Vanliga material för avfasningsfräsar med spets

• Höghastighetsstål (HSS): Ett mångsidigt och kostnadseffektivt val som erbjuder god seghet och slitstyrka. Lämpar sig för bearbetning av olika material som stål, aluminium och plast.
• Höghastighetsstål med kobolt (HSS-E): Innehåller kobolt, vilket ger förbättrad hårdhet, värmebeständighet och slitstyrka jämfört med standard-HSS. Detta gör det idealiskt för mer krävande applikationer och hårdare material.
• Solid hårdmetall: Exceptionellt hård och slitstark, perfekt för högvolymproduktion, bearbetning av abrasiva material eller för att uppnå mycket släta fasningar. Avfasningsfräsar med hårdmetallspets har den längsta verktygslivslängden men är sprödare än HSS-alternativ.

Mindre vanliga, specialiserade material:

• Stål med pulveriserad metall (PM): PM-stål har en balans mellan egenskaperna hos HSS och hårdmetall. De lämpar sig för produktion av måttliga till höga volymer och har bättre slitstyrka än standard-HSS.
• Keramiska material: Extremt hårda och värmebeständiga. Används för mycket specialiserad bearbetning av hårda material eller för att uppnå extremt exakta toleranser och släta ytor. Keramiska fräsar är sprödare och dyrare.
• Polykristallin diamant (PCD): Den ultimata slitstyrkan. PCD-försedda avfasningsfräsar används för högprecisionsbearbetning av icke-järnmetaller eller abrasiva material där verktygets livslängd är av största vikt.

Ytterligare faktorer

• Beläggningar: Många avfasningsfräsar kan beläggas med material som titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller andra för att ytterligare förbättra prestanda och förlänga verktygets livslängd.

Materialkompatibilitet: Vilket material som är bäst för en avfasningsfräs beror i hög grad på materialet i arbetsstycket som ska bearbetas.

Avfasningsfräsar med spets ger styrka och mångsidighet, men rätt beläggning kan ta deras prestanda till nästa nivå. Låt oss utforska de beläggningar som maximerar verktygets livslängd, precision och effektivitet:

Populära val av beläggning

• Titannitrid (TiN): Den bästa beläggningen för ökad hårdhet, slitstyrka och minskad friktion. Det är en solid allroundbeläggning för många applikationer.
  
  
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Utmärker sig under tuffa förhållanden och erbjuder överlägsen hårdhet och värmebeständighet jämfört med TiN. Perfekt för hårda material och krävande skärhastigheter.
  
  
• Titankarbonitrid (TiCN): Känd för slitstyrka och utmärkt smörjförmåga, vilket främjar ett jämnt spånflöde.
  
  
• Kromnitrid (CrN): Erbjuder god slitstyrka och korrosionsskydd, vilket är fördelaktigt vid användning av kylvätskor.
  
  
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Idealisk för skärning vid extremt höga temperaturer och överträffar i vissa fall standard TiAlN.
  
  
• Diamantliknande kol (DLC): Det ultimata när det gäller slitstyrka och friktionsreducering. DLC-beläggningar används för exceptionell verktygslivslängd, bearbetning av abrasiva material och för att uppnå överlägsen finish.

Bortom grunderna

• Flerskiktsbeläggningar: Kombinera flera beläggningsskikt för att få bättre fördelar.
• Nanokompositbeläggningar: Erbjuder extrem hårdhet och slitstyrka tack vare sin nanostruktur.

Att välja klokt: Faktorer att ta hänsyn till

• Arbetsstyckets material: Anpassa beläggningens hårdhet och värmebeständighet till ditt material.
• Bearbetningsförhållanden: Aggressiv skärning gynnar värmebeständiga beläggningar.
• Smörjning: Tänk på hur beläggningen samverkar med kylvätskor eller torrbearbetning.

Kostnad kontra nytta: Mer avancerade beläggningar (som DLC) kan kosta mer men kan drastiskt öka verktygens livslängd, vilket sparar pengar på lång sikt.

