning: Dessa verktyg används i stor utsträckning i maskinverkstäder, tillverkningsanläggningar och produktionsanläggningar för att skapa exakta hål i metallkomponenter. De används ofta vid tillverkning av maskiner, verktyg, utrustning och konsumentvaror.
2. Fordonsindustrin: Inom fordonsindustrin används kombinationsborrmaskiner och brotschar för att skapa exakta hål i motorblock, växellådshus och andra delar. Den exakta dimensioneringen och släta ytan som uppnås med dessa verktyg är avgörande för att säkerställa korrekt passform och funktion hos fordonskomponenter, vilket bidrar till övergripande prestanda och tillförlitlighet.
3. Flyg- och rymdindustrin: Flygindustrin förlitar sig på kombinerade borr- och brotschverktyg för borrning och brotschning av precisionshål i flygplanskomponenter, där snäva toleranser och jämn finish är avgörande för säkerhet och prestanda. Dessa verktyg används för att skapa hål i vingbalkar, flygkroppssektioner, delar till landningsställ och motorkomponenter.
4. Konstruktion: Kombinerade borr- och brotschverktyg används inom byggindustrin för borrning och brotschning av hål i metallkonstruktioner, balkar, rör och andra komponenter. Deras förmåga att snabbt skapa exakta och släta hål är värdefull vid monterings- och installationsarbeten på plats.
5. Energi: Inom energisektorn används kombinationsborrmaskiner och brotschar för borrning och brotschning av hål i komponenter som används vid olje- och gasproduktion, kraftgenerering och andra energirelaterade tillämpningar.
6. Medicintekniska produkter: I vissa fall kan kombinationsborrmaskiner användas vid tillverkning av medicintekniska produkter där det krävs exakta och släta hål i komponenter som implantat eller kirurgiska instrument.
7. Verktygs- och formtillverkning: Dessa verktyg används också inom verktygs- och formindustrin för att skapa exakta hål i formar, gjutformar, jiggar och fixturer. Detta säkerställer precisionen och kvaliteten på de tillverkade delarna.

Utöver dessa industrier används kombinationsborrmaskiner och brotschar också i olika underhålls- och reparationsapplikationer, där slitna eller skadade hål måste borras ut och brotschas till rätt storlek. Deras mångsidighet och effektivitet gör dem till värdefulla verktyg i alla branscher där det krävs exakta och släta hål i en enda operation.

Kombinerade borr- och brotschverktyg är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika maskiner där både borrning och brotschning krävs i en och samma operation. Dessa verktyg är särskilt användbara i applikationer där effektivitet och precision är av största vikt.

Här är de viktigaste typerna av maskiner som använder kombinerade borr- och brotschverktyg:

1. Skruvmaskiner: Dessa automatiserade maskiner är speciellt konstruerade för massproduktion av små, svarvade detaljer. Kombinerade borr- och brotschmaskiner används ofta i skruvmaskiner för att borra och brotscha hål i en enda omgång, vilket minskar cykeltiden och ökar produktiviteten.
2. Andraoperationssvarvar: På samma sätt som skruvmaskiner utför andraoperationssvarvar sekundära bearbetningsoperationer på svarvade detaljer. Kombinerade borr- och brotschmaskiner kan användas i dessa svarvar för effektiv borrning och brotschning av hål utan behov av verktygsbyten.
3. Revolversvarvar: Dessa svarvar har flera verktygshållare på en revolver, vilket möjliggör snabba verktygsbyten och mångsidiga bearbetningsoperationer. Kombinerade borr- och brotschmaskiner kan monteras på revolvern, vilket gör att borrning och brotschning kan utföras i en och samma uppställning.
4. Borrpressar: Även om borrpressar främst är avsedda för borrning kan de också användas med kombinerade borr- och brotschmaskiner för mindre omfattande eller mindre krävande applikationer. Man måste dock vara noga med att säkerställa korrekt uppriktning och matningshastighet för att undvika verktygsbrott.
5. CNC-bearbetningscentra: Även om det är mindre vanligt på grund av att det är lättare att programmera separata borrnings- och brotschningsoperationer, kan CNC-bearbetningscentra också använda kombinationsborr- och brotschmaskiner för specifika applikationer där verktygsbyten inte är önskvärda.

Valet av rätt maskin för användning av kombinerade borr- och brotschmaskiner beror på flera faktorer, bland annat önskad hålstorlek, djup, material, erforderlig precision och produktionsvolym. Skruvmaskiner och andraoperationssvarvar används vanligtvis för högvolymsproduktion, medan borrpressar och CNC-bearbetningscentra erbjuder mer flexibilitet för mindre eller specialanpassade applikationer.

