Slipning: Ämnena monteras på slipmaskiner där specialiserade slipskivor formar skäreggarna och skapar den önskade radieprofilen. Denna process är mycket exakt och kräver skickliga operatörer och avancerade CNC-styrningar.

Beläggning (tillval): För att förbättra prestanda och verktygets livslängd kan pinnfräsar beläggas med olika material, t.ex:

• Titannitrid (TiN): Förbättrar slitstyrkan och minskar friktionen.
• Titankarbonitrid (TiCN): Ger ökad hårdhet och värmebeständighet jämfört med TiN.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Ger ännu högre värmebeständighet och är lämplig för höghastighetsbearbetning.

Kvalitetskontroll: Grundlig inspektion och testning utförs för att säkerställa att pinnfräsarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna för dimensioner, radienoggrannhet och skärprestanda.

Förpackning och distribution: De färdiga pinnfräsarna förpackas omsorgsfullt och skickas till distributörer eller slutanvändare.

För att hitta de exakta storlekarna som finns tillgängliga för en specifik Baucor-serie av hörnradiusfräsar rekommenderas att du tittar i deras produktkatalog eller kontaktar deras försäljningsrepresentanter direkt. De kan ge detaljerad information om tillgängliga storlekar, material, beläggningar och andra specifikationer som hjälper dig att välja den mest lämpliga pinnfräsen för din applikation.

Kom ihåg att Baucor, som en ledande tillverkare, har åtagit sig att tillhandahålla högkvalitativa skärverktyg med ett brett utbud av alternativ för att tillgodose kundernas specifika behov. Oavsett om du behöver små, exakta pinnfräsar för komplicerade arbeten eller större, robusta pinnfräsar för tung bearbetning, har Baucor sannolikt en lösning som passar dina krav.

Pinnfräsar med hörnradie kan tillverkas av olika material, vart och ett med sina unika egenskaper och fördelar beroende på den specifika tillämpningen:

Vanliga material:

• Höghastighetsstål (HSS): Ett mångsidigt och allmänt använt material med en bra balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet. Lämpligt för allmän maskinbearbetning och en mängd olika material.
• Koboltstål (HSS-Co): En typ av HSS som är legerat med kobolt för ökad värmebeständighet och hårdhet. Perfekt för höghastighetsbearbetning och skärning i hårdare material.
• Hårdmetall: Ett kompositmaterial som består av volframkarbidpartiklar bundna med kobolt. Ger exceptionell hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet, vilket gör det lämpligt för högpresterande skärning av slipande och hårda material.
• Pulveriserad metall (PM): En tillverkningsprocess där metallpulver komprimeras och sintras för att skapa ett fast material. PM-pinnfräsar kan tillverkas av olika legeringar, inklusive HSS och hårdmetall, och erbjuder förbättrade egenskaper som finare kornstruktur och ökad seghet.
• Polykristallin diamant (PCD): Ett syntetiskt material med extrem hårdhet, slitstyrka och värmeledningsförmåga. Används främst för bearbetning av icke järnhaltiga metaller, kompositer och andra slipande material.
• Kubisk bornitrid (CBN): Ett annat syntetiskt material med exceptionell hårdhet och värmebeständighet, näst efter diamant. Perfekt för bearbetning av härdat stål och andra järnhaltiga material.

Mindre vanliga material:

• Keramik: Erbjuder hög hårdhet och slitstyrka, men kan vara spröda. Används för höghastighetsbearbetning av härdat stål.
• Cermets: Ett kompositmaterial som kombinerar keramiska och metalliska komponenter. Ger en balans mellan hårdhet och seghet och är lämpligt för bearbetning av en mängd olika material.
• Diamantbelagd: Pinnfräsar belagda med ett tunt diamantskikt ger överlägsen slitstyrka och skärprestanda, särskilt vid bearbetning av abrasiva material som kompositer och grafit.

Pinnfräsar med hörnradie kan förses med olika beläggningar för att förbättra prestanda, verktygslivslängd och mångsidighet. Dessa beläggningar ger ytterligare lager av skydd och funktionalitet, vilket gör att pinnfräsarna tål högre temperaturer, minskar friktionen och motstår slitage.

