Hoppa till innehåll

Fräs med fyrkantig ände: Effektivt rensa CNC-fickor och spår med en fyrkantfräs för rensning

PRECISION OCH PRESTANDA I KOMBINATION

FRÄSAR FÖR FRI PASSAGE - FYRKANTFRÄS

Vad är en avbitartång med fyrkantig ände? Hur fungerar den?

Vad är en avstickare (fyrkantfräs)?

En fräs, mer känd som en fyrkantfräs, är ett mångsidigt roterande skärverktyg som används i CNC-fräsmaskiner. Den har en platt botten med skarpa, fyrkantiga skäreggar längs sidorna. Denna design gör det möjligt för fräsar att utmärka sig vid dessa primära funktioner:

  • Slitsning: Skapa spår och kanaler i ett arbetsstycke.
  • Fackling: Framställning av plana, släta ytor.
  • Skulderfräsning: Skapar fyrkantiga axlar eller steg i ett arbetsstycke

Hur fungerar en röjsåg?

Spårfräsar används i CNC-fräsmaskiner, som med extrem precision förflyttar arbetsstycket mot det roterande skärverktyget.

  • Spår: De spiralformade skäreggarna (räfflorna) på fräsen avlägsnar kontinuerligt material när den roterar.
  • Avlägsnande av spånor: Spånorna leder också bort det avverkade materialet (spånorna) från skärområdet, vilket förhindrar igensättning.
  • Vertikal och horisontell rörelse: Fyrkantfräsen kan röra sig både vertikalt (instickande) och horisontellt i förhållande till arbetsstycket för olika skäroperationer.

Hur tillverkas släppningsfräsar - fyrkantsfräs?

Fräsar, även kända som fyrkantfräsar, är viktiga verktyg inom precisionsbearbetning. Deras tillverkningsprocess innebär en noggrann kombination av materialvetenskap, avancerad bearbetning och kvalitetskontroll. Här är en sammanfattning av de viktigaste stegen:

1. Val av material

  • Höghastighetsstål (HSS): Ett vanligt val för fräsar för allmänna ändamål på grund av dess balans mellan seghet, värmebeständighet och kostnadseffektivitet.
  • Volframkarbid: Ger överlägsen hårdhet och slitstyrka, perfekt för högvolymsproduktion och bearbetning av hårdare material.
  • Ytbeläggningar: Avancerade beläggningar som TiN, TiAlN eller CrN kan appliceras för att ytterligare förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

2. Formning av råämne

  • Råmaterialet skärs och formas grovt till ett cylindriskt ämne, som är något överdimensionerat för att möjliggöra efterföljande bearbetningsoperationer.

3. Slipning av flöjlar

  • Specialiserade CNC-slipmaskiner skapar de spiralformade flänsarna som är nödvändiga för skärning och spånevakuering.
  • Spårgeometrin (antal spår, spiralvinkel etc.) utformas noggrant utifrån den avsedda tillämpningen och det material som ska bearbetas.

4. Skapande av ändgeometri

  • Den plana botten och de fyrkantiga skäreggarna är precisionsslipade för att säkerställa en exakt skärgeometri.

5. Skärpning och efterbehandling

  • Skäreggarna slipas för att uppnå maximal skärpa.
  • Slutbehandlingar som polering kan tillämpas för att förbättra ytfinishen och spånflödet.

6. Inspektion av kvalitet

  • Rigorösa inspektionsprocesser säkerställer att den färdiga fräsen uppfyller kraven på dimensionstoleranser, skäreggskvalitet och ytfinhet.

I vilka storlekar tillverkar Baucor avbitartänger med fyrkantig ände?

Generella storleksintervall för fräsar (fyrkantiga pinnfräsar):

Diameter:

  • Metrisk: Vanligtvis från 1 mm till 20 mm, men större storlekar är möjliga.
  • Tum: 1/8", 1/4", 3/8", 1/2" och andra fraktionerade storlekar är vanliga.

Kapningslängd:

Varierar beroende på diameter. Alternativen omfattar vanligtvis korta, standard och långa skärlängder.

