Justeringsmekanism:

• Utformning: Detta är den viktigaste komponenten som skiljer justerbara brotschar från fasta brotschar. Mekanismen kan variera, men vanliga konstruktioner inkluderar:

Kil- och skruvmekanism: En avsmalnande kil flyttas längs ett spår i brotschens kropp genom att dra åt eller lossa en skruv, vilket justerar skärbladens diameter.

• Mekanism med expanderande hylsa: En gängad hylsa expanderar eller drar ihop sig för att justera skärbladens position.
• Maskinbearbetning: Justeringsmekanismens komponenter är exakt bearbetade för att säkerställa smidig drift och exakt diameterjustering.

Montering:

• Skärbladen sätts in i brotschens kropp och säkras med hjälp av justeringsmekanismen.
• Monteringen kontrolleras för korrekt inriktning och funktion.

Värmebehandling:

• Den monterade upprymmaren genomgår värmebehandlingsprocesser som härdning och anlöpning för att förbättra dess hårdhet, seghet och slitstyrka.

1. Slutlig slipning:

• Räfflaren slipas för att uppnå de slutliga dimensionerna och ytfinishen.
• Skäreggarna skärps för att säkerställa exakt och effektiv skärning.

Beläggning (tillval):

• Vissa justerbara brotschar kan beläggas med material som titannitrid (TiN) för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Inspektion och kvalitetskontroll:

• Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela tillverkningsprocessen för att verifiera dimensionell noggrannhet, skärkantgeometri och korrekt funktion av justeringsmekanismen.

Märkning och förpackning:

• Den färdiga brotschen märks med relevant information, t.ex. storleksintervall och material, och förpackas sedan för distribution till slutanvändarna.

Genom att följa dessa tillverkningssteg och använda exakta bearbetningstekniker kan tillverkare producera högkvalitativa justerbara brotschar som erbjuder flexibilitet, precision och hållbarhet för ett brett spektrum av hålstorleksapplikationer.

Reibare för maskiner:

• Fraktionerade storlekar (tum): Liknar handreglar, men ofta med ett bredare utbud av storlekar och större diametrar.
• Metriska storlekar (millimeter): Ett omfattande utbud av metriska storlekar för att matcha motsvarande fraktionerade storlekar.

Typer av justerbara brotschar:

• Expanderande brotschar: Dessa brotschar har expanderbara blad som kan justeras inom ett specifikt storleksintervall, vilket ger flexibilitet för olika hålstorlekar.
• Justerbara skalreglar: Dessa brotschar har utbytbara blad som kan justeras för olika diametrar, vilket ger mångsidighet och kostnadseffektivitet.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Justeringsintervall: Justeringsområdet för varje brotsch varierar beroende på dess storlek och design. Baucor erbjuder sannolikt brotschar med olika justeringsområden för att passa olika applikationer.
• Material: Olika material kan kräva specifika typer av brotschar. Baucor tillverkar sannolikt brotschar av höghastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid för mer krävande tillämpningar.

Skaffa exakt information:

För att få den mest exakta och uppdaterade informationen om de specifika storlekarna på justerbara brotschar som tillverkas av Baucor rekommenderas följande:

1. Besök Baucors webbplats: Deras officiella webbplats har sannolikt en produktkatalog eller ett avsnitt som är avsett för brotschar, med en lista över tillgängliga storlekar, typer och specifikationer.
2. Kontakta Baucor direkt: Deras kundtjänst kan ge detaljerad information om deras produktutbud och hjälpa dig att välja rätt storlek och typ av brotsch för dina specifika behov.
3. Rådgör med distributörer: Baucors auktoriserade distributörer kan också ge information om tillgängliga storlekar och hjälpa dig att göra en beställning.

Genom att använda dessa resurser kan du säkerställa att du väljer den perfekta Baucor justerbara brotschen för dina bearbetningsapplikationer.

