Tillverkningsprocessen för brotschar med koniskt skaft omfattar flera steg, där precisionsbearbetning, värmebehandling och ytbehandling kombineras för att producera ett högkvalitativt skärverktyg.

Val av material:

• Höghastighetsstål (HSS): Det vanligaste materialet på grund av dess hårdhet, slitstyrka och förmåga att bibehålla en vass skärkant vid höga temperaturer.
• Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co): Innehåller kobolt för ökad hårdhet och slitstyrka, lämpligt för skärning i hårdare material.
• Hårdmetall: Extremt hårt och slitstarkt, idealiskt för högvolymproduktion och kapning av slipande material.

Blanking:

• Det valda materialet (HSS, HSS-Co eller hårdmetall) skärs till ämnen, som är cylindriska bitar med den längd som krävs för brotschkroppen.

Svarvning och fräsning:

• Ämnena bearbetas i svarvar och fräsmaskiner för att skapa brotschens kropp, inklusive det koniska skaftet, rännorna och skäreggarna. Detta innebär exakt svarvning, fräsning och slipning för att uppnå önskade mått och vinklar.

Värmebehandling:

• Värmebehandling är avgörande för att härda brotschen och öka dess slitstyrka. Räfflaren värms upp till en hög temperatur och kyls sedan snabbt (släckning) i olja eller vatten, vilket skapar ett hårt yttre skikt samtidigt som kärnan förblir seg. Denna process minskar också inre spänningar och förbättrar reamerens dimensionsstabilitet.

Slipning och efterbehandling:

• Efter värmebehandlingen slipas och poleras brotschen för att uppnå de slutliga dimensionerna, ytfinishen och skäreggsgeometrin. Detta steg kräver specialiserade slipmaskiner och skickliga tekniker för att säkerställa precision och noggrannhet.

Beläggning (tillval):

• Vissa brotschar med koniskt skaft kan beläggas med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förbättra verktygets livslängd.

Kvalitetskontroll:

• Under hela tillverkningsprocessen genomförs rigorösa kvalitetskontroller för att säkerställa att brotscharna uppfyller strikta toleranser och prestandanormer. Detta inkluderar dimensionsinspektion, ytfinhetskontroller och skärprov.

Anpassade storlekar:

Utöver standardstorlekar erbjuder Baucor även specialstorlekar på brotschar med koniskt skaft för att uppfylla specifika kundkrav. Detta gör det möjligt för kunderna att beställa brotschar med diametrar som inte är standard eller unika flöjtdesigner som är skräddarsydda för deras specifika behov.

Ytbeläggningar förbättrar avsevärt prestanda och livslängd för fräsar med koniskt skaft genom att förbättra hårdheten, slitstyrkan, minska friktionen och främja värmeavledning. Här är en omfattande lista över beläggningar som vanligen används på fräsar med koniskt skaft:

PVD-beläggningar (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): TiN är den mest populära och mångsidiga beläggningen och är känd för sin guldfärg och ger ökad hårdhet, slitstyrka och minskad friktion. Den är lämplig för allmänna brotschningsapplikationer.
• Titankarbonitrid (TiCN): Liknar TiN men har förbättrad hårdhet och slitstyrka tack vare tillsatsen av kol. TiCN har en mörkgrå eller svart färg och är ofta att föredra vid skärning i hårdare material.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Denna beläggning är hårdare och mer värmebeständig än TiN eller TiCN, vilket gör den idealisk för höghastighetsbearbetning där värmeutveckling är ett problem. AlTiN har vanligtvis en lila eller bronsfärgad yta.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Ger utmärkt slitstyrka och smörjförmåga, vilket gör den lämplig för skärning i en mängd olika material, inklusive rostfritt stål och titan. ZrN har en guldfärg som liknar TiN.