Skaftets diameter:

  • Matchar storleken på verktygshållaren i din CNC-maskin.
  • Metriska mått och tummått finns tillgängliga.

Baucor kan tillverka pinnfräsar för en mängd olika frästillämpningar, från allmänna fräsningsuppgifter till skapandet av intrikata profiler och komplexa 3D-former.

Pinnfräsar finns i en mängd olika utföranden, t.ex. fyrkantspinnfräsar för att skapa skarpa hörn, kulspetsfräsar för jämn konturering och grovfräsar för snabb materialavverkning. Baucor kan tillverka pinnfräsar i mycket specialiserade storlekar och konfigurationer som är skräddarsydda för att uppfylla dina specifika krav och som lämpar sig för material som metaller, plast och kompositer. Kontakta oss för detaljerad information om dimensioner och anpassningsalternativ för att perfekt matcha dina fräsningsbehov.

Vilka material används för att tillverka Square End Clearance Cutter?

Vanliga material

Höghastighetsstål (HSS):

  • Fördelar: God seghet, värmebeständighet och prisvärdhet.
  • Användningsområden: Allmän maskinbearbetning i olika material. Fungerar bra med mjukare stål, aluminium och plast.

Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co):

  • Fördelar: Förbättrad hårdhet, slitstyrka och värmebeständighet jämfört med standard HSS.
  • Användningsområden: Bearbetning av tuffare material som rostfritt stål och hårdare legeringar.

Solid volframkarbid:

  • Fördelar: Exceptionell hårdhet, slitstyrka och styvhet. Möjliggör högre skärhastigheter och längre verktygslivslängd.
  • Tillämpningar: Högvolymproduktion, bearbetning av hårda material (verktygsstål, härdat stål, gjutjärn) och abrasiva material.

Mindre vanliga, specialiserade material

Stål med pulveriserad metall (PM):

  • Fördelar: Erbjuder en balans mellan segheten hos HSS och slitstyrkan hos hårdmetall. Kan formuleras med specifika egenskaper för nischapplikationer.

Keramiska material:

  • Fördelar: Extrem hårdhet och värmebeständighet för bearbetning vid mycket höga hastigheter.
  • Användningsområden: Specialiserade applikationer för högtemperaturlegeringar och mycket hårda material. Mer spröd än hårdmetall, vilket kräver försiktig användning.

Beläggningar

Beläggningar används ofta för att förbättra fräsarnas prestanda oavsett basmaterial:

  • Titannitrid (TiN): Beläggning för allmänt bruk som förbättrar slitstyrkan och minskar friktionen.
  • Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Förbättrad hårdhet och oxidationsbeständighet för högtemperaturtillämpningar.
  • Kromnitrid (CrN): Bra för bearbetning av icke-järnhaltiga material och plast tack vare dess låga friktionsegenskaper.
  • Diamantliknande kol (DLC): Ger extrem slitstyrka och låg friktion för specialapplikationer.

Vilka beläggningar förbättrar Square End Clearance Cutter?

Vanliga ytbeläggningar:

  • Titannitrid (TiN): En mångsidig, allmänt användbar beläggning som ökar slitstyrkan, minskar friktionen och förbättrar ytfinishen.
  • Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Förbättrar hårdheten och den termiska stabiliteten, vilket gör den idealisk för bearbetning vid höga temperaturer och hårdare material.
  • Titankarbonitrid (TiCN): Erbjuder en balans mellan slitstyrka och smörjförmåga, vilket är användbart för en mängd olika material
  • Kromnitrid (CrN): Ger bra slitstyrka och en låg friktionskoefficient, vilket är fördelaktigt vid bearbetning av icke-järnmetaller och plast.

Specialiserade beläggningar:

  • Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Utmärkt vid höghastighetsbearbetning, särskilt under torra skärförhållanden, tack vare sin överlägsna värmebeständighet.
  • Aluminiumkromnitrid (AlCrN): Erbjuder förbättrad oxidationsbeständighet och slitstyrka vid ännu högre temperaturer än AlTiN.
  • Diamantliknande kol (DLC): Ger exceptionell slitstyrka och låg friktion för krävande applikationer, ofta för bearbetning av slipande material.
  • Flerskiktsbeläggningar: Kombinationer av olika beläggningar för att skapa en skräddarsydd yta med specifika egenskaper (t.ex. ett slitstarkt toppskikt över ett tåligt basskikt).

