Välja rätt material för din applikation

Det optimala materialet för en fräs med full radie beror på faktorer som t.ex:

• Arbetsstyckets material: Hårdheten och abrasiviteten hos det material som ska bearbetas.
• Bearbetningsparametrar: Skärhastigheter och matningar påverkar verktygsslitaget.
• Produktionsvolym: Påverkar vikten av verktygslivslängd och kostnadseffektivitet.
• Önskad ytfinish: Hårdare skärmaterial kan ge en finare kilspårfinish.

Vanligt förekommande material

Höghastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15 är vanliga vid tillverkning av kilspårsfräsar.
• Fördelar: Bra seghet, slitstyrka och prisvärdhet. Idealisk för allmän bearbetning i olika material.
• Begränsningar: Mindre lämpad för mycket hårda eller slipande material, där verktygens livslängd kan vara begränsad.

Höghastighetsstål med kobolt:

• Exempel: Inkluderar stålsorter som M35 och M42, som innehåller kobolttillsatser.
• Fördelar: Förbättrad värmebeständighet och hårdhet jämfört med standard HSS. Bättre lämpade för bearbetning av tuffare material vid högre hastigheter.
• Begränsningar: Högre kostnad än vanligt HSS.

Hårdmetall av volfram:

Sortering: Olika hårdmetallsorter med varierande egenskaper. I nyckelhålsfräsar används ofta hårdare, mindre spröda kvaliteter för stöttålighet.

Fördelar: Exceptionell hårdhet, slitstyrka och högtemperaturprestanda. Idealisk för skärning i mycket hårda material och krävande applikationer.

Begränsningar: Högre kostnad och kan vara sprödare än HSS, vilket kräver försiktig hantering.

• Pulveriserad metall (PM):
  
  
• Typer: PM-HSS och PM-T15 erbjuder fördelar jämfört med traditionellt tillverkade verktygsstål.
• Fördelar: Finare kornstruktur för ökad seghet, slitstyrka och slipbarhet.
• Begränsningar: Relativt högre kostnad jämfört med konventionellt HSS.

Baucor: Din specialist på material och skärlösningar

Baucors expertis sträcker sig till att hjälpa dig att välja det perfekta materialet för dina fräsar med full radie. Vi tar hänsyn till alla faktorer som påverkar din maskinbearbetning.

Fördelar med ytbeläggningar:

Beläggningar ger flera fördelar för fräsar med full radie:

• Minskad friktion och värme: Minimerar värmeutvecklingen och förlänger verktygets livslängd.
• Förbättrad slitstyrka: Skapar ett hårt, skyddande lager på fräsen.
• Förbättrad spånevakuering: Vissa beläggningar minskar spånans vidhäftning och förhindrar igensättning.
• Optimerad prestanda i specifika material: Skräddarsydda beläggningar för material som aluminium eller höghållfasta legeringar.

Vanliga alternativ för ytbeläggning

• TiN (titannitrid): En mångsidig, guldfärgad beläggning som ger god hårdhet och slitstyrka för allmänna ändamål.
• TiCN (titankarbonitrid): Ett hårdare och slätare alternativ till TiN, som förbättrar slitstyrkan och spånflödet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Utmärkt för krävande applikationer tack vare sin höga termiska stabilitet. Lämpar sig väl för högre skärhastigheter och hårdare material.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Liknar TiAlN med ännu större hårdhet och oxidationsbeständighet, perfekt för bearbetning av mycket hårda material.
• CrN (kromnitrid): Erbjuder god slitstyrka och smörjförmåga, särskilt användbart i applikationer där vidhäftning är ett problem.
• Flerskiktsbeläggningar: Genom att kombinera olika beläggningar i lager kan man ytterligare skräddarsy prestandaegenskaper för specifika behov.

Baucors expertis inom beläggning

Baucors team kan ge råd om den bästa beläggningslösningen för dina nyckelhålsfräsar med full radie baserat på:

• Arbetsstyckets material: Materialen som du bearbetar spelar en viktig roll vid val av beläggning.
• Bearbetningsinställningar: Torra eller våta bearbetningsförhållanden kan påverka den ideala beläggningen.
• Önskade förbättringar: Oavsett om du prioriterar verktygslivslängd, ytfinhet eller skärhastighet.

Tillämpningar av avbitartänger med full radie inom industrin

Avbitare med full radie, även kända som Woodruff-avbitare, är mycket viktiga i olika tillverknings- och bearbetningsprocesser där det krävs säker komponentlåsning och smidig momentöverföring.

Viktiga användningsområden

• Bearbetning av halvcirkelformade spår och kilspår: Den primära funktionen för dessa fräsar är att skapa rundade kilspår i axlar, hål, kugghjul, nav och andra roterande komponenter.
• Montering av komponenter: Passbitar med full radie fungerar tillsammans med Woodruff-nycklar för att säkra och exakt positionera delar på axlar.
• Produktionsbearbetning: Dessa fräsar används i stor utsträckning vid tillverkning av maskindelar, verktyg och olika industrikomponenter.
• Reparation och underhåll: Fräsar med full radie används vid renovering av maskiner där kilspår kan vara skadade eller behöver bytas ut.