CVD-beläggningar (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantliknande kol (DLC): DLC-beläggningar är otroligt hårda och har en låg friktionskoefficient, vilket gör dem idealiska för applikationer där slitage och friktion är kritiska. De används ofta på högpresterande brotschar.
• Kromnitrid (CrN): Ger god slitstyrka och används ofta i kombination med andra beläggningar för att skapa flerskiktsbeläggningar för förbättrad prestanda.

Andra beläggningar:

• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Kombinerar hårdheten hos TiN med den termiska stabiliteten hos AlN, vilket gör den lämplig för höghastighets- och högtemperaturapplikationer.
• Flerskiktsbeläggningar: Dessa beläggningar kombinerar flera lager av olika material, t.ex. TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, för att erbjuda ett bredare utbud av egenskaper och prestandafördelar.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är bäst för en brotsch med koniskt skaft beror på flera faktorer:

• Materialet som ska brotschas: Olika beläggningar lämpar sig bättre för olika material. TiCN är ofta att föredra för hårdare material, medan DLC är lämpligt för mjukare material.
• Skärförhållanden: Höghastighetsbearbetning kan kräva beläggningar med bättre värmebeständighet, t.ex. AlTiN.
• Önskad verktygslivslängd: Beläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på en brotsch. Om lång verktygslivslängd är en prioritet kan beläggningar som TiCN eller DLC vara att föredra.

Rådgör med en verktygsexpert eller en tillverkare av brotschar för att få hjälp att välja rätt beläggning för dina specifika behov.

Reibare med koniskt skaft används inom en mängd olika branscher och för specifika användningsområden där precision och noggrannhet är av största vikt:

Branscher:

• Fordonsindustri: Reibare är viktiga för finbearbetning av hål i motorblock, växellådshus, bromskomponenter och andra delar som kräver exakta toleranser.
• Flyg- och rymdindustrin: Används för att brotscha hål i flygplanskonstruktioner, komponenter till landningsställ och motordelar, där hög precision och tillförlitlighet är avgörande.
• Tillverkning: Används inom allmän verkstadsindustri och maskinbearbetning för att skapa exakta hål i olika metalldelar och komponenter, inklusive jiggar, fixturer och matriser.
• Verktygs- och formtillverkning: Reibare med koniskt skaft används för att skapa exakta hål i matriser och formar för olika tillverkningsprocesser.
• Konstruktion: Används vid tillverkning av strukturella stålkomponenter, t.ex. balkar och pelare, där hålens inriktning och noggrannhet är avgörande för strukturens integritet.
• Underhåll och reparation: Reamers används ofta för att reparera slitna eller skadade hål i maskiner och utrustning, så att de återställs till sina ursprungliga specifikationer.

Specifika tillämpningar:

• Förstora hål: Reibare med koniskt skaft används för att förstora förborrade hål till en viss diameter med exakta toleranser.
• Förbättra hålens noggrannhet: De korrigerar mindre felaktigheter i hålets storlek, form och inriktning, vilket ger en jämn och exakt passform för fästelement och andra komponenter.
• Finbearbetning av hål: Reamers skapar en jämn ytfinish inuti hålet, vilket förbättrar komponenternas passform och funktion.
• Avgradning av hål: De kan avlägsna grader och skarpa kanter från hålets in- och utlopp, vilket förhindrar potentiella skador på passande delar.

Fördelar i specifika scenarier:

• Koniska hål: Reibare med avsmalnande skaft är särskilt användbara för brotschning av avsmalnande hål, eftersom det avsmalnande skaftet ger självhållning och inriktning under brotschningsprocessen.
• Djupa hål: Tack vare sin styvhet och stabilitet är de väl lämpade för brotschning av djupa hål, där andra typer av brotschar kan orsaka skakningar eller avböjningar.
• Tillämpningar med hög tolerans: På grund av sin precision är brotschar med koniskt skaft att föredra för tillämpningar som kräver snäva toleranser och hög noggrannhet.