Faktorer som påverkar valet av beläggning

Vilken beläggning som är optimal för en fräs beror på följande

  • Materialet i arbetsstycket: Hårda eller slipande material kräver hårdare och mer slitstarka beläggningar.
  • Bearbetningsförhållanden: Höga hastigheter och temperaturer kräver beläggningar med överlägsen termisk stabilitet.
  • Smörjning: Torrbearbetning kan gynnas av beläggningar med lägre friktionskoefficienter.
  • Önskad verktygslivslängd och kostnad: Avancerade beläggningar förbättrar i allmänhet verktygens livslängd men kostar mer.

FÅ EN OFFERT

Var används avbitare med fyrkantig ände?

Fräsar (fyrkantfräsar) är anmärkningsvärt mångsidiga verktyg som används inom ett brett spektrum av branscher. Här är en uppdelning av deras primära användningsområden:

Viktiga branscher och tillämpningar

  • Tillverkning (allmän):
  • Slitsning: Skapar spår, kanaler och kilspår i olika komponenter.
  • Facettering: Framställning av plana, släta ytor för korrekt sammanfogning av delar.
  • Skulderfräsning: Skapar fyrkantiga axlar, steg och fickor i arbetsstycken.
  • Profilering: Skapar komplexa former och konturer.
  • Flyg- och rymdindustrin: Bearbetning av lätta, höghållfasta legeringar för flygplanskomponenter.
  • Fordonsindustrin: Maskinbearbetning av motordelar, transmissionskomponenter och formar för gjutning.
  • Medicinteknik: Tillverkning av kirurgiska verktyg, implantat och precisionskomponenter för medicintekniska produkter.
  • Form- och verktygstillverkning: Skapar komplicerade formar för plast, metall och andra material.
  • Träbearbetning: Även om det inte är lika vanligt kan fräsar användas för att forma trä och kompositmaterial.
  • Elektronik: Skapar spår och fickor för kretskort och andra elektroniska komponenter.

Specifika exempel

  • Bearbetning av en slits för att hålla en hållarring i en mekanisk enhet.
  • Skapande av en plan yta på ett arbetsstycke för exakt montering av en annan komponent.
  • Fräsning av en fyrkantig axel för exakt positionering i en fixtur.
  • Profilering av kanten på en del för att uppnå en specifik design.
  • Skapa formar för formsprutning av plastdelar.

Varför fräsar med frigång är populära

Deras mångsidighet härrör från:

  • Fyrkantig skärgeometri: Möjligheten att skapa både vertikala och horisontella funktioner i ett arbetsstycke.
  • Brett utbud av storlekar: Finns i små diametrar för komplicerade arbeten och större diametrar för tung materialavverkning.
  • Materialkompatibilitet: Alternativ i HSS, hårdmetall och beläggningar som passar för olika metaller, plaster och kompositer.

Vilka branscher använder avbitare med fyrkantig ände?

Fräsar (fyrkantfräsar) är anmärkningsvärt mångsidiga och används inom en mängd olika branscher. Här är en uppdelning av de primära:

Viktiga branscher

  • Allmän tillverkning: Detta är den bredaste kategorin där fräsar är viktiga. De används för slitsning, vändning, axelfräsning och profilering inom olika tillverkningssektorer.
  • Flyg- och rymdindustrin: Bearbetning av höghållfasta lättviktslegeringar (som aluminium och titan) för flygplanskomponenter kräver precision och hållbarhet hos fräsar.
  • Fordonsindustrin: Fräsar används ofta vid tillverkning av motorkomponenter, växellådor och för att skapa formar för gjutning av olika bildelar.
  • Medicinteknik: Den precision som krävs för kirurgiska instrument, implantat och medicintekniska produkter är ofta beroende av bearbetning med friformsfräsar.
  • Form- och verktygstillverkning: För att skapa komplexa och invecklade formar för plast, metall och andra material används ofta olika typer av fräsar.
  • Verktygs- och formverkstäder: Dessa verkstäder, som tillverkar specialverktyg och matriser för tillverkning, förlitar sig i hög grad på fräsar för deras mångsidighet vid fräsning av olika former och material.