Industrier där avbitare med full radie för nyckelsitsar är vanliga

• Fordonsindustrin: Skapar kilspår på axlar, kugghjul och andra roterande komponenter i drivlinan och drivlinan.
• Flyg- och rymdindustrin: Bearbetning av strukturella delar, motorkomponenter och enheter som kräver precisionskilar och säkra anslutningar.
• Maskintillverkning: Används ofta för att forma kilspår i axlar, kopplingar, kugghjul och olika maskinkomponenter.

Allmän tillverkning: Olika tillämpningar inom industrier där roterande komponenter måste fästas säkert.

Fräsar med full radie (Woodruff-fräsar) är oumbärliga i industrier där precision, säker komponentkoppling och effektiv bearbetning är av största vikt. Här är en omfattande genomgång:

Tillverkning av fordon:

• Axlar för transmission och drivlina
• Kugghjul, axlar och olika komponenter i drivlinan
• Motorkomponenter som kräver säker montering av remskivor och kedjehjul.

Flyg- och rymdindustrin:

• Strukturella komponenter
• Turbin- och motordelar
• Landningsställ och andra delar där säkra anslutningar och minimerade spänningskoncentrationer är kritiska.

Tunga maskiner och utrustning:

• Stora axlar, axlar och växellådor som används i jordförflyttnings-, bygg- och gruvutrustning.
• Hydraulcylindrar, pumpar och ventiler i komplexa hydraulsystem.

Kraftgenerering:

• Turbinaxlar och kopplingar i kraftverk som drivs med fossila bränslen och förnybara energikällor.
• Säker montering av generatorkomponenter och roterande delar.

Olja och gas:

Borrsträngar och nedihålsverktyg

Ventiler, pumpar och kritiska komponenter i raffinerings- och distributionsinfrastruktur.

• Allmän tillverkning: Ett stort antal applikationer där roterande eller glidande komponenter måste fästas säkert på axlar eller i borrhål. Exempel på detta är:
• Industriella växellådor
• Utrustning för livsmedelsbearbetning
• Förpackningsmaskiner
• Komponenter till verktygsmaskiner

Varför nyckelsitsfräsar med full radie är att föredra

• Minskade spänningskoncentrationer: Den rundade profilen minimerar spänningsökningarna jämfört med kilspår med fyrkantig botten, vilket förbättrar komponenternas hållbarhet.
• Inriktning mot standardnycklar: Passbitar med full radie fungerar sömlöst med lättillgängliga Woodruff-nycklar.
• Effektiv maskinbearbetning: Kan ofta bearbetas i färre omgångar än fyrkantiga kilspår.

Baucor: Din partner inom precisionsbearbetning

Baucors expertis sträcker sig till att tillhandahålla fräsningslösningar med full radie som är skräddarsydda för de krävande behoven i olika branscher. Vi erbjuder:

• Expertis inom material: Fräsar optimerade för olika arbetsstyckesmaterial, från stål till höghållfasta legeringar.
• Anpassning: Skräddarsydda lösningar för unika krav och specialiserade applikationer.
• Branschkunskap: Hjälper dig att välja rätt fräs för att effektivisera dina tillverkningsprocesser.

Vanliga maskintyper

Fräsar med full radie kan användas på en mängd olika maskintyper, vilket ger flexibilitet för olika produktionsmiljöer:

• Fräsmaskiner:
  
• Horisontella fräsmaskiner: Idealisk för fräsning av nyckelhål på sidan av ett arbetsstycke.
• Vertikala fräsmaskiner: Kan användas för både horisontell och vertikal fräsning av nyckelsitsar.
• CNC-fräsningscenter: Erbjuder automatisering, precision och förmågan att hantera komplexa bearbetningsuppgifter för kilspår.
• Rymningsmaskiner: Specialmaskiner som är särskilt utformade för skärning av kilspår, både invändiga och utvändiga. Brotschning kan vara mycket produktivt för lämpliga applikationer.
  
  
• Fräsmaskiner (mindre vanliga): Maskiner av äldre typ som ibland används för kapning av kilspår men som blir allt mindre vanliga på grund av fördelarna med andra metoder.
  
  

Faktorer vid val av maskin

Vilken maskin som är bäst lämpad för din fullradieskap beror på faktorer som t.ex:

• Arbetsstyckets storlek och geometri: Arbetsstyckets storlek och form avgör vilken maskinstorlek och kapacitet som är lämplig.
• Produktionsvolym: Högvolymsproduktion gynnar ofta CNC-bearbetning eller brotschning för hastighet och effektivitet.
• Krav på precision: För mycket snäva toleranser är CNC-bearbetningscentraler ofta utmärkta.
• Budget och befintlig utrustning: Kostnaden för utrustning och ditt befintliga maskininventarium påverkar dina val.