Överlag är brotschar med koniskt skaft oumbärliga verktyg i olika branscher och applikationer där exakt hålbearbetning är avgörande för funktionalitet, prestanda och säkerhet.

Reibare med koniskt skaft är mångsidiga verktyg som används i olika branscher där det är viktigt med exakt hålbearbetning. De används inom flera olika sektorer, bland annat

Fordonsindustrin:

• Tillverkning: Reibare med koniskt skaft används i stor utsträckning vid tillverkning av bilar och deras komponenter. De används för att skapa exakta hål i motorblock, växellådshus, bromssystem och andra delar där snäva toleranser är avgörande för korrekt passform och funktion.
• Underhåll och reparation: Mekaniker och tekniker använder reibare med koniskt skaft för att reparera slitna eller skadade hål i fordonskomponenter och säkerställa att reservdelarna passar exakt.

Flyg- och rymdindustrin:

• Tillverkning: Reibare med koniskt skaft spelar en viktig roll i tillverkningen av flygplan och rymdfarkoster. De används för att skapa exakta hål i flygplansskrov, komponenter till landningsställ, motordelar och andra kritiska komponenter där noggrannhet och tillförlitlighet är av största vikt.

Tillverkningsindustri:

• Allmän verkstadsindustri: Reibare med koniskt skaft används i olika tillverkningsprocesser för att skapa exakta hål i metalldelar och komponenter. Detta inkluderar jiggar, fixturer, matriser, formar och andra verktyg som används i tillverkningen.

Verktygs- och formtillverkning:

• Precisionsverktyg: Reibare med koniskt skaft är nödvändiga för att skapa exakta hål i matriser, formar och andra verktyg som används i tillverkningsprocesser som formsprutning, stansning och gjutning.

Bygg- och anläggningsindustrin:

• Tillverkning av stålkonstruktioner: Reibare med koniskt skaft används för att skapa exakta hål i stålkonstruktioner som balkar, pelare och anslutningar. Detta säkerställer korrekt passform och inriktning för bultar och andra fästelement, vilket bidrar till den strukturella integriteten hos byggnader och broar.

Energiindustrin:

• Olja och gas: Reibare med koniskt skaft används vid underhåll och reparation av borrutrustning, pipelines och andra komponenter som används inom olje- och gasindustrin.
• Kraftgenerering: Reamers används vid tillverkning och underhåll av utrustning för kraftgenerering, t.ex. turbiner och generatorer.

1. Tillverkning av medicintekniska produkter:

• Precisionskomponenter: Reibare med koniskt skaft används för att skapa exakta hål i medicinska implantat, kirurgiska instrument och andra medicintekniska produkter där noggrannhet och ytfinhet är avgörande.

Reibare med koniskt skaft är oumbärliga verktyg inom en mängd olika branscher, från bil- och flygindustrin till tillverknings- och byggindustrin. Deras förmåga att skapa exakta och noggranna hål gör dem nödvändiga för att säkerställa kvalitet, funktionalitet och säkerhet hos olika produkter och komponenter.

Reibare med koniskt skaft är konstruerade för att användas i maskiner som är utrustade med en konisk spindel eller verktygshållare. Det avsmalnande skaftet säkerställer en säker passform och exakt inriktning, vilket förhindrar glidning under drift. Här är de viktigaste typerna av maskiner som vanligtvis använder reibare med koniskt skaft:

