Hoppa till innehåll

Exakt morsekonusfräsning med morsekonusfräsar

UPPLEV BAUCOR-SKILLNADEN.

UPPTÄCK PRECISIONSKONSTRUERADE BROTSCHAR SOM OMDEFINIERAR HÅLBEARBETNING.

Vad är en morsekonusfräsmaskin? Hur fungerar den?

En morsekona är ett specialiserat skärverktyg som är utformat för att skapa eller förfina en exakt morsekona i ett arbetsstycke. Morsekona är ett standardiserat system med avsmalnande skaft som används för att fästa olika verktyg och tillbehör (t.ex. borrkronor, pinnfräsar, dornar) i verktygsmaskiners spindlar, borrpresschuckar och andra hållanordningar.

Hur Morse Taper Reamers fungerar:

Design:

  • Konisk kropp: Reamerens kropp har en exakt morsekonvinkel som matchar standardkonan för den specifika morsekonstorleken (t.ex. MT1, MT2, MT3).
  • Flänsar: Räfflaren har raka eller spiralformade räfflor som löper längs med kroppen. Dessa spår innehåller skäreggar och kanaler för spånevakuering.
  • Skaft: Räfflarnas skaft är cylindriskt och kan ha en fyrkantig ände för användning med en skiftnyckel eller ett drivspår för användning med en drift.
  • Skärande verkan: Precis som andra brotschar har justerbara brotschar flera skäreggar längs sina spår. När brotschen roterar i hålet avlägsnar skäreggarna en liten mängd material från den inre ytan och förstorar gradvis hålet till önskad diameter.
  • Spiralformade räfflor (tillval): Vissa justerbara brotschar har spiralformade räfflor som hjälper till att dra spånor upp och ut ur hålet under brotschningsprocessen. Detta förhindrar igensättning av spånor och säkerställer en ren och jämn skärning.
  • Dimensionering och efterbearbetning: När brotschen har justerats till önskad diameter används den för att förstora och efterbearbeta hålet, vilket ger en exakt och jämn ytfinish.

Hur tillverkas morsekonusfräsar?

Tillverkning av morsekoniska brotschar är en exakt process som kombinerar materialval, bearbetning, värmebehandling och kvalitetskontroll för att säkerställa brotscharnas noggrannhet och livslängd.

Val av material:

  • Höghastighetsstål (HSS): Det vanligaste materialet för morsekonusreibor på grund av dess hårdhet, slitstyrka och förmåga att motstå höga skärtemperaturer. HSS M2 är ett populärt val för sin balans mellan seghet och slitstyrka.
  • Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co): Används för ökad hårdhet och slitstyrka, särskilt i krävande applikationer eller vid brotschning i hårdare material.

Stansning:

  • Det valda HSS- eller HSS-Co-materialet skärs till cylindriska ämnen med önskad längd och diameter.

Svarvning:

  • Ämnena monteras på en svarv och svarvas för att skapa brotschens yttre form, inklusive den exakta morsekonusvinkeln och skaftet.

Fräsning:

  • Frässpår (spår) fräses längs reamerkroppen för att forma skäreggar och skapa kanaler för spånevakuering. Antalet och typen av spår (raka eller spiralformade) kan variera beroende på konstruktion och tillämpning.

Värmebehandling:

  • Räfflaren genomgår värmebehandling för att härda stålet och öka dess slitstyrka. Detta innebär upphettning till en viss temperatur och sedan snabb kylning (släckning) i olja eller vatten. Anlöpning kan också utföras för att uppnå önskad balans mellan hårdhet och seghet.

Slipning:

  • Precisionsslipning är avgörande för att uppnå den exakta morsekonusvinkeln, förfina reamerens dimensioner och skapa vassa skäreggar. För denna process krävs specialiserade slipmaskiner och skickliga tekniker.

Ytbeläggning (tillval):

  • Vissa Morse-reibare kan beläggas med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra deras slitstyrka, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.
  1. Inspektion och kvalitetskontroll:
  • Grundliga inspektioner och kvalitetskontroller genomförs under hela tillverkningsprocessen för att säkerställa att varje brotsch uppfyller de toleranser och specifikationer som krävs. Detta inkluderar kontroll av konvinkel, dimensioner, ytfinish och övergripande prestanda.

I vilka storlekar tillverkar Baucor morsekonusfräsar?