Avfasningsfräsar med spets, med sin kombination av styrka och förmåga till centrerad kapning, används i en mängd olika tillverknings- och bearbetningsscenarier. Här är några av deras främsta användningsområden:

Primära tillämpningar

• Avfasning: Deras kärnfunktion. Avgradning av skarpa kanter, skapande av estetiska fasningar och förberedelse av ytor för svetsning på olika komponenter.
• Invändig avfasning: Den platta spetsen möjliggör instick för att skapa avfasningar i hål eller på invändiga detaljer.
• Punktfasning: Skapar plana, släta ytor runt hål för säker placering av fästelement eller komponenter.

Industrier som använder dem

• Flyg och rymd samt försvar: Precision och hållbarhet är avgörande. Avfasningsfräsar med spets säkerställer rena kanter, avgradning och exakta avfasningar på högpresterande komponenter.
• Fordonsindustrin: Omfattande användning vid bearbetning av motorkomponenter, transmissionssystem och andra bildelar där hållfasthet under krävande förhållanden är avgörande.
• Allmän maskinbearbetning och tillverkning: Maskinoperatörer i alla branscher förlitar sig på avfasningsfräsar med tipp för deras mångsidighet i en mängd olika bearbetningsuppgifter.
• Tillverkning av medicintekniska produkter: Ofta krävs exakt fasning och gradning på säkerhetskritiska komponenter. Hållbarheten hos tippade avfasningsfräsar är en fördel.

Specifika exempel

• Bearbetning av hårda material där spetsiga fräsar kan orsaka spånbildning.
• Högvolymproduktion där längre verktygslivslängd är avgörande.
• Applikationer som kräver både kantfasning och skapande av invändig fasning.

Varför välja Tipped-Off?

Den ökade styrkan och förmågan till insticksfräsning gör dem till ett värdefullt tillskott i maskinistens verktygslåda, särskilt när man arbetar med hårda material eller behöver mångsidiga avfasningsmöjligheter.

Tipped Off Chamfer Cutters används i olika industrier som kräver precisionsbearbetning och efterbehandling av metall och andra material. Dessa industrier inkluderar:

• Flyg- och rymdindustrin: För bearbetning av komponenter som kräver exakta kanter och slät yta, t.ex. turbinblad och konstruktionsdelar.
• Fordonsindustrin: Vid tillverkning av motorkomponenter, transmissionsdelar och andra kritiska delar som behöver fasas och gradas.
• Verktygs- och matristillverkning: För att skapa formar och matriser med exakta avfasningar och kanter, vilket säkerställer högkvalitativa slutprodukter.
• Tillverkning: Allmänna tillverkningsprocesser där delar behöver fasas eller avgradas för montering eller estetiska ändamål.
• Tillverkning avmedicintekniska produkter: För att skapa exakta och släta kanter på kirurgiska instrument och andra medicintekniska produkter.
• Olja och gas: Vid tillverkning av pipelines, borrutrustning och andra komponenter där precision och släta ytor är avgörande.
• Metallbearbetning: Allmänna metallbearbetningsuppgifter, inklusive CNC-bearbetning, där fasning krävs för att förbereda kanter för svetsning eller förbättra detaljens estetik.

Dessa fräsar är viktiga för att säkerställa kvaliteten och funktionen hos delar i dessa branscher, förbättra passformen och finishen och minska risken för spänningskoncentrationer vid kanterna.

Maskiner som använder avfasningsfräsar med spets

• CNC-fräsmaskiner: CNC-fräsar erbjuder den perfekta kombinationen av kraft, precision och mångsidighet för komplexa avfasningsuppgifter. Både vertikala och horisontella CNC-fräsar kan använda dessa fräsar, och maskinens styrsystem gör det möjligt att programmera exakta avfasningsvinklar, djup och platser.
  Manuella fräsmaskiner: Kvalificerade maskinoperatörer använder avfasningsfräsar med tippning i manuella fräsar för uppgifter som kräver avfasning, punktbearbetning eller centrumskärning. Manuella maskiner erbjuder flexibilitet för specialanpassade eller mindre produktionsjobb.
• Potentiellt andra maskiner: Beroende på den specifika maskinens kapacitet och arbetsstyckets inställning kan vissa specialmaskiner också innehålla tippade avfasningsfräsar för nischuppgifter inom en viss bransch.

