Kranar med böjt skaft kan tillverkas av olika material, vart och ett med sina egna fördelar och idealiska användningsområden:

1. Höghastighetsstål (HSS):

• Det vanligaste materialet för gängtappar med bockat skaft.
• Erbjuder en bra balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet.
• Lämpar sig för en mängd olika material och gängapplikationer.

2. Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co):

• Innehåller kobolt för ökad värmebeständighet och hårdhet.
• Fungerar bra vid högre skärhastigheter och temperaturer.
• Idealisk för gängtappning i svårbearbetade material som rostfritt stål och nickellegeringar.

3. Höghastighetsstål med pulvermetall (PM HSS):

• Tillverkat av metallpulver för förbättrad slitstyrka och seghet jämfört med traditionella HSS.
• Ger finare kornstruktur och bättre kanthållning.
• Lämplig för högvolymsproduktion och krävande gängapplikationer.

4. Karbid:

• Extremt hårt och slitstarkt material.
• Ger de högsta skärhastigheterna och längsta verktygslivslängden.
• Idealisk för gängtappning i abrasiva material och applikationer som kräver hög precision.

5. Hårdmetallbestyckad HSS:

• Kombinerar segheten hos HSS med slitstyrkan hos karbid.
• Har en hårdmetallspets lödd på ett HSS-skaft.
• Erbjuder ett kostnadseffektivt alternativ till gängtappar i solid hårdmetall.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Beläggning: Kranar med böjt skaft kan beläggas med material som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller aluminiumtitannitrid (AlTiN) för att ytterligare förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.
• Ytbehandling: Andra ytbehandlingar som ånghärdning eller kryogenisk behandling kan förbättra gängtappens prestanda och hållbarhet.

Valet av material för en gängtapp med böjt skaft beror på faktorer som:

• Materialet som ska gängas: Mjukare material kan kräva andra gängtappsmaterial än hårdare material.
• Hastighet och matning vid gängtappning: Högre hastigheter och matningar kan kräva mer slitstarka gängtappsmaterial.
• Produktionsvolym: Vid produktion av stora volymer kan det vara motiverat att använda mer hållbara gängtappsmaterial.
• Kostnadsöverväganden: Gängtappar i hårdmetall är i allmänhet dyrare än HSS-gängtappar.

Genom att beakta dessa faktorer kan du välja det lämpligaste materialet för din specifika applikation med gängtapp med böjt skaft.

Ytbeläggningar förbättrar avsevärt prestanda och livslängd hos gängtappar med böjt skaft. Här är några av de vanligaste beläggningarna som används:

Titannitrid (TiN):

• Guldfärgad beläggning
• Förbättrar hårdhet och slitstyrka
• Minskar friktion och värmeutveckling
• Förlänger verktygets livslängd
• Lämplig för gängtappning för allmänna ändamål

Titankarbonitrid (TiCN):

• Mörkgrå eller svart beläggning
• Hårdare och mer slitstark än TiN
• Utmärkt för höghastighetsborrning och slipande material
• Minskar fastnagling och uppbyggd kant
• Idealisk för gängtappning i rostfritt stål och andra hårda material

Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Lila eller blågrå beläggning
• Överlägsen hårdhet och oxidationsbeständighet vid höga temperaturer
• Utmärkt för torrtappning och höghastighetsbearbetning
• Minskar friktion och värmeutveckling
• Idealisk för gängtappning i svårbearbetade material och exotiska legeringar

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Liknande egenskaper som AlTiN
• Utmärkt slitstyrka och termisk stabilitet
• Minskar friktion och verktygsslitage
• Lämplig för höghastighetsbearbetning och torrgängning

Diamantliknande kol (DLC):

• Amorf kolbeläggning med diamantliknande egenskaper
• Extremt hårt och slitstarkt
• Låg friktionskoefficient
• Idealisk för gängtappning i abrasiva material och icke-järnmetaller

Andra beläggningar:

• Kromnitrid (CrN)
• Zirkoniumnitrid (ZrN)
• Flerskiktsbeläggningar som kombinerar olika material

Valet av beläggning beror på den specifika tillämpningen och de önskade egenskaperna:

• Material som ska bearbetas: Hårdare material kan kräva mer slitstarka beläggningar.
• Gängtappningshastighet och matning: Högre hastigheter och matningar kan kräva beläggningar med bättre värmebeständighet och smörjförmåga.
• Krav på verktygets livslängd: Längre verktygslivslängd kan uppnås med hårdare beläggningar.
• Kostnadsöverväganden: Vissa beläggningar är dyrare än andra.