Baucor erbjuder ett omfattande sortiment av Morse Taper Reamers för att tillgodose olika industriella och bearbetningsbehov. Deras storlekar överensstämmer vanligtvis med standardstorlekarna för morsekonusar, som betecknas med siffror från 0 till 7. Varje siffra motsvarar en specifik konvinkel och storlek.

Här är ett möjligt sortiment av Morse Taper Reamer-storlekar som Baucor kan tillverka:

  • Storlekar för morsekona (MT): MT0, MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7

Dessa storlekar täcker ett brett spektrum av applikationer, från små precisionsarbeten till tung maskinbearbetning. De mindre storlekarna (MT0, MT1) används vanligtvis för känsliga operationer och mindre verktyg, medan de större storlekarna (MT5, MT6, MT7) används för tyngre verktyg och mer krävande applikationer.

Ytterligare överväganden:

  • Fraktionerade och metriska storlekar: Baucor kan också erbjuda Morse Taper Reamers i fraktionerade (t.ex. 1/4", 3/8", 1/2") och metriska (t.ex. 6 mm, 10 mm, 16 mm) storlekar för att tillgodose olika mätsystem och preferenser.
  • Anpassade storlekar: Beroende på kundens behov kan Baucor tillhandahålla specialtillverkade morsekonusfräsar med specifika mått eller egenskaper.

FÅ EN OFFERT

Var används morsekonusfräsar?

Morsekonusreglar är viktiga verktyg i olika branscher och tillämpningar där det krävs exakta och tillförlitliga koniska anslutningar. Här är en uppdelning av deras vanliga användningsområden:

Verktygsmaskiner:

  • Bearbetning med spindel och kvarn: Reibare för morsekonor används för att skapa eller förfina morsekonan i spindeln eller pinolen på verktygsmaskiner som svarvar, fräsmaskiner och borrpressar. Detta ger en exakt och säker fasthållning av verktyg och tillbehör.
  • Tillverkning av spännhylsor och verktygshållare: Reibare används för att tillverka exakta morsekonusar i spännhylsor och verktygshållare, som används för att hålla fast skärverktyg och arbetsstycken i verktygsmaskiner.
  • Reparation och underhåll: Slitna eller skadade morsekonor i verktygsmaskiner kan renoveras med hjälp av brotschar, vilket återställer deras funktionalitet och noggrannhet.

Tillverkning:

  • Allmän verkstadsindustri: Reibare för morsekonusar används för att skapa exakta koniska hål i olika arbetsstycken för specifika tillämpningar, t.ex. montering av axlar, bussningar eller verktygskomponenter.
  • Fixtur- och jiggkonstruktion: Reamers används för att skapa exakta morsekonor i jiggar och fixturer som används för att positionera och hålla arbetsstycken under tillverkningsprocesser.

Metallbearbetning och tillverkning:

  • Anpassade verktyg: Reibare för morsekonor används vid tillverkning av specialverktyg och adaptrar som utnyttjar morsekonorsystemet för utbytbarhet.

Träbearbetning:

  • Tillbehör till svarvar: Reibare för morsekonor kan användas i träbearbetningsverkstäder för att skapa eller förfina morsekonor i svarvtillbehör som centrer, frontplattor och chuckar.

Andra tillämpningar:

  • Fordon: Vissa specialiserade verktyg och komponenter för fordonsindustrin kan använda morsekonusar, och brotschar används för produktion och underhåll av dessa.
  • Forskning och utveckling: I forsknings- och utvecklingsmiljöer kan morsekonusreglar användas för att skapa anpassade fixturer och verktyg för experimentella uppställningar.

Fördelar med Morse Taper Reamers:

  • Precision: Reibare för morsekonor ger exakta och konsekventa konvinklar, vilket ger en exakt passform för verktyg och tillbehör.
  • Mångsidighet: De kan användas med en mängd olika verktygsmaskiner i olika branscher.
  • Utbytbarhet: Det standardiserade systemet med morsekona gör det enkelt att byta ut verktyg och tillbehör mellan olika maskiner.
  • Självhäftande: Den avsmalnande konstruktionen ger en säker och självhållande passform, vilket eliminerar behovet av ytterligare kläm- eller fasthållningsmekanismer.