Andra branscher (mindre vanliga men ändå tillämpbara)

  • Träbearbetning: Även om det inte är lika dominerande som inom metallbearbetning kan fräsar användas för att forma trä och kompositmaterial.
  • Elektronik: De kan användas för att skapa spår och fickor för kretskort och andra elektroniska komponenter.

Varför avbitartänger används så ofta

  • Mångsidighet: Den fyrkantiga geometrin gör det möjligt att skapa slitsar, plana ytor, axlar och till och med vissa profiler.
  • Materialkompatibilitet: De finns i material och beläggningar som lämpar sig för bearbetning av olika metaller, plaster och kompositer.
  • Storleksintervall: Små och stora diametrar gör att de kan användas för både komplicerad och tung maskinbearbetning.

Vilka maskiner använder Square End Clearance Cutter?

Maskiner som använder fräsar

Fräsar (fyrkantfräsar) används främst i CNC-fräsmaskiner (Computer Numerical Control). Här är en uppdelning:

  • CNC vertikala bearbetningscentra (VMC): Detta är den vanligaste maskintypen för fräsar med fri passage. VMC:er har en vertikalt orienterad spindel och arbetsstycket flyttas på ett bord med X-, Y- och ibland Z-axelstyrning.
  • CNC horisontella bearbetningscentra (HMC): Liknande koncept som VMC, men spindeln är horisontellt orienterad. HMC:er används ofta för tyngre arbetsstycken eller för bearbetning av flera sidor av en detalj i en och samma uppställning.
  • CNC-fräsmaskiner (allmänna): Detta omfattar den bredare kategorin av CNC-maskiner som kan hålla och exakt styra en fräs. Både VMC och HMC faller inom denna kategori.
  • CNC-routrar: Även om de främst är konstruerade för trä och plast kan vissa tyngre CNC-routrar anpassas för att fräsa mjukare metaller med hjälp av fräsar.

Varför CNC-maskiner är idealiska

  • Precision och noggrannhet: CNC-maskiner erbjuder den höga nivå av precision och repeterbarhet som krävs för att använda fräsar effektivt.
  • Styvhet: CNC-maskiner är robust byggda, vilket minimerar vibrationer och skakningar, vilket leder till bra ytfinish och längre verktygslivslängd.
  • Automatisering: Möjligheten att programmera komplexa bearbetningsoperationer med CNC-maskiner ger effektivitet och konsekvens vid användning av spårfräsar.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till

  • Verktygshållare: Friskärare behöver en kompatibel verktygshållare (t.ex. en pinnfräshållare eller en spännhylsa) för att kunna monteras i CNC-maskinens spindel.
  • Arbetsuppspänning: Att fixera arbetsstycket på ett säkert sätt är avgörande för säkerhet och noggrannhet när du använder avstickare i en CNC-miljö.

Vilket design- och ingenjörsstöd tillhandahåller Baucor för Square End Clearance Cutter?

Hjälp med design

  • Anpassning: Samarbete med kunder för att konstruera fräsar med specifika geometrier, dimensioner och toleranser för unika applikationer.
  • Val av material: Rekommendation av optimalt substratmaterial (HSS, hårdmetallsorter etc.) och beläggningar baserat på arbetsstyckets material, bearbetningsparametrar och önskad verktygslivslängd.
  • Optimering för prestanda: Användning av designprogramvara och simuleringar för att föreslå skärgeometri, spiralvinklar och andra egenskaper som förbättrar spånevakueringen, minskar skärkrafterna och förbättrar den totala prestandan.