1. Borrpressar: Borrpressar är mångsidiga maskiner som ofta används för brotschning. De kan rymma brotschar med koniskt skaft i sina chuckar eller med hjälp av adaptrar för koniska skaft.
2. Fräsmaskiner: Fräsmaskiner erbjuder större flexibilitet och precision för brotschningsuppgifter. De kan användas för både vertikal och horisontell brotschning och kan hantera större arbetsstycken än borrpressar.
3. Svarvar: Svarvar används främst för svarvning men kan också användas för brotschning med hjälp av lämpliga verktygshållare. Reibare med koniskt skaft används ofta på svarvar för att finbearbeta invändiga borrningar och skapa exakta hål.
4. CNC-maskiner (Computer Numerical Control): CNC-maskiner ger den högsta nivån av precision och automatisering för brotschningsoperationer. De kan programmeras för att utföra komplexa brotschningsuppgifter med konsekvent noggrannhet och repeterbarhet.
5. Borrmaskiner: Borrmaskiner är specialiserade för att skapa och efterbehandla stora hål och borrningar. De kan använda brotschar med avsmalnande skaft för att uppnå exakta toleranser och jämn ytfinish.
6. Borrmaskiner med radiell arm: Dessa maskiner är lämpliga för brotschning av stora arbetsstycken tack vare den justerbara armen som ger större räckvidd och positioneringsflexibilitet.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Verktygshållare: Reibare med koniskt skaft hålls på plats med hjälp av matchande koniska hylsor eller spännhylsor i maskinens spindel eller verktygshållare. Den specifika typen av verktygshållare beror på maskinen och typen av koniskt skaft på brotschen.
• Skärvätska: Det är viktigt att använda skärvätska vid brotschning för att minska friktion, värmeutveckling och verktygsslitage. Det hjälper också till att spola bort spånor och skräp från skärzonen.
• Hastighet och matning: Rätt skärhastighet och matningshastighet är avgörande för att uppnå optimala resultat vid brotschning. Dessa parametrar beror på det material som ska brotschas, typen av brotsch och önskad ytfinish.

Genom att välja rätt maskin och följa korrekta arbetsrutiner kan brotschar med koniskt skaft användas effektivt för att skapa exakta, noggranna och släta hål i en mängd olika applikationer.

På Baucor har vi åtagit oss att förse våra kunder inte bara med förstklassiga fräsar med koniskt skaft utan också med det omfattande stöd som krävs för att uppnå optimala resultat och maximera värdet på verktygen.

Vårt erfarna ingenjörsteam har ett nära samarbete med våra kunder för att utforma skräddarsydda brotschar som exakt matchar deras specifika applikationskrav. Vi tar noga hänsyn till faktorer som flöjtdesign, materialval och geometri för att säkerställa att önskad skärprestanda och verktygslivslängd uppnås.

Som experter inom området ger våra ingenjörer vägledning i valet av den lämpligaste brotschen för specifika applikationer, med hänsyn till faktorer som arbetsstyckets material, hålstorlek och tolerans, skärhastighet och önskad ytfinish. Vi ger också rekommendationer om optimala skärparametrar, smörjstrategier och felsökning vid eventuella problem med brotschning.

Vi förstår vikten av materialval och beläggning och erbjuder expertis när det gäller att välja de lämpligaste alternativen baserat på faktorer som arbetsstyckets hårdhet, önskad verktygslivslängd och budgetöverväganden. Vi erbjuder ett brett utbud av material som snabbstål (HSS), kobolt snabbstål (HSS-Co) och hårdmetall, tillsammans med olika beläggningar som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) och aluminiumtitannitrid (AlTiN) för att förbättra prestanda och hållbarhet.

Vårt engagemang för kundsupport stannar inte vid produktval. Vi erbjuder omfattande teknisk support för att hantera eventuella frågor eller utmaningar som våra kunder stöter på när de använder sina brotschar. Vårt team finns till hands för att hjälpa till med felsökning av slitageproblem, optimering av skärparametrar och underhållstips.

Vi tror på att ge våra kunder kunskap, och därför erbjuder vi utbildningsprogram, workshops och onlineresurser för att utbilda dem i korrekt användning och underhåll av fräsar med koniskt skaft. Detta säkerställer att användarna kan maximera verktygets potential och uppnå konsekventa resultat av hög kvalitet.