Morsekonusreglar spelar en avgörande roll för att säkerställa noggrannhet, tillförlitlighet och utbytbarhet för verktyg och komponenter i olika industri- och tillverkningsapplikationer.

Vilka ytbeläggningar förbättrar Morse Taper Reamers?

Beläggningar som appliceras på Morsekonusreglar kan avsevärt förbättra deras prestanda, slitstyrka och livslängd. Här är en lista över möjliga beläggningar som används på morsekonusreglar:

PVD (Physical Vapor Deposition) beläggningar:

  • Titannitrid (TiN): Detta är en mycket vanlig och mångsidig beläggning som är känd för sin guldfärg. TiN ökar hårdheten och slitstyrkan, minskar friktionen och förbättrar verktygens livslängd. Den är lämplig för allmänna brotschningsapplikationer.
  • Titankarbonitrid (TiCN): TiCN liknar TiN och är en hård, slitstark beläggning men ger ännu större hårdhet och slitstyrka tack vare tillsatsen av kol. Den har en mörkare färg (svart eller grå) och föredras ofta för skärning i hårdare material.
  • Aluminium-titannitrid (AlTiN): Denna avancerade beläggning är hårdare och mer värmebeständig än TiN eller TiCN, vilket gör den idealisk för höghastighetsbearbetning där värmeutveckling är ett problem. AlTiN-beläggningar är vanligtvis lila eller bronsfärgade.
  • Zirkoniumnitrid (ZrN): Denna beläggning har utmärkt slitstyrka och smörjförmåga, vilket gör den lämplig för skärning i en mängd olika material, inklusive rostfritt stål och titan. ZrN-beläggningar har en guldfärg som liknar TiN.

CVD-beläggningar (Chemical Vapor Deposition):

  • Diamantliknande kol (DLC): DLC-beläggningar är otroligt hårda och har en låg friktionskoefficient, vilket gör dem idealiska för applikationer där slitage och friktion är kritiska. De används ofta på högpresterande brotschar.
  • Kromnitrid (CrN): Denna beläggning ger bra slitstyrka och används ofta i kombination med andra beläggningar för att skapa flerskiktsbeläggningar för förbättrad prestanda.

Andra beläggningar:

  • Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna beläggning kombinerar hårdheten hos TiN med den termiska stabiliteten hos AlN, vilket gör den lämplig för höghastighets- och högtemperaturapplikationer.
  • Flerskiktsbeläggningar: Dessa beläggningar kombinerar flera lager av olika material, t.ex. TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, för att erbjuda ett bredare utbud av egenskaper och prestandafördelar.

Valet av beläggning för en morsekona beror på flera faktorer, bland annat

  • Materialet som ska brotschas: Olika beläggningar lämpar sig bättre för olika material. TiCN föredras t.ex. ofta för skärning i hårdare material, medan DLC kan användas för skärning i mjukare material.
  • Skärförhållanden: Höghastighetsbearbetning kan kräva beläggningar med bättre värmebeständighet, t.ex. AlTiN.
  • Krav på verktygens livslängd: Beläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på en brotsch. Om lång verktygslivslängd är en prioritet kan beläggningar som TiCN eller DLC vara att föredra.

FÅ EN OFFERT

Var används justerbara matriser?

Tack vare sin flexibilitet och precision används justerbara brotschar i många olika branscher och verkstäder där det är viktigt med exakt hålstorlek och efterbearbetning. Här är en sammanfattning av deras vanligaste användningsområden:

Industriella tillämpningar:

  • Metallbearbetning och tillverkning: Justerbara brotschar används i stor utsträckning i maskinverkstäder och tillverkningsanläggningar för att förstora och efterbehandla hål i metallkomponenter. De är nödvändiga för att skapa exakta passningar för lager, bussningar, kugghjul och andra delar som används i maskiner, verktyg och utrustning. De är justerbara, vilket är värdefullt för att uppnå snäva toleranser och anpassa sig till variationer i hålstorlekar.
  • Fordonsindustrin: Vid tillverkning och reparation av fordon används justerbara brotschar för att säkerställa exakta hålstorlekar i motorblock, växellådshus, upphängningskomponenter och andra kritiska delar. Den exakta dimensioneringen som uppnås genom brotschning bidrar till att minska friktion och slitage, vilket förbättrar prestandan och livslängden hos fordonskomponenter.
  • Flyg- och rymdindustrin: Flygindustrin förlitar sig på justerbara brotschar för precisionsbearbetning av hål i flygplanskomponenter, t.ex. vingbalkar, flygkroppssektioner, delar till landningsställ och motorkomponenter. Dessa brotschar säkerställer att hålens noggrannhet och ytfinhet ligger inom strikta toleranser, vilket bidrar till flygplanens säkerhet och tillförlitlighet.
  • VVS och rörmontering: Justerbara brotschar används för att avlägsna grader och ojämnheter från rörens insida, vilket säkerställer att rördelarna passar ordentligt och förhindrar läckage. De används vanligen för koppar- och PVC-rör.