På Baucor är vi stolta över att vara mer än bara en tillverkare av skärverktyg. Vi är dina dedikerade partners för att uppnå utmärkt maskinbearbetning. Vårt omfattande utbud av tjänster för konstruktion och teknisk support för kombinationsborrmaskiner och brotschar är ett exempel på vårt engagemang för att optimera din produktivitet och dina resultat.

Våra erfarna ingenjörer har ett nära samarbete med dig för att konstruera anpassade kombinationsverktyg som är skräddarsydda för just dina unika krav. Vi optimerar noggrant verktygsgeometrierna och tar hänsyn till faktorer som borrspetsvinkel, räfflans utformning och övergripande dimensioner för att säkerställa en perfekt passform för ditt specifika material och önskade hålegenskaper.

Vi förstår att det är avgörande att välja rätt material. Våra experter tar hänsyn till arbetsstyckets material, önskad håltolerans och produktionsvolym för att rekommendera det perfekta materialet, oavsett om det är snabbstål, koboltstål, hårdmetall eller andra specialiserade alternativ.

Vi förbättrar verktygens prestanda och livslängd ytterligare genom att hjälpa dig att välja den optimala beläggningen. Våra rekommendationer för beläggningar som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andra specialiserade alternativ är skräddarsydda för ditt specifika material och dina skärförhållanden.

Vi stannar inte vid design och materialval. Våra ingenjörer analyserar dina befintliga bearbetningsprocesser och identifierar möjligheter till optimering för att öka effektiviteten, minska verktygsslitaget och maximera din produktivitet.

Vi tror på att ge våra kunder kunskap. Det är därför vi erbjuder utbildningsprogram och workshops för att utbilda ditt team i korrekt användning och underhåll av dessa verktyg, vilket maximerar deras livslängd och effektivitet.

Vår expertis sträcker sig till specifika branscher och tillämpningar. Vi utnyttjar denna kunskap för att erbjuda skräddarsydda lösningar som tar itu med de unika utmaningar du står inför och optimerar verktygskonstruktioner för dina specifika material eller processer.

På Baucor är vi mer än bara en leverantör; vi är din partner inom precisionsbearbetning. Genom att välja oss får du tillgång till ett omfattande utbud av tjänster för design- och konstruktionsstöd som säkerställer att dina kombinationsborrmaskiner och brotschar levererar oöverträffad prestanda, ökad produktivitet, minskade kostnader och förbättrad produktkvalitet.

Kombinerade borr- och brotschmaskiner, även kända som kombinerade borr- och brotschmaskiner eller borr-/brotschmaskiner, är konstruerade enligt specifika riktlinjer för att säkerställa optimal prestanda vid både borrning och brotschning. Här följer en sammanfattning av de viktigaste designaspekterna:

Borrsektion:

1. Vinkel på spetsen: Borrspetsvinkeln är normalt 118 grader, vilket är standard för borrning för allmänna ändamål. Den här vinkeln ger en bra balans mellan självcentrering, spånevakuering och skärhastighet.
2. Utformning av flöjt: Borrsektionen har vanligtvis två eller tre spånor med en spiralformad design för att effektivt avlägsna spånor och underlätta kylvätskeflödet. Spångeometrin är optimerad för det material som ska borras.
3. Stegets tjocklek: Stegdelen, den centrala delen mellan spånorna, blir gradvis tunnare mot spetsen för att förbättra spånevakueringen och minska skärkrafterna, särskilt i djupare hål.

Reamersektion:

1. Antal räfflor: Reamersektionen har normalt fler skär än borrsektionen, vanligtvis mellan 4 och 8. Detta ökar antalet skäreggar, vilket resulterar i en jämnare ytfinish.
2. Reamerdiameter: Reamerdiametern är något större än borrdiametern, vilket gör det möjligt att ta bort en liten mängd material för att uppnå önskad slutlig hålstorlek och tolerans.
3. Avfasningsvinkel: Räfflarnas vinkel är ofta mindre än borrspetsens vinkel för att ge en mjukare övergång från borrning till räffling.

Ytterligare konstruktionsöverväganden:

• Materialval: Valet av material har stor betydelse för verktygets prestanda och hållbarhet. Vanliga material är snabbstål (HSS), koboltstål och hårdmetall, alla med varierande hårdhet och slitstyrka beroende på användningsområde.
• Ytbeläggning: Beläggningar som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan appliceras för att förbättra verktygets hårdhet, minska friktionen och förbättra den totala prestandan och verktygets livslängd.
• Skaftets utformning: Kombinerade borr- och brotschar har vanligtvis raka skaft för användning i borrchuckar. Skaftets diameter ska vara lämplig för verktygets storlek och den maskin som används.
• Övergripande längd: Verktygets totala längd ska vara tillräcklig för önskat borr- och brotschdjup.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer kan tillverkare tillverka högkvalitativa kombinationsborr- och brotschverktyg som ger effektiv och exakt borrning och brotschning i ett enda verktyg.