Vanliga material för brotschar

Höghastighetsstål (HSS):

• Olika typer: M2, M7, T15 och kobolthaltiga kvaliteter som M35 och M42 används.
• Fördelar: God seghet, slitstyrka och kostnadseffektivitet för allmän brotschning i en mängd olika material.
• Begränsningar: Kanske inte idealisk för mycket hårda eller slipande arbetsstycken där verktygets livslängd är av stor betydelse.

Volframkarbid:

Kvaliteter: Reibare i solid hårdmetall erbjuder överlägsen slitstyrka. Det finns olika kvaliteter som balanserar seghet och hårdhet.

Fördelar: Exceptionell hårdhet, slitstyrka och hög temperaturprestanda. Idealisk för krävande applikationer, höghastighetsbearbetning och mycket abrasiva material.

Begränsningar: Högre kostnad och kan vara sprödare än HSS, vilket kräver noggrann hantering och rigida inställningar för att undvika brott.

• Pulveriserad metall (PM):
  
  
• Typer: PM-HSS erbjuder fördelar jämfört med traditionellt producerade HSS.
• Fördelarna är Finare kornstruktur för ökad seghet, slitstyrka och slipbarhet jämfört med standard HSS.
• Begränsningar: Relativt högre kostnad jämfört med konventionellt HSS.

Faktorer som påverkar materialvalet

• Arbetsstyckets material: Hårdheten och slipförmågan hos det material som ska brotschas spelar en viktig roll vid materialvalet.
• Produktionsvolym: Högre produktionskörningar gynnar ofta den förlängda verktygslivslängden hos hårdmetallborrar, vilket motiverar deras kostnad.
• Krav på toleranser: Hårdmetallens styvhet och slitstyrka kan vara avgörande för att hålla extremt snäva toleranser.
• Bearbetningsinställningar: Hårdmetall kan kräva mer robusta verktygsmaskiner och arbetsupphängning för att undvika vibrationer som kan leda till flisning.

Vanliga beläggningsalternativ

• TiN (titannitrid): En mångsidig, guldfärgad beläggning som ger förbättrad hårdhet och slitstyrka för allmänna ändamål.
• TiCN (titankarbonitrid): Ett hårdare och slätare alternativ till TiN, som förbättrar slitstyrkan och spånflödet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Ger utmärkt varmhårdhet och oxidationsbeständighet, perfekt för höghastighetsbearbetning och tuffare material.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Liknar TiAlN med ännu högre hårdhet och oxidationsbeständighet, lämplig för bearbetning av mycket hårda material.
• Flerskiktsbeläggningar: Genom att kombinera olika beläggningar i lager kan prestandaegenskaperna skräddarsys ytterligare.
• Specialiserade beläggningar: Mindre vanligt, men beläggningar som är utformade för mycket slipande material eller specifika interaktioner med arbetsstycket kan användas i nischade brotschningsapplikationer.

Faktorer att ta hänsyn till

• Kostnadseffektivitet: Beläggningar medför extra kostnader. Fördelarna bör uppväga detta, särskilt för brotschar där förlängd verktygslivslängd är avgörande.
• Arbetsstyckets material: Det material som ska brotschas är avgörande. Beläggningar ger störst fördelar vid bearbetning av hårda, slipande material.

Geometri: Att belägga komplexa geometrier på brotschar kan vara en utmaning. Ojämn fördelning av beläggningen kan försämra prestandan.

Viktiga användningsområden

Reibare är viktiga verktyg för att uppnå exakta hålstorlekar och jämn finish i olika industrier och tillämpningar:

Allmän maskinbearbetning:

• Förstorar förborrade hål till exakta dimensioner.
• Förbättrad ytfinhet och noggrannhet utöver vad som kan uppnås med enbart borrning.

Tillverkning av fordon:

• Bearbetning av hål för lager, bussningar, axlar och andra kritiska komponenter i motor och drivlina.
• Säkerställer exakt passform och uppriktning av delar för optimal prestanda och livslängd.