Här är en lista över möjliga beläggningar för pinnfräsar med hörnradie:

Vanliga beläggningar:

• Titannitrid (TiN): TiN är en av de mest använda beläggningarna och ger ett guldfärgat skikt som förbättrar hårdheten, slitstyrkan och smörjförmågan. Den är lämplig för allmän maskinbearbetning och förlänger verktygens livslängd.
• Titankarbonitrid (TiCN): TiCN är en hårdare och mer slitstark beläggning än TiN och har ett mörkgrått eller violett utseende. Den lämpar sig väl för höghastighetsbearbetning, skärning i hårdare material och applikationer som kräver ökad verktygslivslängd.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): En högpresterande beläggning med utmärkt hårdhet, termisk stabilitet och oxidationsbeständighet. Den har en distinkt lila färg och är idealisk för höghastighetsskärning, torrbearbetning och utmanande applikationer med abrasiva material.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Liknar TiAlN, men AlTiN har ännu högre värmebeständighet och hårdhet. Den används ofta för höghastighetsbearbetning av svårskurna material och applikationer där extrema temperaturer förekommer.

Mindre vanliga beläggningar:

• Diamantliknande kol (DLC): En tunn, amorf kolbeläggning med diamantliknande egenskaper, bl.a. hög hårdhet, låg friktion och slitstyrka. Den är lämplig för precisionsbearbetning, mikromaskinbearbetning och applikationer som kräver låg friktion och jämn ytfinish.
• Kromnitrid (CrN): En silverfärgad beläggning som är känd för sin höga smörjförmåga och motståndskraft mot adhesivt slitage. Den används ofta för bearbetning av mjuka och klibbiga material, t.ex. aluminium och koppar.
• Aluminiumkromnitrid (AlCrN): En relativt ny beläggning som kombinerar hårdheten och oxidationsbeständigheten hos AlTiN med smörjförmågan och slitstyrkan hos CrN. Den är lämplig för ett brett spektrum av material och bearbetningsförhållanden.

Specialiserade beläggningar:

• Flerskiktsbeläggningar: Vissa pinnfräsar har flera lager av olika beläggningar för att kombinera deras fördelaktiga egenskaper. Till exempel kan ett baslager av TiN toppas med ett lager av AlTiN för förbättrad värmebeständighet och slitstyrka.
• Nano-kompositbeläggningar: Dessa beläggningar innehåller partiklar i nanostorlek för förbättrad hårdhet, seghet och slitstyrka.

Valet av beläggning beror på olika faktorer, bland annat arbetsstyckets material, bearbetningsparametrar, önskad verktygslivslängd och budgetöverväganden. Genom att välja lämplig beläggning kan du avsevärt förbättra prestanda, livslängd och mångsidighet hos dina hörnradiusfräsar, vilket resulterar i bättre bearbetningsresultat och ökad produktivitet.

Pinnfräsar med hörnradie används ofta i olika branscher och applikationer tack vare sin förmåga att skapa släta, rundade kanter och exakta konturer. Här är några av de viktigaste områdena där de används:

Industrier:

• Flyg- och rymdindustrin: Inom flygindustrin är hörnradiusfräsar avgörande för bearbetningen av flygplanskomponenter. De hjälper till att skapa mjuka övergångar på vingytor, motordelar och andra kritiska komponenter, vilket minskar luftmotståndet, förbättrar luftflödet och förbättrar den övergripande aerodynamiska prestandan.
• Fordonsindustrin: Pinnfräsar med hörnradie spelar en viktig roll inom fordonsindustrin, där de används för att bearbeta motorkomponenter, transmissionsdelar och fjädringssystem. Rundade kanter minskar spänningskoncentrationer, förhindrar utmattningsbrott och förbättrar livslängden för dessa komponenter.
• Medicin: Inom det medicinska området används dessa pinnfräsar för att tillverka implantat, proteser och kirurgiska instrument. Släta ytor och rundade kanter är viktiga för att minimera vävnadsirritation och främja bättre läkning hos patienter.
• Form- och verktygstillverkning: Pinnfräsar med hörnradie är oumbärliga inom form- och verktygsindustrin för att skapa exakta konturer, håligheter och funktioner i formar som används för formsprutning, gjutning och andra tillverkningsprocesser.
• Allmän tillverkning: Dessa mångsidiga verktyg används också i olika allmänna tillverkningsapplikationer, inklusive produktion av konsumentvaror, elektronik och maskiner. De bidrar till att förbättra produkternas estetik, säkerhet och funktionalitet genom att ta bort vassa hörn och skapa släta ytor.