Viktiga överväganden:

• Typ av skaft: Tippade avfasningsfräsar har vanligtvis en rak eller avsmalnande skaftdesign för säker montering i maskinens verktygshållare.
• Arbetsupptagning: Arbetsstycket måste vara ordentligt fastspänt eller fixerat i maskinen för att säkerställa korrekta och säkra avfasningsoperationer.

Avfasningsfräsar med spets erbjuder styrka och mångsidighet, men för att uppnå maximal prestanda krävs ofta expertstöd. Om du letar efter en riktig partner för skärverktyg kan Baucor erbjuda omfattande design- och konstruktionslösningar för att förbättra dina bearbetningsresultat.

Expertis inom design i samarbete

Baucors ingenjörer arbetar tillsammans med dig hela vägen. Från materialval (HSS, Cobalt HSS, hårdmetall etc.) till optimering av geometri (avfasningsvinkel, räfflor, avlastningsvinklar) ser de till att dina avfasningsfräsar är skräddarsydda för dina specifika arbetsstyckesmaterial, produktionsvolymer och önskad verktygslivslängd. Anpassningsalternativ möjliggör lösningar som går utöver standardfräsar från hyllan.

Avancerad simulering och testning

Baucor använder avancerad teknik som Finite Element Analysis (FEA) för att förutsäga fräsens prestanda och optimera konstruktioner för styrka och spånevakuering. Intern prototyptillverkning och rigorös testning i verkligheten validerar konstruktionerna ytterligare, vilket leder till robusta verktyg som utmärker sig i krävande tillämpningar.

Bortom verktyget: Löpande support

Baucor tillhandahåller inte bara verktyg, utan även expertis. Genom att analysera prestandadata kan vi rekommendera justeringar av bearbetningsparametrar eller till och med små designjusteringar för att maximera verktygets livslängd och effektivitet. Vårt team av ingenjörer är alltid tillgängliga för felsökning och optimeringsråd.

Skillnaden med Baucor

Denna omfattande supportmodell förvandlar Baucor till din bearbetningspartner. Genom att optimera dina avfasningsfräsar optimerar vi i slutändan hela din tillverkningsprocess.

Design av avfasningsfräsar med spets: Nyckelfaktorer för framgång

Avfasningsfräsar med spetsar av utbytbar hårdmetall ger längre livslängd i krävande applikationer. Att förstå deras design är avgörande för att välja rätt fräs för dina behov.

Design av hårdmetallspetsar

• Kvaliteten spelar roll: Välj rätt hårdmetallkvalitet för ditt materials hårdhet. Prioritera slitstyrka samtidigt som du säkerställer tillräcklig seghet för att förhindra brott.
• Allt om vinklar och radie: Välj spetsens avfasningsvinkel (t.ex. 45°, 90°) för önskad kantprofil. Spetsens radie avgör hur skarp avfasningen blir.
• Säker infästning: Lödning är standardmetoden för att fästa hårdmetallspetsen på kroppen.

Verktygskroppens design

• HSS kontra hårdmetall: Höghastighetsstål är prisvärt, medan solid hårdmetall ökar styvheten och slitstyrkan.
• Skaft och passform: Välj en skafttyp som är kompatibel med maskinens verktygshållare.
• Flänsar och spelrum: Antalet räfflor påverkar spånavskiljningen. Friläggningsvinklar säkerställer att fräsen inte gnider mot arbetsstycket.

Ytterligare överväganden

• Ytbeläggningar förbättrar prestandan: Överväg TiN-, AlTiN- och andra beläggningar för bättre slitstyrka och ytfinish.
• Alternativ för kylvätska: Konstruktioner med genomgående kylvätska hjälper till med spånhantering och förlänger verktygets livslängd.
• Möjligheter till kundanpassning: Anpassa avfasningsvinkeln eller spetsradien för unika applikationer.