Andra tillämpningar:

  • Allmän maskinbearbetning: Justerbara brotschar används i olika allmänna bearbetningsapplikationer för att förbättra noggrannheten och ytfinheten hos hål som borras eller borras med andra verktyg. Deras flexibilitet gör dem användbara för att justera hålstorlekar till specifika krav.
  • Verktygs- och formtillverkning: Inom verktygs- och formindustrin används justerbara brotschar för att skapa exakta hål i formar, gjutformar, jiggar och fixturer. Detta säkerställer exakta mått och jämn finish, vilket är avgörande för att producera högkvalitativa delar.
  • Underhåll och reparation: Justerbara brotschar kan användas för att rädda felriktade eller överdimensionerade hål genom att brotscha dem till rätt storlek, vilket sparar tid och resurser jämfört med att byta ut hela delen.

Gör-det-själv och hemmabruk:

  • Hemmaverkstäder: Justerbara brotschar är praktiska verktyg för hobby- och gör-det-själventusiaster som arbetar med metall eller plast. De möjliggör exakt hålstorlek och efterbehandling i olika projekt, t.ex. reparation av maskiner, anpassning av delar eller byggande av modeller.

Överlag är justerbara brotschar mångsidiga verktyg som kan användas inom en mängd olika branscher och uppgifter där det är viktigt med exakt och justerbar hålstorlek. Deras anpassningsförmåga och precision gör dem till värdefulla tillgångar i tillverknings-, reparations- och underhållsverksamheter.

Vilka branscher använder morsekonusfräsar?

Morsekonusreglar är viktiga verktyg i olika branscher som är beroende av exakta och standardiserade verktygsgränssnitt. Här är några av de viktigaste branscherna som använder Morse taper reamers:

  1. Verktygsmaskinindustrin:
  • Tillverkare av verktygsmaskiner: Reibare med morsekonus används i stor utsträckning av tillverkare av verktygsmaskiner som svarvar, fräsmaskiner, borrpressar och slipmaskiner. Dessa brotschar säkerställer exakta och konsekventa morsekonor i spindlar, pinoler, verktygshållare och spännhylsor, vilket möjliggör en säker och exakt fasthållning av skärverktyg och arbetsstycken.
  • Verktygs- och formtillverkare: Morsekonusar används för att skapa exakta avsmalnande hål i formar, gjutformar och fixturer som används för tillverkning av olika komponenter.
  1. Tillverkningsindustri:
  • Allmän verkstadsindustri och maskinbearbetning: Morsekonusreglar används i olika tillverkningsprocesser för att skapa exakta avsmalnande hål för montering av axlar, bussningar och andra komponenter.
  • Fordons- och flygindustrin: Dessa industrier använder Morse taper reamers för att skapa eller renovera koniska hål i olika komponenter, inklusive motordelar, transmissionskomponenter och flygverktyg.
  1. Underhåll och reparation:
  • Industriellt underhåll: Reibare för morsekonusar används för underhåll och reparation av verktygsmaskiner och industriell utrustning. Slitna eller skadade morsekonor i spindlar eller verktygshållare kan renoveras med hjälp av brotschar för att återställa funktion och noggrannhet.
  1. Utbildning och forskning:
  • Tekniska skolor och universitet: Reibare för morsekonusar används i utbildningsmiljöer för att lära studenter om precisionsbearbetning och verktygsprinciper.
  • Forskningslaboratorier: Reamers används i forskningslaboratorier för att utveckla anpassade verktyg och fixturer med morsekonusgränssnitt.
  1. Andra branscher:
  • Träbearbetning: Reibare för morsekonor används i träbearbetningsverkstäder för att skapa eller förfina morsekonor i svarvtillbehör som centrer, frontplattor och chuckar.
  • Metalltillverkning: Reamers används i metallverkstäder för olika uppgifter där det krävs exakta avsmalnande hål.