Teknisk support

  • Rekommendationer för bearbetningsparametrar: Vägledning om skärhastigheter, matningshastigheter, skärdjup och smörjstrategier för att optimera verktygets prestanda för specifika inställningar.
  • Felsökning av processer: Analysera bearbetningsutmaningar och föreslå verktygsmodifieringar, parameterjusteringar eller alternativa fixturmetoder för att hantera problem som skakningar, dålig ytfinhet eller överdrivet verktygsslitage.
  • Finita element-analys (FEA): Potentiell användning av avancerade simuleringar för att förutsäga skärkrafter, verktygsböjning och termiskt beteende under krävande förhållanden, optimering av verktygskonstruktion och processparametrar.
  • Testning av applikationer: Anläggningar för att testa prototyper eller nya konstruktioner av fräsar i realistiska bearbetningsscenarier, för att verifiera prestanda och finjustera konstruktioner före produktion.

Ytterligare supporttjänster

  • Omslipning och omlackering av verktyg: Erbjuder tjänster för att förlänga livslängden på slitna fräsar genom att återställa skäreggar och återapplicera beläggningar.
  • Utbildningsresurser: Utveckling av tekniska guider, webbseminarier eller utbildningstillfällen för att hjälpa kunderna att bättre förstå applikationer och bästa praxis för fräsar.

Viktiga överväganden

  • Den supportnivå som Baucor erbjuder kommer sannolikt att variera beroende på kundens behov och projektets omfattning.
  • Stark design- och ingenjörskompetens är avgörande för att vi ska kunna tillhandahålla dessa omfattande tjänster på ett effektivt sätt.

Oöverträffat ingenjörsstöd

Din lösning, din skala

Oavsett om du behöver en enskild prototyp eller fullskalig produktion, är BAUCORs ingenjörer redo att samarbeta med dig. Kontakta oss för att diskutera hur vi kan förverkliga ditt koncept.

Skräddarsydda lösningar för BAUCOR-kunder

BAUCOR är specialiserat på att tillhandahålla unika tillverknings- och ingenjörslösningar utformade för att möta varje kunds specifika behov. Vår expertis täcker ett brett spektrum av industrier och applikationer.

Vilka är designguiderna för Square End Clearance Cutter?

Viktiga designelement

Diameter:

  • Bestäms av storleken på den detalj som ska bearbetas (spårbredd, anliggningsyta etc.).
  • Mindre diametrar ger bättre åtkomst till trånga utrymmen men har mindre styvhet.
  • Större diametrar ger styvhet för tung materialavverkning men kan vara geometriskt begränsade.

Skärlängd (flöjtlängd):

  • Bestämmer det maximala skärdjupet i en enda bearbetning.
  • Korta, standard och långa skärlängder ger flexibilitet för olika applikationer.

Antal skär:

  • Fler skär förbättrar ytfinheten och ger möjlighet till högre matningshastigheter.
  • Färre skär förbättrar spånevakueringen vid djupa kapningar eller grovbearbetning.
  • Vanligtvis varierar antalet skär mellan 2-6.

Helixvinkel:

  • Påverkar spånevakuering, skärkrafter och verktygsvibrationer.
  • Standardspiralvinklar runt 30° ger en bra balans.
  • Höga spiralvinklar (>45°) lämpar sig för mjukare material och finbearbetning.

Geometri på änden:

  • Fyrkantig ände: Standard för allmän spårfräsning, planfräsning och axelfräsning.
  • Kulspets: För profilering och krökta ytor.
  • Radie (hörnradie): Lägger till en liten radie i hörnen, vilket är användbart för att minska spänningskoncentrationer i arbetsstycket.

Hals (avlastning):

  • Ger spelrum mellan verktygsskaftet och arbetsstycket.
  • Nödvändigt för djupare skärningar eller profilering.

Skaftets diameter:

  • Måste matcha verktygshållarens kapacitet i CNC-maskinen.

Material:

HSS för allmänna ändamål och mjukare material.

Kobolt HSS för förbättrad värmebeständighet och bearbetning av hårdare material.

Hårdmetall för höga hastigheter, hårda material och lång verktygslivslängd.

Beläggningar:

  • TiN, TiAlN, CrN, DLC och andra ökar slitstyrkan, minskar friktionen och förbättrar prestandan i specifika applikationer.