Justerbara brotschar tillverkas av olika material, vart och ett med sina unika egenskaper för att passa olika applikationer och arbetsstyckesmaterial. Här är en lista över de material som kan användas:

Reamerkropp:

1. Höghastighetsstål (HSS): Detta är det vanligaste materialet för justerbara brotschkroppar på grund av dess balans mellan hårdhet, seghet och prisvärdhet. HSS-reiborrarna är lämpliga för allmän brotschning i de flesta material, inklusive stål, aluminium och plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Denna variant av HSS innehåller kobolt, vilket förbättrar dess värmebeständighet och slitstyrka. Reibare av koboltstål används ofta för brotschning i hårdare material, t.ex. rostfritt stål, titan och högtemperaturlegeringar.
3. Karbid: Karbid är ett extremt hårt och slitstarkt material, vilket gör det idealiskt för högvolymproduktion och brotschning av slipande material. Reamers i hårdmetall är utmärkta i krävande applikationer där verktygets livslängd är avgörande.

Skärande blad:

1. Höghastighetsstål (HSS): HSS-blad används vanligen i justerbara brotschar för allmänna tillämpningar och mjukare material.
2. Koboltstål (HSS-Co): För brotschning i hårdare material ger blad i koboltstål bättre värme- och slitstyrka jämfört med HSS.
3. Hårdmetall: Blad av hårdmetall ger högsta möjliga hårdhet och slitstyrka, vilket gör dem idealiska för brotschning av slipande material och för applikationer som kräver längre livslängd på verktygen.
4. Kolstål: Vissa justerbara brotschar kan ha blad av kolstål för lättare tillämpningar eller för brotschning av mjukare material.

Justeringsmekanism:

1. Stål: Justeringsmekanismen, inklusive skruvar, kilar och hylsor, är vanligtvis tillverkad av stål för styrka och hållbarhet.

Valfria beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning kan appliceras på skärbladen för att öka hårdheten, minska friktionen och förbättra slitstyrkan.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN, vilket gör den lämplig för krävande brotschningsapplikationer.
3. Andra beläggningar: Andra beläggningar, t.ex. aluminiumtitannitrid (AlTiN) eller diamantliknande kol (DLC), kan också användas i specifika applikationer för att ytterligare förbättra prestanda och livslängd hos justerbara brotschar.

Valet av rätt material för en justerbar brotsch beror på den specifika tillämpningen, arbetsstyckets material, önskad ytfinish och budgetöverväganden. För de flesta allmänna brotschningsarbeten är HSS ett lämpligt och kostnadseffektivt val. För hårdare material, högvolymsproduktion eller krävande applikationer kan dock kobolt- eller hårdmetallskär vara mer lämpliga. Rådgör med en kunnig leverantör eller tillverkare för att få hjälp med att välja det bästa materialet för dina specifika behov.

Justerbara brotschar kan dra nytta av olika beläggningar för att förbättra prestanda, hållbarhet och mångsidighet. Här är de vanliga och specialiserade beläggningar som används:

Vanliga beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning används ofta för sin hårdhet, minskade friktion och förbättrade värmebeständighet. TiN-belagda brotschar ger ökad verktygslivslängd, jämnare skärning och bättre spånevakuering.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN. TiCN-belagda brotschar är idealiska för bearbetning av slipande eller hårdare material och för högpresterande brotschtillämpningar.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna violettfärgade beläggning har utmärkt värmebeständighet och hårdhet, vilket gör den väl lämpad för höghastighetsborrning och bearbetning av svårskurna material som rostfritt stål och titanlegeringar.