Specifika tillämpningar:

• Skapande av filéer: Pinnfräsar med hörnradie används ofta för att skapa filéer, som är rundade inre eller yttre hörn. Filéer är viktiga för att förstärka fogar, minska spänningskoncentrationer och förbättra komponenternas övergripande strukturella integritet.
• Avfasning: De används också för avfasning, en process där kanterna på ett arbetsstycke avfasas eller rundas. Avfasningar kan förbättra säkerheten genom att ta bort vassa kanter, förbättra estetiken och underlätta monteringsprocesser.
• Konturbearbetning: Pinnfräsar med hörnradie är utmärkta för konturbearbetning, vilket innebär bearbetning av komplexa 3D-former och profiler. Detta är avgörande i tillämpningar som formtillverkning, där det krävs invecklade detaljer och exakta geometrier.
• Avgradning: Dessa pinnfräsar kan användas för gradning, dvs. borttagning av vassa kanter eller grader som lämnats kvar efter bearbetningen. Avgradning är viktigt för säkerheten och för att komponenterna ska fungera smidigt.

Sammanfattningsvis är pinnfräsar med hörnradie mångsidiga verktyg som kan användas inom en mängd olika branscher och för specifika bearbetningsuppgifter. Deras förmåga att skapa släta, rundade kanter, exakta konturer och filéer gör dem ovärderliga för att förbättra prestanda, hållbarhet, säkerhet och estetik hos otaliga produkter och komponenter.

Pinnfräsar med hörnradie är mångsidiga verktyg som används inom ett stort antal branscher för olika tillämpningar tack vare deras förmåga att skapa släta, rundade kanter och exakta konturer.

Några av de viktigaste branscherna som använder pinnfräsar med hörnradie inkluderar:

• Flyg- och rymdindustrin: För bearbetning av flygplanskomponenter med mjuka övergångar för att minska luftmotståndet och förbättra de aerodynamiska egenskaperna.
• Fordonsindustrin: För bearbetning av motorkomponenter, transmissionsdelar och fjädringssystem med rundade kanter för att minska spänningskoncentrationen och förbättra livslängden.
• Medicinteknik: För tillverkning av implantat, proteser och kirurgiska instrument med släta ytor för att minimera vävnadsirritation och främja läkning.
• Form- och verktygstillverkning: För att skapa exakta konturer, håligheter och funktioner i formar som används för formsprutning, gjutning och andra tillverkningsprocesser.
• Allmän tillverkning: För tillverkning av konsumentvaror, elektronik och maskiner med förbättrad estetik, säkerhet och funktionalitet genom att ta bort vassa hörn och skapa släta ytor.
• Energi: För bearbetning av komponenter som används i utrustning för kraftgenerering, t.ex. turbiner, ventiler och pumpar.
• Olja och gas: För maskinbearbetning av delar som används i borrutrustning, pipelines och raffinaderier.
• Bygg- och anläggningsindustrin: För bearbetning av metallkomponenter som används i byggnadsstrukturer och infrastruktur.

Detta är bara några exempel, och användningsområdena för hörnradiusfräsar fortsätter att utökas i takt med att nya tekniker och material utvecklas. Deras mångsidighet och förmåga att skapa exakta, jämna ytor gör dem till oumbärliga verktyg i olika branscher som kräver högkvalitativa och tillförlitliga komponenter.

Pinnfräsar med hörnradie används i en mängd olika maskiner, främst sådana som är konstruerade för fräsning eller maskinbearbetning. Dessa maskiner ger den nödvändiga rotationshastigheten, precisionskontrollen och styvheten för att effektivt använda hörnradiusfräsar för deras avsedda ändamål.