Sammanfattningsvis är morsekonusfräsar mångsidiga verktyg som används i en mängd olika branscher som förlitar sig på det standardiserade morsekonussystemet för verktygshållning och utbytbarhet. Deras förmåga att skapa exakta och konsekventa koner gör dem oumbärliga för att säkerställa precision och tillförlitlighet hos olika maskiner, verktyg och komponenter.

Vilka maskiner använder morsekonusfräsar?

Morsekonusreglar används främst i maskiner som är utrustade med spindlar eller verktygshållare som kan ta emot morsekonusskaft. Dessa inkluderar:

Borrpressar:

  • Borrpressar är mångsidiga maskiner som ofta används för brotschning, särskilt i mindre verkstäder och för mindre krävande applikationer. Räfflaren hålls vanligtvis i en borrchuck eller en speciell adapter för morsekonus.

Fräsmaskiner:

  • Fräsmaskiner erbjuder större mångsidighet och precision än borrpressar. De kan användas för både vertikala och horisontella brotschningsoperationer och kan ta emot större arbetsstycken. De har ofta spindlar med morsekonus eller verktygshållare för att hålla fast brotschen säkert.

Svarvar:

  • Svarvar kan också användas för brotschning, särskilt för invändiga borrningar. Morsekona brotschar kan hållas i dubbdockan eller i en verktygshållare som är monterad på svarvens vagn.

Radialborrmaskiner:

  • Dessa maskiner är idealiska för brotschning av stora arbetsstycken, t.ex. motorblock eller maskinramar. Den justerbara armen ger större räckvidd och flexibilitet vid positionering av brotschen.
  1. CNC-maskiner (Computer Numerical Control):
  • För brotschning med hög precision och stora volymer används ofta CNC-maskiner. De kan programmeras för att utföra komplexa brotschningsoperationer med konsekvent noggrannhet och repeterbarhet. CNC-maskiner kan ha spindlar eller verktygshållare med morsekonus.

Ytterligare överväganden:

  • Verktygshållare: Morsekonusfräsar hålls vanligtvis i matchande morsekonushylsor eller spännhylsor, vilket säkerställer en säker och exakt passform.
  • Smörjning: Korrekt smörjning är viktigt vid brotschning för att minska friktion, värmeutveckling och verktygsslitage. Skärvätskor eller kylvätskor används ofta för att smörja skärzonen.
  • Hastighet och matning: Rätt skärhastighet och matningshastighet är avgörande för att uppnå optimala resultat vid brotschning. Dessa parametrar beror på det material som ska brotschas, typen av brotsch och önskad ytfinish.

Vilket design- och ingenjörsstöd erbjuder Baucor för Morse Taper Reamers?

På Baucor är vi mer än bara en tillverkare av morsekonusfräsar; vi är din partner i precision. Vårt team av expertingenjörer har åtagit sig att arbeta nära dig för att utforma anpassade brotschar som uppfyller dina exakta behov. Oavsett om det handlar om att optimera flöjeldesignen, välja det perfekta materialet från höghastighetsstål (HSS) till hårdmetall eller applicera rätt beläggning som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN), skräddarsyr vi våra lösningar efter dina specifika applikationskrav.

Vårt applikationstekniska team gör det lilla extra för att säkerställa att du väljer den perfekta brotschen för jobbet. Vi tar hänsyn till arbetsstyckets material, önskade toleranser och den specifika storlek på morsekona som krävs. Vår expertis sträcker sig till att ge vägledning om skärparametrar, smörjning och felsökning, så att du kan uppnå optimala resultat med din Baucor-reamer.

Vi förstår att det kan uppstå utmaningar och vår omfattande tekniska support finns här för att hjälpa till. Oavsett om du har problem med slitage, behöver optimera skärparametrarna eller helt enkelt vill ha råd om underhåll, är vårt team redo att hjälpa dig hela vägen.

På Baucor tror vi på att ge våra kunder kunskap. Det är därför vi erbjuder en rad utbildningsprogram, workshops och onlineresurser som är avsedda att utbilda dig i korrekt användning och underhåll av morsekonusreamers. Vi vill se till att du får ut mesta möjliga av dina verktyg och uppnår konsekventa resultat av hög kvalitet.