Flyg- och rymdindustrin:

• Skapar precisionshål för fästelement, stift och andra komponenter där snäva toleranser är kritiska.
• Arbetar med avancerade legeringar och krävande applikationer.

Form- och verktygstillverkning:

• Finbearbetning av hål för styrstift, utskjutningsstift och andra formdetaljer som kräver precision.

Tillverkning av skjutvapen:

Reaming av kammare till exakta dimensioner för konsekvent prestanda och noggrannhet.

• Tillverkning av medicintekniska produkter:
  
  
• Skapande av precisionshål i kirurgiska instrument och implantat där toleranserna är avgörande.

Varför brotschar är viktiga

• Noggrannhet och konsekvens: Reamers ger mer exakta hålstorlekar och snävare toleranser än enbart borrning.
• Slät finish: Reaming förbättrar ytfinishen, vilket är viktigt för att minska friktion och slitage och för att säkerställa korrekt passform.

Anpassad storlek: Reamers finns i ett stort antal storlekar, inklusive specialstorlekar, för att uppnå specifika håldimensioner.

Viktiga sektorer som använder rullfräsar

Reibare är oumbärliga verktyg i branscher där precision, noggrannhet och jämn finish är av största vikt:

• Maskinbearbetning och tillverkning: En kärnindustri för brotschar, som omfattar:
• Verkstäder för allmän maskinbearbetning: Reibare är ett viktigt verktyg för förstoring och efterbehandling av hål i en mängd olika komponenter.
• Tillverkning av fordon: Säkerställer snäva toleranser på motordelar, fjädringskomponenter med mera.
• Tillverkning inom flyg- och rymdindustrin: Precisionshål för fästelement, strukturella komponenter och sammansättningar där toleranserna är avgörande.
• Form- och verktygstillverkning: Finbearbetning av hål för styrstift, utskjutningsstift och andra formdetaljer med hög precision.
• Produktion av skjutvapen: Reaming av kammare och andra kritiska komponenter för noggrannhet och tillförlitlig funktion.
• Tillverkning av medicintekniska produkter: Skapande av exakta hål i kirurgiska instrument, implantat och andra enheter där liv hänger på noggrannhet.
• Produktion av verktyg och fixturer: Reamers säkerställer korrekt passform och funktion hos jiggar, fixturer och andra verktyg.

Därför är brotschar att föredra

• Noggrannhet i hål: Reamers uppnår konsekvent snävare hålstorlekstoleranser än enbart borrar.
• Förbättrad ytfinish: Idealisk för applikationer där friktionsreducering, smidig drift eller korrekt passform är avgörande

Mångsidighet: Reamers finns i en mängd olika storlekar, material och geometrier för att passa olika applikationer

Vanliga maskintyper

Reibare är mångsidiga men används ofta i specifika maskintyper för att uppnå sin fulla noggrannhetspotential:

• CNC-bearbetningscenter: Ger automation, precision och möjlighet att integrera brotschning i komplexa bearbetningssekvenser.
• Fräsmaskiner:
• Vertikala fräsmaskiner: Mångsidiga för brotschningsoperationer i olika vinklar.
• Horisontella fräsmaskiner: Kan användas för brotschning av större eller tyngre komponenter.
• Borrpressar: Kan användas för grundläggande brotschningsoperationer, särskilt med handbrotschar.
• Svarvar: Reaming kan utföras på svarvar för hål som är koncentriska till en detaljs rotationsaxel.
• Specialiserade brotschmaskiner (mindre vanliga): Det finns särskilda maskiner för högvolymsproduktion av brotschade hål.

Faktorer vid val av maskin

• Hålets storlek och djup: Större eller djupare hål kan kräva mer kraftfulla och styva maskiner.
• Krav på toleranser: Snäva toleranser gynnar ofta CNC-bearbetningscentra på grund av deras precision och kontroll.
• Produktionsvolym: Höga volymer kan motivera specialiserade brotschmaskiner, medan lägre volymer lämpar sig väl för maskiner för allmänt bruk.
• Material i arbetsstycket: Hårdare material kan kräva långsammare hastigheter och mer robusta maskiner.