Här är några av de vanligaste maskinerna som använder pinnfräsar med hörnradie:

Fräsmaskiner:

• Vertikala fräsmaskiner: Dessa maskiner har en vertikalt orienterad spindel och används ofta för allmänna fräsoperationer, inklusive skapandet av rundade kanter och konturer med hjälp av hörnradiusfräsar.
• Horisontella fräsmaskiner: Dessa maskiner har en horisontellt orienterad spindel och används ofta för tunga fräsoperationer, t.ex. för bearbetning av stora arbetsstycken eller för att skapa djupa spår. Pinnfräsar med hörnradie kan användas i horisontella fräsmaskiner för specifika tillämpningar som planfräsning eller profilering.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-fräsmaskiner: CNC-maskiner erbjuder exakt styrning och automatisering, vilket gör dem idealiska för komplexa fräsoperationer med invecklade konturer och exakta radier. Pinnfräsar med hörnradie används ofta i CNC-fräsmaskiner för ett brett spektrum av applikationer, från flygkomponenter till medicinska implantat.
• CNC-bearbetningscentra: Dessa maskiner kombinerar flera bearbetningsmöjligheter, inklusive fräsning, borrning och håltagning, i en enda enhet. Pinnfräsar med hörnradie kan användas i bearbetningscenter för att skapa rundade kanter och konturer på komplexa arbetsstycken som kräver flera bearbetningsoperationer.

Överfräsbord:

• Även om de inte är lika kraftfulla som fräsmaskiner kan överfräsbord också användas med hörnradiusfräsar för mindre projekt eller hobbytillämpningar. De erbjuder en mångsidig plattform för att skapa dekorativa kanter, runda hörn på trästycken och andra liknande uppgifter.

1. Specialiserade maskiner:

• Beroende på den specifika branschen och tillämpningen kan specialmaskiner som formverktygsmaskiner, pressgjutningsmaskiner och profilslipmaskiner också använda hörnradiusfräsar för specifika uppgifter som att skapa invecklade formhål eller exakta profiler.

Utöver dessa maskiner kan hörnradiusfräsar också användas med handhållna roterande verktyg för småskaliga projekt eller gör-det-själv-projekt. Precisionen och kontrollen är dock kanske inte lika hög som med dedikerade fräsmaskiner eller CNC-maskiner.

Valet av maskin beror på faktorer som arbetsstyckets storlek och komplexitet, önskad precision, materialet som ska bearbetas och den totala produktionsvolymen. Medan fräsmaskiner och CNC-maskiner är de vanligaste valen för professionella tillämpningar, erbjuder routerbord och handhållna roterande verktyg ett mer lättillgängligt alternativ för hobbyister och mindre projekt.

Baucor erbjuder en rad olika tjänster för konstruktion och teknisk support för sina pinnfräsar med hörnradie, även om de specifika detaljerna kan variera. Här är vad du kan förvänta dig:

• Hjälp med verktygsval: Baucor har erfarna ingenjörer som kan hjälpa dig att välja rätt pinnfräs med hörnradie för din specifika applikation. Detta innebär att faktorer som det material som ska bearbetas, den önskade radien och bearbetningsparametrarna beaktas.
• Anpassad verktygsdesign: Om du har unika krav som inte kan uppfyllas med standardfräsar erbjuder Baucor tjänster för anpassad verktygskonstruktion. Det kan handla om att skapa ett verktyg med en specifik radie, geometri eller beläggning för att optimera prestandan för just din applikation.
• Teknisk support: Baucor har ett tekniskt supportteam som svarar på frågor och löser eventuella problem som kan uppstå när du använder deras pinnfräsar. Det kan handla om råd om optimala bearbetningsparametrar, verktygsunderhåll eller lösning av prestandaproblem.
• Träning och utbildning: Vissa tillverkare erbjuder utbildningsprogram eller utbildningsresurser för att hjälpa kunderna att få ut mesta möjliga av sina verktyg. Baucor kan tillhandahålla liknande resurser, t.ex. webbseminarier, workshops eller onlinehandledning, om ämnen som verktygsval, bearbetningstekniker och verktygsunderhåll.
• Programvara och kalkylatorer: Baucor erbjuder programvaruverktyg eller onlinekalkylatorer för att hjälpa dig att optimera dina bearbetningsprocesser. Dessa verktyg kan hjälpa till med uppgifter som att beräkna skärhastigheter och matningshastigheter, simulera verktygsbanor eller förutsäga verktygens livslängd.