På Baucor är ständiga förbättringar en del av vår filosofi. Vi investerar i löpande forskning och utveckling för att ständigt förbättra våra brotschkonstruktioner och ligga steget före. Detta innebär att vi utforskar nya material, beläggningar och tillverkningstekniker för att förbättra skärprestanda, verktygslivslängd och det totala värdet för våra kunder.

Genom att erbjuda denna nivå av omfattande design- och teknikstöd stärker vi vår position som en topprankad tillverkare och främjar starka relationer med våra kunder, vilket i slutändan hjälper dem att nå framgång i sina respektive branscher.

När man konstruerar reibare med koniskt skaft måste man noga överväga flera faktorer för att säkerställa optimal prestanda, noggrannhet och verktygslivslängd. Här är de viktigaste designguiderna:

Materialval: Valet av material är avgörande för brotschens prestanda. Höghastighetsstål (HSS) är det vanligaste på grund av dess hårdhet och slitstyrka. Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co) har högre hårdhet och lämpar sig för hårdare material, medan hårdmetall är exceptionellt hårt men sprödare.

Utformning av flänsar:

• Antal flänsar: Avgör spånevakuering och skärvätskeflöde. Fler spånor innebär i allmänhet en jämnare skärning men kan leda till att spånorna fastnar i duktila material.
• Geometri på skär: Raka spånor används för allmän brotschning, medan spiralformade spånor ger bättre spånavgång och slätare ytor. För genomgående hål används företrädesvis vänsterspiralade flänsar, medan högerspiralade flänsar är lämpliga för blindhål.
• Helixvinkel: Spånornas vinkel påverkar spånflödet och skärkrafterna. En högre spiralvinkel förbättrar spånevakueringen men kan öka skärkrafterna.

Geometri för skäreggar:

• Räfflingsvinkel: Den vinkel med vilken skäreggen möter arbetsstycket. En positiv spånvinkel minskar skärkrafterna men kan försvaga skäreggen. En negativ spånvinkel ökar skärkrafterna men stärker eggen.
• Friläggningsvinkel: Den vinkel bakom skäreggen som förhindrar att den gnider mot arbetsstycket. Otillräckligt spel kan leda till överdriven värme och förtida slitage.
• Avlastningsvinkel: Vinkeln bakom frigångsvinkeln som ger extra utrymme för spånflöde och minskar friktionen.

Utformning av koniskt skaft:

• Konustyp och storlek: De vanligaste konustyperna är Morse-konus (MT), Brown & Sharpe-konus (B&S) och Jarno-konus. Konans storlek ska vara kompatibel med verktygsmaskinens spindel eller verktygshållare.
• Vinkel på konan: Konvinkeln ger en säker passform och förhindrar glidning. Den vanligaste avsmalningsvinkeln för brotschar är 1:20 (ca 2,86 grader).

Diameter och tolerans:

• Diameter: Reamerens diameter bör vara något större än det förborrade hålet för att uppnå önskad slutstorlek.
• Tolerans: Reamerns tolerans avgör noggrannheten hos det färdiga hålet. Snävare toleranser krävs för precisionstillämpningar.

Avfasning och huvudvinkel:

• Avfasning: Vinkeln på brotschens framkant hjälper till att styra verktyget in i hålet och påbörja skärprocessen.
• Vridningsvinkel: Den vinkel med vilken skäreggarna går in i arbetsstycket. En mindre ingångsvinkel är att föredra för brotschning i härdade material, medan en större ingångsvinkel är lämplig för mjukare material.

1. Totallängd och skaftdiameter: Dessa mått bör väljas utifrån användningsområdet och djupet på det hål som ska brotschas.
2. Beläggning: Beläggningar som TiN, TiCN och AlTiN kan appliceras för att förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer och välja lämpliga material och beläggningar kan tillverkare tillverka högkvalitativa brotschar med koniskt skaft som uppfyller de specifika kraven för olika applikationer och garanterar precision, noggrannhet och hållbarhet.