Genom att noggrant välja lämplig beläggning kan du optimera prestandan och livslängden hos dina gängtappar med böjt skaft, vilket leder till ökad produktivitet och minskade kostnader.

Gängtappar med böjt skaft används främst inom följande områden:

Produktion av muttrar i stora volymer:

• Industrier som fordons-, flyg- och elektroniktillverkning förlitar sig på gängtappar med böjda skaft för effektiv och kontinuerlig gängtappning av stora mängder muttrar.

Automatiska gängtappningsmaskiner:

• Böjda gängtappar är konstruerade för användning i automatiska gängmaskiner, där deras unika form möjliggör kontinuerlig gängtappning utan att maskinen behöver backas eller muttrar tas bort manuellt.

Tillverkning av gängor i muttrar:

• Gängtappar med böjt skaft är speciellt utformade för att skapa invändiga gängor i muttrar av olika material, t.ex. stål, rostfritt stål, aluminium och mässing.

Applikationer som kräver snabbhet och effektivitet:

• Tack vare sin förmåga till kontinuerlig gängtappning är gängtappar med böjda skaft att föredra i situationer där hög produktivitet och korta cykeltider är avgörande.

Här är några specifika exempel på var gängtappar med böjda skaft används:

• Fordonsindustrin: Gängtappsmuttrar för motorkomponenter, chassidelar och inredningsdetaljer.
• Flyg- och rymdindustrin: Gängtappsmuttrar för flygplansstrukturer, landningsställ och styrsystem.
• Elektronikindustrin: Gängmuttrar för kretskort, kontakter och kapslingar.
• Bygg- och anläggningsindustrin: Gängtappsmuttrar för fästelement som används i byggnader och infrastruktur.

Dessutom kan gängtappar med böjt skaft användas i andra industrier och applikationer där muttergängning krävs i stora volymer.

Sammantaget spelar gängtappar med böjt skaft en avgörande roll för att möjliggöra effektiv och automatiserad produktion av gängade muttrar, vilket bidrar till olika industriers produktivitet och kostnadseffektivitet.

Gängtappar med böjt skaft används i stor utsträckning inom olika branscher tack vare sin effektivitet vid muttergängning i stora volymer. Här är några viktiga branscher:

Fordonsindustrin:

• Böjda gängtappar är avgörande för tillverkning av gängade fästelement som används i motorkomponenter, chassidelar, inredningsdetaljer och karosspaneler.

Flyg- och rymdindustrin:

• De används för gängtappning av muttrar i flygplanskonstruktioner, landningsställ, styrsystem och inredningskomponenter.

Elektronikindustrin:

• Gängtappar med böjt skaft används för att skapa gängade hål i muttrar för kretskort, kontakter, kapslingar och andra elektroniska enheter.

Bygg- och fästelementindustrin:

• De spelar en viktig roll i tillverkningen av gängade fästelement som används i byggprojekt, inklusive bultar, skruvar och muttrar för strukturella komponenter, maskiner och utrustning.

Industriella maskiner och utrustning:

• Böjda gängtappar används för att tillverka gängade fästelement för olika industriella maskiner och utrustningskomponenter, vilket garanterar säkra och tillförlitliga anslutningar.

Möbeltillverkning:

• De används för att gänga muttrar för möbelmontering, särskilt i produktionsmiljöer med höga volymer.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

• Gängtappar med böjt skaft används för att skapa exakta gängor i muttrar för medicintekniska produkter, vilket garanterar säkerhet och funktion hos dessa kritiska komponenter.

Andra industrier:

• Gängtappar med böjt skaft används i många andra branscher, t.ex. vitvarutillverkning, jordbruksutrustning och sportartiklar, där gängade fästelement är viktiga.

I allmänhet kan alla industrier som kräver högvolymproduktion av gängade muttrar för montering eller fästning dra nytta av att använda gängtappar med böjt skaft. Deras unika design och kompatibilitet med automatiska gängmaskiner gör dem idealiska för att optimera produktionseffektiviteten och minska kostnaderna.