Vid konstruktionen av pinnfräsar med hörnradie måste man noga överväga flera faktorer för att säkerställa optimal prestanda, verktygslivslängd och önskat bearbetningsresultat. Här följer några viktiga riktlinjer för konstruktionen:

Val av radie:

• Anpassa radien till applikationen: Välj en radie som passar den avsedda applikationen. Mindre radier är lämpliga för känsliga arbeten och trånga utrymmen, medan större radier ger ökad styrka och snabbare materialavverkning.
• Tänk på arbetsstyckets material: Mjukare material kan tillåta större radier, medan hårdare material kan kräva mindre radier för att förhindra överdrivet verktygsslitage.

Geometri på skäret:

• Antal flänsar: Färre skär (2 eller 3) är bättre för grovbearbetning och hårdare material, medan fler skär (4 eller fler) ger en jämnare yta och är lämpliga för mjukare material.
• Helixvinkel: En högre spiralvinkel förbättrar spånevakueringen, vilket minskar risken för att spånen skärs upp igen, medan en lägre spiralvinkel ger ökad styrka hos skäreggarna.
• Frigångsvinkel: Friläggningsvinkeln påverkar spånflödet och skärkrafterna. En högre frigångsvinkel minskar skärkrafterna men kan försvaga skäreggen.
• Övergripande längd: Den totala längden bör väljas utifrån det skärdjup som krävs och uppställningens styvhet. Längre verktyg kan vara mer benägna att vibrera.

Val av material:

• Höghastighetsstål (HSS): Lämpligt för allmän bearbetning och för en mängd olika material.
• Koboltstål (HSS-Co): Perfekt för höghastighetsbearbetning och skärning i hårdare material.
• Hårdmetall: Ger överlägsen hårdhet och slitstyrka för högpresterande bearbetning av abrasiva och hårda material.
• Pulveriserad metall (PM): Ger förbättrade egenskaper som finare kornstruktur och ökad seghet.

Val av beläggning:

• Titannitrid (TiN): Förbättrar hårdheten, slitstyrkan och smörjförmågan för allmän maskinbearbetning.
• Titankarbonitrid (TiCN): Ger ökad hårdhet och slitstyrka för höghastighetsbearbetning.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ger utmärkt hårdhet, termisk stabilitet och oxidationsbeständighet för höghastighetsskärning och torrbearbetning.
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Ger ännu högre värmebeständighet för bearbetning av svårbearbetade material.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Skaftets diameter: Välj en skaftdiameter som är kompatibel med ditt verktygssystem och som ger tillräcklig styvhet.
• Tolerans: Den önskade toleransen för radien kommer att påverka tillverkningsprocessen och verktygsvalet.
• Applikationsspecifika krav: Tänk på eventuella specifika krav för din applikation, t.ex. behovet av en polerad yta, behov av spånevakuering eller kompatibilitet med specifika arbetsstyckesmaterial.

Genom att noga beakta dessa konstruktionsguider och samarbeta med erfarna verktygstillverkare eller ingenjörer kan du välja eller konstruera pinnfräsar med hörnradie som är optimerade för dina specifika bearbetningsbehov. Detta kommer att säkerställa optimal prestanda, förlängd verktygslivslängd och högkvalitativa resultat i dina bearbetningsoperationer.

Kom ihåg att konstruktionen av pinnfräsar med hörnradie är en komplex process som innebär att flera faktorer måste balanseras. Genom att förstå dessa konstruktionsaspekter och samarbeta med experter kan du uppnå bästa möjliga resultat i dina bearbetningsapplikationer.