Specialiserade beläggningar:

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Denna hårda, ljusgrå beläggning har hög oxidationstemperatur och slitstyrka, vilket gör den lämplig för höghastighetsbearbetning av olika material, inklusive stål, gjutjärn och nickelbaserade legeringar.
2. Diamantliknande kol (DLC): Denna tunna, hårda beläggning ger exceptionell slitstyrka, låg friktion och kemisk inertitet. Reibare med DLC-beläggning är lämpliga för bearbetning av icke-järnmetaller, plast och kompositer.
3. Kromnitrid (CrN): Denna beläggning ger bra slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för brotschning i korrosiva miljöer eller material som tenderar att fastna på brotschen.
4. Hårdkrom: Denna beläggning är känd för sin utmärkta smörjförmåga och slitstyrka, vilket gör den till ett bra val för brotschningsapplikationer där en jämn ytfinish är avgörande.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är bäst för en justerbar brotsch beror på flera faktorer, bland annat

• Arbetsstyckets material: Hårdheten och abrasiviteten hos det material som ska brotschas påverkar vilken typ av beläggning som behövs. Hårdare material kräver i allmänhet mer slitstarka beläggningar.
• Förhållanden vid brotschning: Höghastighets- eller högvolymsfräsning kan kräva beläggningar med överlägsen värmebeständighet och smörjförmåga.
• Önskad livslängd på verktyget: Beläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på brotschar, så att välja rätt beläggning kan bidra till att minska kostnaderna för verktygsbyte.
• Erforderlig ytfinish: Om en mycket slät ytfinish krävs kan beläggningar som DLC eller hårdkrom vara mer lämpliga.

Rådgör med tillverkaren av brotschen eller en kunnig leverantör för att få hjälp med att välja den optimala beläggningen för dina specifika behov. Genom att ta hänsyn till material, brotschningsförhållanden, önskad verktygslivslängd och önskad ytfinish kan du säkerställa att din justerbara brotsch ger bästa möjliga prestanda och livslängd.

Tack vare sin flexibilitet och precision används justerbara brotschar i många olika branscher och verkstäder där det är viktigt med exakt hålstorlek och efterbearbetning. Här är en sammanfattning av deras vanligaste användningsområden:

Industriella tillämpningar:

• Metallbearbetning och tillverkning: Justerbara brotschar används i stor utsträckning i maskinverkstäder och tillverkningsanläggningar för att förstora och efterbehandla hål i metallkomponenter. De är nödvändiga för att skapa exakta passningar för lager, bussningar, kugghjul och andra delar som används i maskiner, verktyg och utrustning. De är justerbara, vilket är värdefullt för att uppnå snäva toleranser och anpassa sig till variationer i hålstorlekar.
• Fordonsindustrin: Vid tillverkning och reparation av fordon används justerbara brotschar för att säkerställa exakta hålstorlekar i motorblock, växellådshus, upphängningskomponenter och andra kritiska delar. Den exakta dimensioneringen som uppnås genom brotschning bidrar till att minska friktion och slitage, vilket förbättrar prestandan och livslängden hos fordonskomponenter.
• Flyg- och rymdindustrin: Flygindustrin förlitar sig på justerbara brotschar för precisionsbearbetning av hål i flygplanskomponenter, t.ex. vingbalkar, flygkroppssektioner, delar till landningsställ och motorkomponenter. Dessa brotschar säkerställer att hålens noggrannhet och ytfinhet ligger inom strikta toleranser, vilket bidrar till flygplanens säkerhet och tillförlitlighet.
• VVS och rörmontering: Justerbara brotschar används för att avlägsna grader och ojämnheter från rörens insida, vilket säkerställer att rördelarna passar ordentligt och förhindrar läckage. De används vanligen för koppar- och PVC-rör.

Andra tillämpningar:

• Allmän maskinbearbetning: Justerbara brotschar används i olika allmänna bearbetningsapplikationer för att förbättra noggrannheten och ytfinheten hos hål som borras eller borras med andra verktyg. Deras flexibilitet gör dem användbara för att justera hålstorlekar till specifika krav.
• Verktygs- och formtillverkning: Inom verktygs- och formindustrin används justerbara brotschar för att skapa exakta hål i formar, gjutformar, jiggar och fixturer. Detta säkerställer exakta mått och jämn finish, vilket är avgörande för att producera högkvalitativa delar.
• Underhåll och reparation: Justerbara brotschar kan användas för att rädda felriktade eller överdimensionerade hål genom att brotscha dem till rätt storlek, vilket sparar tid och resurser jämfört med att byta ut hela delen.