Gängtappar med böjt skaft är i första hand konstruerade för att användas med specifika maskiner som utnyttjar den unika 90-gradiga böjningen för effektiv och kontinuerlig gängtappning av muttrar. Dessa maskiner inkluderar:

Gängtappsmaskiner med roterande överföring:

• Dessa maskiner använder flera spindlar och arbetsstationer för att utföra olika operationer på muttrar, inklusive gängtappning. Gängtappar med böjt skaft är idealiska för dessa maskiner eftersom de kan användas för kontinuerlig gängtappning av muttrar utan att maskinen behöver backas.

Vertikala maskiner för gängtappning av muttrar:

• Dessa maskiner är särskilt konstruerade för gängtappning av muttrar och har ofta flera spindlar för ökad produktivitet. I dessa maskiner används vanligen gängtappar med böjt skaft för att gänga muttrar i vertikal riktning.

Automatiska maskiner för muttertappning:

• Dessa maskiner automatiserar hela muttergängningsprocessen, från att mata in muttrarna till att gänga och mata ut dem. Gängtappar med böjt skaft är väl lämpade för dessa maskiner på grund av deras kontinuerliga gängtappningskapacitet och kompatibilitet med automatiserade system.

CNC-gängtappningscentraler:

• Även om de inte uteslutande är konstruerade för muttergängning kan CNC-gängautomater programmeras för att utföra denna operation på ett effektivt sätt. I dessa maskiner kan gängtappar med böjt skaft användas för att gänga muttrar med hög precision och repeterbarhet.

Gängtappningsmaskiner för speciella ändamål:

• Vissa tillverkare konstruerar anpassade gängtappningsmaskiner för specifika muttergängningsapplikationer. Dessa maskiner kan innehålla gängtappar med böjt skaft för att optimera gängprocessen för deras särskilda behov.

Viktiga egenskaper hos maskiner som använder böjda skafttappar:

• Flera spindlar: Många maskiner har flera spindlar för att kunna gänga flera muttrar samtidigt, vilket ökar produktiviteten.
• Automatisk muttermatning: Maskinerna har ofta mekanismer för automatisk matning av muttrar till gängstationerna, vilket minskar det manuella arbetet.
• Kapacitet för höga hastigheter: Maskinerna är konstruerade för att arbeta i höga hastigheter, vilket möjliggör snabb gängning av stora mängder muttrar.
• Precision och repeterbarhet: Maskinerna säkerställer en exakt och jämn gängkvalitet på de gängade muttrarna.

Genom att använda gängtappar med böjda skaft tillsammans med dessa specialmaskiner kan tillverkare uppnå effektiv och högkvalitativ muttergängning för olika industrier och applikationer.

På Baucor är vi stolta över att vara mer än bara en tillverkare av gängtappar med böjt skaft. Vi är dina partners i precision. Vi förstår att varje applikation är unik och därför erbjuder vi ett omfattande utbud av tjänster för design och teknisk support.

Designstöd:

• Anpassad design av gängtappar: Vi har ett nära samarbete med dig för att ta fram gängtappar med böjt skaft som passar perfekt för dina specifika behov, oavsett om det handlar om ett unikt material, gängstorlek eller geometri. Dina utmaningar blir vår inspiration.
• Val av material: Vår expertis sträcker sig till att hjälpa dig att välja det perfekta gängtappsmaterialet för ditt arbetsstycke, med hänsyn till faktorer som gängningsförhållanden och önskad verktygslivslängd. Höghastighetsstål, kobolt eller hårdmetall - vi har kunskapen att hjälpa dig att fatta rätt beslut.
• Val av beläggning: Vi rekommenderar beläggningar som TiN, TiCN eller AlTiN, inte bara för att förbättra prestandan, utan för att optimera den. Ökad slitstyrka och smörjförmåga innebär påtagliga fördelar för din verksamhet.
• 3D-modellering och simulering: Vår banbrytande 3D-modellering handlar inte bara om visualisering, utan även om förutsägelser. Vi simulerar kranens prestanda för att säkerställa funktionaliteten och minimera överraskningar innan de inträffar.