Baucor: Keyseat-fräsar för din bearbetningsinstallation

Vårt team kan hjälpa till att matcha rätt fräsar med full radie till dina specifika maskiner och applikationer. Vi överväger:

• Frässkaftets storlek och avsmalning: Säkerställer korrekt passform och styvhet i maskinens verktygshållare.
• Maskinkraft och spindelhastigheter: Anpassning av fräsens kapacitet till maskinens prestandaegenskaper.

Som världsledande specialist på nyckelhålsfräsar förstår Baucor att det krävs mer än bara ett förstklassigt verktyg för att uppnå optimala resultat. Vi erbjuder omfattande design- och ingenjörsstöd, inklusive:

• Djupgående behovsanalys: Våra ingenjörer arbetar tillsammans med dig för att förstå dina specifika bearbetningsutmaningar, arbetsstyckets material och önskade resultat.
• Rådgivning om material och ytbeläggning: Vi hjälper dig att välja det perfekta fräsmaterialet (HSS, hårdmetall etc.) och beläggningen för din tillämpning och dina prestandamål.
• Optimering av storlek och geometri: Baucor hjälper till att fastställa rätt fräsdiameter, kilspårsdimensioner och fräsprofil för att säkerställa korrekt passform, spänningsfördelning och förhindra brott.
• Rekommendationer för bearbetningsparametrar: Vi ger råd om skärhastigheter, matningar och skärdjup som är skräddarsydda för din specifika uppställning och ditt skärval.
• Samarbete kring arbetshållare och fixturer: Baucor kan arbeta tillsammans med dig för att utforma anpassade fixturer eller föreslå hur du kan optimera arbetshållningen för effektiv och exakt bearbetning av nyckelbänkar.
• Felsökning och kontinuerlig förbättring: Våra ingenjörer analyserar dina befintliga metoder för att identifiera flaskhalsar, föreslå verktygsförbättringar eller ta itu med problem som gradning eller överdrivet verktygsslitage.
• Anpassad design av fräsar: För mycket specialiserade krav kan Baucors ingenjörer designa och tillverka helt skräddarsydda fräsar med full radie för att lösa unika utmaningar.

Baucor: Din partner för optimerade lösningar för nyckelsitsar

Genom att samarbeta med Baucor får du tillgång till:

• Decennier av expertis inom maskinbearbetning: Vår djupa kunskap om skärverktyg och deras tillämpningar omsätts i praktiska lösningar för dig.
• Applikationsdrivet tillvägagångssätt: Vi fokuserar på de resultat du behöver, oavsett om det handlar om längre verktygslivslängd, snabbare produktion eller förbättrad komponentkvalitet.
• Design i samarbete: Baucor har ett nära samarbete med dig för att utveckla de perfekta bearbetningslösningarna för full radie.

Viktiga designelement och överväganden

• Skärets diameter: Måste matcha önskad kilspårsbredd och axel-/borrdiameter.
• Radie: Bestämmer kilspårets halvcirkelformade profil och bör överensstämma med standardstorlekar för Woodruff-nycklar.
• Antal tänder: Påverkar spånbelastningen och skärets jämnhet. Fler tänder är i allmänhet bättre för hårdare material.
• Tandgeometri:
• Skjuvvinklar: Ofta används neutrala eller svagt positiva skärvinklar som är optimerade för det avsedda arbetsstyckets material.
• Avlastningsvinklar: Ger spelrum och förhindrar gnidning.
• Avfasningar och hörnradier: Dessa kan bidra till att minska spänningskoncentrationer och förbättra verktygets livslängd.
• Skaftets utformning: Säkerställer korrekt passform och styvhet i verktygsmaskinens hållare. Vanliga typer är raka skaft och Weldon-skaft.
• Flänsar: Utformade för effektiv spånevakuering. Helixvinkeln och antalet spår är nyckelfaktorer.

Konstruktionsfaktorer som påverkas av tillämpningen

• Arbetsstyckets material: Hårdare material kräver mer robust tandgeometri, hårdare skärmaterial och eventuellt olika beläggningar.
• Mått på kilspår: Djupet och bredden på kilspåret avgör vilken frässtorlek och vilka skärparametrar som krävs.
• Krav på toleranser: Snäva toleranser kräver noggrann uppmärksamhet på fräsgeometri, maskinstyvhet och bearbetningsparametrar.
• Produktionsvolym: Påverkar material- och beläggningsval för att optimera verktygets livslängd och kostnadseffektivitet inom din specifika produktionsuppsättning.

Baucor: Din resurs för design av nyckelhålsskärning

Baucors ingenjörer utnyttjar sin designkompetens för att skapa fräsar med full radie som är optimerade för specifika applikationer. Vi överväger:

• Fördjupad konsultation: Förståelse för dina specifika bearbetningsbehov och utmaningar.
• FEA (finita element-analys): Kan användas för att simulera skärspänningar och optimera konstruktionen för krävande applikationer.
• Val av material och ytbeläggning: Matchning av fräsen till arbetsstycket och bearbetningsmiljön.