Gör-det-själv och hemmabruk:

• Hemmaverkstäder: Justerbara brotschar är praktiska verktyg för hobby- och gör-det-själventusiaster som arbetar med metall eller plast. De möjliggör exakt hålstorlek och efterbehandling i olika projekt, t.ex. reparation av maskiner, anpassning av delar eller byggande av modeller.

Överlag är justerbara brotschar mångsidiga verktyg som kan användas inom en mängd olika branscher och uppgifter där det är viktigt med exakt och justerbar hålstorlek. Deras anpassningsförmåga och precision gör dem till värdefulla tillgångar i tillverknings-, reparations- och underhållsverksamheter.

Justerbara brotschar, som är kända för sin mångsidighet och precision, används inom en mängd olika branscher som kräver exakt hålstorlek och efterbearbetning. Här är några av de viktigaste branscherna som använder justerbara brotschar:

1. Tillverkning och metallbearbetning: Justerbara brotschar används i stor utsträckning i maskinverkstäder, tillverkningsanläggningar och produktionsanläggningar för att förstora och efterbehandla hål i metallkomponenter. De är nödvändiga för att skapa exakta passningar för lager, bussningar, kugghjul och andra delar som används i maskiner, verktyg och utrustning. De är justerbara, vilket är värdefullt för att uppnå snäva toleranser och anpassa sig till variationer i hålstorlekar.
2. Fordonsindustrin: Vid tillverkning och reparation av fordon används justerbara brotschar för att säkerställa exakta hålstorlekar i motorblock, växellådshus, upphängningskomponenter och andra kritiska delar. Den exakta dimensioneringen som uppnås genom brotschning bidrar till att minska friktion och slitage, vilket förbättrar prestandan och livslängden hos fordonskomponenter.
3. Flyg- och rymdindustrin: Flygindustrin förlitar sig på justerbara brotschar för precisionsbearbetning av hål i flygplanskomponenter, t.ex. vingbalkar, flygkroppssektioner, delar till landningsställ och motorkomponenter. Dessa brotschar säkerställer att hålens noggrannhet och ytfinhet ligger inom strikta toleranser, vilket bidrar till flygplanens säkerhet och tillförlitlighet.
4. Verktygs- och formtillverkning: Inom verktygs- och formindustrin används justerbara brotschar för att skapa exakta hål i formar, gjutformar, jiggar och fixturer. Dessa verktyg är nödvändiga för att bibehålla exakta toleranser och säkerställa kvaliteten på tillverkade delar.
5. Energiindustrin: Inom energisektorn används justerbara brotschar för borrning och efterbearbetning av hål i komponenter som används vid olje- och gasproduktion, kraftgenerering och andra energirelaterade tillämpningar.
6. VVS och rörmontering: Justerbara brotschar används för att avlägsna grader och ojämnheter från rörens insida, vilket säkerställer att rördelarna passar ordentligt och förhindrar läckage. De används vanligen för koppar- och PVC-rör.
7. Underhåll och reparation: Justerbara brotschar är värdefulla verktyg för att reparera slitna eller skadade hål i maskiner och utrustning, återställa dem till sina ursprungliga dimensioner och säkerställa korrekt funktion.
8. Allmän ingenjörskonst: Ställbara brotschar används inom olika områden inom verkstadsindustrin där det krävs exakta och släta hål, t.ex. vid tillverkning av hydraulcylindrar, pumpar, ventiler och andra mekaniska komponenter.

Mångsidigheten hos justerbara brotschar gör dem till oumbärliga verktyg i många branscher där noggrannhet, ytfinhet och komponentpassning är avgörande. Deras förmåga att anpassa sig till olika hålstorlekar inom ett specificerat intervall gör dem till en kostnadseffektiv och ändamålsenlig lösning för olika bearbetnings- och underhållsuppgifter.