Teknisk support:

• Teknisk expertis: Våra erfarna ingenjörer är inte bara ett samtal bort; de är dina problemlösande partners. Oavsett om det handlar om teknisk rådgivning, felsökning eller optimering, så är vi med dig.
• Testning av prestanda: Vi testar våra kranar noggrant, inte bara för att uppfylla branschstandarder, utan för att överträffa dem. Vi delar med oss av data till dig så att du kan lita på dina verktyg.
• Applikationssupport: Vår support, på plats eller på distans, säkerställer en sömlös integrering av våra kranar i dina processer. Vi optimerar parametrar och felsöker utmaningar, så att du kan fokusera på produktionen.

Mer än bara grunderna:

• Träning och utbildning: Vi tror på att stärka våra kunder. Det är därför vi erbjuder utbildningsprogram om användning, underhåll och felsökning av kranar. Kunskap är nyckeln till att maximera din investering.
• Verktygshantering: Vi förstår hur viktigt det är med effektivitet. Våra verktygshanteringstjänster hjälper dig att spåra användningen av kranar, optimera lagerhållningen och i slutändan spara pengar.
• Omslipning och skärpning: Vi förlänger livslängden på dina gängtappar genom professionell omslipning och skärpning. Det är ett åtagande för hållbarhet och kostnadseffektivitet.

På Baucor tillhandahåller vi inte bara verktyg, vi levererar lösningar. Vårt design- och teknikstöd är din väg till att uppnå optimala resultat, maximera produktiviteten och uppleva den verkliga potentialen hos gängtappar med böjt skaft. Din framgång är vårt uppdrag.

För att utforma kranar med böjt skaft måste man noga överväga olika faktorer för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd. Här är de viktigaste designguiderna:

Gängspecifikationer:

• Stigningsdiameter: Stigningsdiametern ska matcha den invändiga gängstorleken på den mutter som ska gängas.
• Gängform: Gängformen ska överensstämma med mutterns gängstandard (t.ex. Unified, ISO, metrisk).
• Gängvinkel: Gängvinkeln ska vara optimerad för det specifika material som ska gängas och för önskad gängkvalitet.

Geometri på skaftet:

• Böjvinkel: Böjvinkeln bör vara 90 grader för att säkerställa korrekt utskjutning av muttern och kontinuerlig gängtappning.
• Skaftets längd: Skaftlängden ska vara tillräcklig för att nå mutterns botten och samtidigt ge utrymme för gängning i gängmaskinen.
• Skaftets diameter: Skaftets diameter ska vara kompatibel med gängmaskinens spindel och ge tillräcklig styrka.

Utformning av flänsar:

• Antal räfflor: Antalet flänsar ska vara lämpligt för gängtappens diameter och det material som ska gängas.
• Typ av flöjt: Spårtypen (t.ex. rak, spiralformad, avbruten) ska väljas utifrån kraven på spånevakuering och materialegenskaper.
• Avlastning av fläns: Tillräcklig avlastning av spåret ska finnas för att förhindra att spånan täpps igen och för att säkerställa en smidig gängtappning.

Skäreggens geometri:

• Spånvinkel: Spånvinkeln bör optimeras för det specifika material som ska gängas och för önskad skärverkan.
• Avfasningslängd: Faslängden ska väljas utifrån mutterns gängdjup och önskat gängningsengagemang.
• Avlastning av fasning: Korrekt fasavlastning ska finnas för att förhindra spånuppbyggnad och säkerställa en jämn gängstart.

Val av material:

• Gängtappsmaterialet ska väljas utifrån arbetsstyckets material, gängningsförhållanden (hastighet, matning, smörjning) och önskad verktygslivslängd. Höghastighetsstål (HSS), kobolt (HSS-Co) och hårdmetall är vanliga val.

Beläggning:

• Lämplig beläggning bör väljas för att förbättra gängprestanda, slitstyrka och smörjförmåga. TiN, TiCN och AlTiN är populära alternativ.

Tillverkningstoleranser:

• Snäva tillverkningstoleranser bör upprätthållas för att säkerställa dimensionell noggrannhet, gängkvalitet och konsekvent prestanda.

Applikationsspecifika överväganden:

• Konstruktionsjusteringar kan vara nödvändiga för specifika tillämpningar, t.ex. gängtappning av tunnväggiga muttrar eller material med unika egenskaper.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer kan tillverkare tillverka högkvalitativa gängtappar med böjt skaft som ger optimal prestanda, livslängd och gängkvalitet i olika muttergängningsapplikationer.