Hoppa till innehåll

Koniska Stiftfräsar – Brotschar för att skapa koniska hål för taperpins.

BAUCOR BROTSCHAR: DÄR HANTVERK MÖTER INNOVATION.

UPPTÄCK LÖSNINGAR FÖR BROTSCHNING SOM OMDEFINIERAR NOGGRANNHET, PRESTANDA OCH HÅLLBARHET

Vad är koniska stiftfräsar? Hur fungerar det?

Reibare för koniska stift är specialiserade skärverktyg som är utformade för att skapa, förstora eller färdigställa hål för koniska stift. Koniska stift är fästelement med en konisk form, och brotschar för koniska stift säkerställer en exakt passform mellan stiftet och hålet, vilket skapar en säker och tillförlitlig anslutning.

Så här fungerar koniska stiftreglar:

  1. Design: Reibare för koniska stift har en konisk form som matchar avsmalningen på motsvarande koniska stift. De har vanligtvis raka eller spiralformade räfflor som underlättar spånavlägsnande och skärvätskeflöde.
  2. Skärande bearbetning: Reibaren sätts in i ett förborrat hål och roteras. När den roterar förstorar skärkanterna på räfflorna gradvis hålet och skapar den önskade avsmalningen som matchar avsmalningsstiftet.
  • Passning med precision: Reamerns exakta avsmalning säkerställer en tät passning för konusstiftet, vilket förhindrar att det lossnar eller lossnar under vibration eller belastning. Detta är avgörande för applikationer där en säker anslutning är nödvändig.

Hur tillverkas koniska stiftfräsar?

Reibare för koniska stift tillverkas med precision för att säkerställa exakta hålstorlekar och koniska vinklar för optimal passform på stiften. Här är en uppdelning av den typiska tillverkningsprocessen:

Val av material:

  • Höghastighetsstål (HSS): Det vanligaste materialet på grund av dess hårdhet, slitstyrka och förmåga att bibehålla en vass skärkant även vid höga temperaturer.
  • Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co): Erbjuder förbättrad hårdhet och slitstyrka för skärning i tuffare material.
  • Hårdmetall: Extremt hårt och slitstarkt, idealiskt för högvolymsproduktion och kapning av slipande material.

Blanking:

  • Det valda materialet (HSS, HSS-Co eller hårdmetall) skärs till cylindriska ämnen med önskad längd och diameter.

Svarvning:

  • Ämnena monteras på en svarv och svarvas för att skapa brotschens yttre form, inklusive den avsmalnande delen och skaftet.

Fräsning:

  • Frässpår (spår) fräses längs reamerkroppen för att skapa skäreggar och ge utrymme för spånevakuering. Antalet och typen av räfflor (raka eller spiralformade) beror på den specifika brotschens konstruktion och tillämpning.

Värmebehandling:

  • Räfflaren genomgår värmebehandling för att härda stålet och öka dess slitstyrka. Detta innebär att brotschen värms upp till en hög temperatur och sedan kyls snabbt (kylning) för att uppnå önskad hårdhet och seghet.

Slipning:

  • Precisionsslipning används för att förfina reamerens dimensioner, uppnå den exakta koniska vinkeln och vässa skäreggarna. Detta steg är avgörande för att säkerställa reamerens noggrannhet och prestanda.

Beläggning (tillval):

  • Vissa koniska brotschar kan beläggas med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förbättra verktygets livslängd.
  1. Kvalitetskontroll:
  • Under hela tillverkningsprocessen genomförs rigorösa kvalitetskontroller för att verifiera mått, avsmalningsnoggrannhet, ytfinhet och övergripande prestanda. Detta säkerställer att varje brotsch uppfyller de standarder och specifikationer som krävs.

I vilka storlekar tillverkar Baucor koniska stiftfräsar?

Baucor erbjuder ett omfattande sortiment av brotschstorlekar för koniska stift för att tillgodose olika standarder och applikationer för koniska stift inom olika branscher. Dessa storlekar specificeras vanligtvis med numret på brotschen, som motsvarar den specifika koniska stiftstorleken som den är utformad för.

Standardstorlekar:

Baucors standardstorlekar på brotschar för koniska stift skulle sannolikt omfatta ett brett spektrum av brotschnummer, t.ex:

  • Bråkdelar av storlekar: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 och större
  • Metriska storlekar: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16 och större

Varje räffelnummer motsvarar en specifik konisk stiftdiameter och konisk vinkel enligt definitionen i relevanta standarder (t.ex. ANSI/ASME B18.8.2 för tumstorlekar, ISO 2339 för metriska storlekar).