Bortom verktyget: Baucors expertis

Som världsledande inom precisionsbearbetning förstår Baucor att det krävs mer än bara ett förstklassigt verktyg för att uppnå optimala återstående resultat. Även om specialiserade brotschar kanske ligger utanför vårt kärnutbud, kan du läsa om hur vi kan stödja detta område:

• Materialkonsultation: Vi vägleder tillverkare och användare om de idealiska materialen (HSS-kvaliteter, hårdmetallsorter) för att matcha specifika arbetsstyckesmaterial och prestandakrav.
• Optimering av geometri: Baucors ingenjörer kan ge råd om utformningen av räfflans spår, skäreggsgeometri, avfasningsvinklar och andra faktorer som påverkar prestanda och spånevakuering.
• Expertis inom ytbeläggning: Vi ger råd om beläggningarnas lämplighet (TiN, TiAlN etc.) för att förbättra slitstyrkan och verktygens livslängd i specifika brotschningsscenarier.
• Stöd för maskinbearbetningsprocesser: Vår kunskap om materialavverkningsprocesser hjälper oss att föreslå tekniker eller modifieringar av brotschar som förbättrar brotschningens effektivitet och resultat, även vid användning av standardbrotschar.
• Fokus på precision: Baucors fokus på kvalitet innebär att vi hjälper tillverkare att utforma brotschar som uppfyller våra kunders högt ställda krav.

Dina specialister på brotschningsprestanda

Genom att samarbeta med Baucor får du som arbetar med brotschning tillgång till

• Decennier av maskinbearbetningsexpertis: Vår förståelse för skärverktygsprinciper kan anpassas till de unika utmaningar som brotschning innebär.
• Prestationsdrivet tillvägagångssätt: Vi fokuserar på de resultat du behöver - ökad verktygslivslängd, snabbare brotschning, jämnare finish - för att förbättra den totala effektiviteten.
• Samarbetsinriktat tankesätt: Baucor har ett nära samarbete med dig för att utveckla de perfekta brotschlösningarna för dina specifika behov.

Designprinciper för effektiva brotschar

Viktiga designelement och överväganden

Diameter: Bestämmer exakt den slutliga storleken på det brotschade hålet. Måste överensstämma med den erforderliga toleransen.

Flänsar:

• Antal flänsar: Påverkar spånbelastningen och skärets jämnhet. Fler skär är i allmänhet bättre för hårdare material men kan begränsa hållfastheten hos små brotschar
• Typ av skär: Raka skär är vanligast, spiralformade skär underlättar spånevakuering och kan i vissa fall minska slagbildning.

Geometri för skäreggar:

Spånvinklar: Ofta används neutrala eller svagt positiva skärvinklar som är optimerade för det avsedda arbetsstyckets material.

Avlastningsvinklar: Ger spelrum och förhindrar gnidning.

• Avfasning: Den vinklade inmatningen vid brotschens spets hjälper till att styra in den i hålet och påverkar skärverkan.
• Skaftets utformning: Säkerställer korrekt passform och styvhet i verktygsmaskinens hållare. Vanliga typer är raka skaft och morsekonor.
• Material: HSS (olika kvaliteter) för allmänt bruk, volframkarbid för krävande applikationer och högre slitstyrka.

Konstruktionsfaktorer som påverkas av tillämpningen

• Arbetsstyckets material: Hårdare material kräver hårdare brotschmaterial, eventuellt olika ytbeläggningar och kan kräva justerade geometrier.
• Hålstorlek och håldjup: Påverkar kraven på brotschens styvhet och flöjtens utformning för spånevakuering.
• Krav på toleranser: Snäva toleranser kan kräva specifika geometrier, material och fokus på maskinens styvhet.
• Produktionsvolym: Påverkar material- och beläggningsval för att optimera verktygens livslängd och kostnadseffektivitet.