Justerbara brotschar är mångsidiga verktyg som är kompatibla med olika maskiner och ger flexibilitet för exakt hålstorlek och efterbearbetning. Här är de viktigaste typerna av maskiner som använder justerbara brotschar:

Handhållna operationer:

• Handhållna brotschar: Dessa brotschar är speciellt utformade för manuell användning med ett T-handtag eller en skiftnyckel. De är lämpliga för lätta tillämpningar och justeringar på plats där bärbarhet är avgörande.

Maskinoperationer:

1. Borrmaskiner:

• Borrpressar: Dessa maskiner erbjuder exakt kontroll över hastighet och matning, vilket gör dem lämpliga för noggrann brotschning med justerbara brotschar.
• Handhållna borrmaskiner: Även om de är mindre exakta än borrpressar kan handhållna borrmaskiner användas med justerbara brotschar för lätta eller mindre kritiska tillämpningar.

1. Svarvar: Justerbara brotschar används ofta i svarvar för att förstora och finbearbeta hål i arbetsstycken som svarvas. Reibaren hålls stilla i verktygsstången medan arbetsstycket roterar, vilket ger en exakt och jämn finish.
2. Fräsmaskiner: Justerbara brotschar kan också användas i fräsmaskiner för brotschning av hål på specifika ställen i ett arbetsstycke. Detta görs vanligtvis när arbetsstycket redan är monterat på fräsmaskinen för andra operationer.
3. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-bearbetningscentra: CNC-fräsar utrustade med justerbara brotschar kan utföra exakta och repetitiva brotschningsoperationer på komplexa delar.
• CNC-svarvar: CNC-svarvar kan använda justerbara brotschar för brotschning av hål på cylindriska arbetsstycken.

Valet av rätt maskin för användning av justerbara brotschar beror på flera faktorer:

• Hålets storlek och djup: Dimensionerna på hålet som ska brotschas avgör vilken maskin- och brotschstorlek som är lämplig. Större hål kan kräva mer kraftfulla maskiner som borrpressar eller fräsmaskiner.
• Material: Det material som ska brotschas påverkar valet av brotsch och de skärparametrar som krävs. Hårdare material kan kräva specialiserade brotschar och maskiner med högre vridmoment.
• Krav på precision: För applikationer som kräver snäva toleranser och hög precision kan det behövas CNC-maskiner eller specialiserade brotschmaskiner.
• Produktionsvolym: För högvolymproduktion kan CNC-maskiner vara att föredra på grund av deras snabbhet och automatisering.

Genom att förstå de olika maskinernas kapacitet och beakta dina specifika behov kan du välja den lämpligaste maskinen för att använda justerbara brotschar för att få exakta och släta hål i dina arbetsstycken.

På Baucor har vi åtagit oss att vara mer än bara en leverantör av skärverktyg. Vi är din dedikerade partner för att uppnå utmärkt maskinbearbetning. Vårt omfattande utbud av tjänster för design och teknisk support för justerbara brotschar är ett bevis på detta åtagande.

Våra erfarna ingenjörer kommer att arbeta nära dig för att utforma anpassade justerbara brotschar som är skräddarsydda för dina unika krav. Vi analyserar noggrant dina behov och optimerar geometri, material och beläggningar för att säkerställa att din brotsch levererar exceptionell prestanda och precision.

Vi förstår att det är viktigt att välja rätt material och ytbeläggningar. Det är därför vi erbjuder expertrådgivning och tar hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, tolerans, ytfinish och produktionsvolym för att rekommendera optimala lösningar.

Vårt engagemang sträcker sig till att optimera hela din brotschningsprocess. Vi analyserar dina befintliga rutiner och föreslår förbättringar för att maximera effektiviteten, minska verktygsslitaget och öka produktiviteten.

Vårt tekniska supportteam är alltid tillgängligt för att lösa eventuella problem som du kan stöta på. Oavsett om det gäller felsökning på plats, fjärrassistans eller tillgång till vår kunskapsbas ser vi till att dina brotschar alltid presterar sitt bästa.