Vårt engagemang för innovation är orubbligt. Som en ledande tillverkare investerar vi mycket i forskning och utveckling för att ständigt förbättra våra brotschar. Vi utforskar nya material, beläggningar och tillverkningstekniker för att förbättra skärprestanda, verktygens livslängd och det totala värde vi levererar till dig.

Med Baucor köper du inte bara en brotsch; du får en partner som är engagerad i din framgång.

Oöverträffat ingenjörsstöd

Din lösning, din skala

Oavsett om du behöver en enskild prototyp eller fullskalig produktion, är BAUCORs ingenjörer redo att samarbeta med dig. Kontakta oss för att diskutera hur vi kan förverkliga ditt koncept.

Skräddarsydda lösningar för BAUCOR-kunder

BAUCOR är specialiserat på att tillhandahålla unika tillverknings- och ingenjörslösningar utformade för att möta varje kunds specifika behov. Vår expertis täcker ett brett spektrum av industrier och applikationer.

Vilka är konstruktionsguiderna för morsekonusfräsar?

ccn m, måste man noga överväga olika faktorer för att säkerställa att de producerar exakta konor som uppfyller industristandarder och ger tillförlitlig prestanda. Här är de viktigaste designguiderna:

  1. Konisk vinkel:
  • Överensstämmelse med standarder: Den mest avgörande aspekten är att säkerställa att brotschens konvinkel exakt matchar den standardiserade morsekonusvinkeln. Det finns åtta standardstorlekar på morsekona (0-7), var och en med en specifik konvinkel, vanligtvis runt 1,488 grader per sida.
  • Överensstämmelse: Reamer måste överensstämma med de dimensionstoleranser som anges i relevanta standarder (t.ex. ANSI B5.10) för att säkerställa kompatibilitet med hylsor och verktygshållare för morsekonus.
  1. Val av material:
  • HSS (höghastighetsstål): Används ofta på grund av sin hårdhet, slitstyrka och förmåga att motstå höga skärtemperaturer. HSS M2 är ett populärt val för sin balans mellan seghet och slitstyrka.
  • HSS-Co (höghastighetsstål med kobolt): Förbättrad hårdhet och varmhårdhet gör det lämpligt för tuffare material och krävande applikationer.
  • Hårdmetall: Extremt hårt och slitstarkt, idealiskt för högvolymsproduktion och slipande material, men sprödare än HSS-alternativen.
  1. Design av skär:
  • Raka flänsar: Lämplig för allmän brotschning och mjukare material.
  • Spiralformade flänsar: Ger bättre spånevakuering och slätare ytor, särskilt i djupare hål. Spiralriktningen (höger eller vänster) beror på användningsområde och önskad skärverkan.
  1. Geometri för skäreggar:
  • Räfflingsvinkel: Påverkar skärkrafterna och spånbildningen. Den optimala skärvinkeln beror på arbetsstyckets material och önskad ytfinish.
  • Friläggningsvinkel: Ger utrymme bakom skäreggen för att förhindra gnidning och minska friktionen.
  • Avlastningsvinkel: Ger ytterligare utrymme för spånflöde och minskar friktionen ytterligare.
  1. Diameter och tolerans:
  • Diameter: Måste matcha den önskade slutliga håldiametern efter brotschning.
  • Tolerans: Reamerens tolerans avgör noggrannheten hos den färdiga konan. Snävare toleranser krävs för precisionstillämpningar.
  1. Total längd och skaftutformning:
  • Längd: Bestäms av djupet på det hål som ska brotschas och den verktygshållare som används.
  • Skaftets utformning: Vanligtvis cylindriskt med en fyrkantig eller drivande skåra för enkel installation och borttagning.
  1. Beläggning (tillval):
  • TiN, TiCN eller AlTiN: Kan appliceras för att förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.
  1. Avfasning:
  • Inledningsfasning: En liten avfasning vid brotschens spets hjälper till att styra in den i hålet och påbörja skärprocessen.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer och välja lämpliga material och beläggningar kan tillverkarna producera högkvalitativa morsekonusreibare som uppfyller de specifika kraven för olika applikationer och garanterar precision, noggrannhet och hållbarhet.