Vi tror på att ge våra kunder kunskap. Det är därför vi erbjuder utbildningsprogram och workshops för att utbilda ditt team i korrekt användning och underhåll av justerbara brotschar, vilket maximerar deras livslängd och effektivitet.

Och för att säkerställa att dina brotschar håller högsta prestanda erbjuder vi kalibrerings- och reparationstjänster, vilket minimerar stilleståndstiden och förlänger livslängden på din investering.

På Baucor är vi mer än bara en tillverkare; vi är din partner inom precisionsbearbetning. Med våra omfattande tjänster för design och teknisk support kan du lita på att dina justerbara brotschar konsekvent kommer att leverera exceptionella resultat, öka produktiviteten, minska kostnaderna och förbättra produktkvaliteten.

Konstruktionen av pipreglar är avgörande för att uppnå exakta håldimensioner och jämn finish, vilket direkt påverkar skjutvapnets precision och prestanda. Här är de viktigaste designguiderna för pipreamer:

Pilotdiameter och -längd:

• Piloten, som är placerad i den främre änden av brotschen, styr verktyget och säkerställer koncentricitet med den befintliga borrningen. Dess diameter bör vara något mindre än den ursprungliga hålstorleken, medan dess längd bör vara tillräcklig för att ge stabilitet under brotschningen.

Skäreggens geometri:

• Antal flänsar: Fräsar för pipor har vanligtvis flera räfflor (vanligtvis 4 eller 6) för att fördela skärkrafterna jämnt och säkerställa en slät yta. Fler räfflor kan leda till en jämnare yta men kan försämra spånevakueringseffektiviteten.
• Räfflingsvinkel: Spanvinkeln, som är vinkeln mellan skärytan och en linje vinkelrätt mot arbetsstycket, påverkar spånbildning och skärkrafter. En positiv spånvinkel är vanlig för cylinderreglar eftersom den underlättar spånavlägsnandet och minskar skärtrycket.
• Avlastningsvinkel: Avlastningsvinkeln, vinkeln mellan skäreggens flank och arbetsstycket, ger spelrum för skäreggarna och förhindrar gnidning. Tillräcklig avlastning är avgörande för att förhindra överdriven värmeutveckling och verktygsslitage.

Val av material:

• Höghastighetsstål (HSS): Ett vanligt val för allmän brotschning på grund av dess goda balans mellan hårdhet, seghet och prisvärdhet.
• Koboltstål (HSS-Co): Används för brotschning i hårdare material och ger bättre värme- och slitstyrka än HSS.
• Hårdmetall: Ger exceptionell hårdhet och slitstyrka, perfekt för högvolymproduktion och krävande applikationer.

Beläggning (tillval):

• Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning kan appliceras för att öka hårdheten, minska friktionen och förbättra slitstyrkan.
• Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN.
• Andra beläggningar: Andra beläggningar som titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller diamantliknande kol (DLC) kan också användas i specifika applikationer.

Skaftets utformning:

• Pipborrar har vanligtvis raka skaft för användning i flytande borrhållare, som möjliggör självjustering i borrhålet.

Övergripande längd:

• Reamerens totala längd bör vara lämplig för längden på den pipa som reamas. Längre brotschar kan kräva extra stöd för att förhindra avböjning.

Specialiserade utformningar av brotschar:

• Kammarpressare: Utformade med specifika dimensioner och toleranser för att skapa den kammare i pipan där patronen sitter.
• Halsreglar: Dessa brotschar har en kortare skärlängd och används för att förstora pipans halsområde, där kammaren övergår i räfflingen.
• Avslutningsreglar: Dessa brotschar har ett större antal räfflor och används för att uppnå den slutliga borrdiametern och önskad ytfinish.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer och välja rätt material och beläggningar kan tillverkare tillverka högkvalitativa pipreglar som ger den precision, noggrannhet och prestanda som krävs för tillverkning av skjutvapen och vapensmide.