Anpassade storlekar:

Utöver standardstorlekar erbjuder Baucor även specialstorlekar på brotschar för koniska stift för att uppfylla specifika kundkrav. Detta kan innebära tillverkning av brotschar för icke-standardiserade koniska stiftstorlekar eller för unika applikationer med specifika toleranser.

FÅ EN OFFERT

Vilka material används för att tillverka Taper Pin Reamers?

Reibare för koniska stift kan tillverkas av en mängd olika material, vart och ett med specifika egenskaper som lämpar sig för olika tillämpningar:

  • Höghastighetsstål (HSS): Ett vanligt och mångsidigt val tack vare dess balans mellan hårdhet, seghet och slitstyrka. Lämpligt för allmän brotschning och mjukare material.
  • Höghastighetsstål med kobolt (HSS-Co): En högre kvalitet av HSS med tillsatt kobolt, vilket ger ökad hårdhet och värmebeständighet för brotschning av tuffare material och krävande applikationer.
  • Hårdmetall (Carbide): Hårdmetall, som består av volframkarbidpartiklar bundna med kobolt, är extremt hårt och slitstarkt. Idealisk för högvolymproduktion och brotschning av slipande eller mycket hårda material. Den är dock sprödare än HSS.
  • Pulveriserad metall (PM): PM-borrar tillverkas genom kompaktering och sintring av metallpulver. Denna process gör det möjligt att skräddarsy materialets egenskaper, t.ex. hårdhet och slitstyrka, för specifika tillämpningar.
  • Höghastighetsstål med hårdmetallspetsar: Detta hybridalternativ kombinerar en HSS-kropp med hårdmetallinsatser för skäreggarna, vilket ger en bra balans mellan seghet och slitstyrka.

Dessutom kan koniska stiftreglar beläggas med olika material för att ytterligare förbättra deras prestanda:

  • Titannitrid (TiN): Förbättrar hårdheten, slitstyrkan och minskar friktionen.
  • Titankarbonitrid (TiCN): Liknande fördelar som TiN, men med ännu större slitstyrka.
  • Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Ger överlägsen hårdhet och värmebeständighet, vilket gör den lämplig för höghastighetsbearbetning.

Vilka ytbeläggningar förbättrar koniska stiftfräsar?

Beläggningar som appliceras på koniska stiftreglar förbättrar deras prestanda genom att förbättra slitstyrkan, minska friktionen och öka verktygets livslängd. Här är några vanliga beläggningar som används:

PVD-beläggningar (Physical Vapor Deposition):

  • Titannitrid (TiN): TiN är en populär beläggning som är känd för sin guldfärg och som ökar hårdheten och slitstyrkan samtidigt som den minskar friktionen. Den är lämplig för allmänna brotschningsapplikationer.
  • Titankarbonitrid (TiCN): Liknar TiN men har förbättrad hårdhet och slitstyrka tack vare tillsatsen av kol. TiCN har en mörkgrå eller svart färg och är ofta att föredra vid skärning i hårdare material.
  • Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Denna beläggning är hårdare och mer värmebeständig än TiN eller TiCN, vilket gör den idealisk för höghastighetsbearbetning där värmeutveckling är ett problem. AlTiN har vanligtvis en lila eller bronsfärgad yta.
  • Zirkoniumnitrid (ZrN): ZrN är känt för sin utmärkta slitstyrka och smörjförmåga och lämpar sig för skärning i en mängd olika material, inklusive rostfritt stål och titan. Den har en guldfärg som liknar TiN.

CVD-beläggningar (Chemical Vapor Deposition):

  • Diamantliknande kol (DLC): DLC-beläggningar är extremt hårda och har en låg friktionskoefficient, vilket gör dem idealiska för applikationer där slitage och friktion är kritiska. De används ofta på högpresterande brotschar.
  • Kromnitrid (CrN): Ger god slitstyrka och används ofta i kombination med andra beläggningar för att skapa flerskiktsbeläggningar för förbättrad prestanda.

Andra beläggningar:

  • Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Kombinerar hårdheten hos TiN med den termiska stabiliteten hos AlN, vilket gör den lämplig för höghastighets- och högtemperaturapplikationer.
  • Flerskiktsbeläggningar: Dessa beläggningar kombinerar flera lager av olika material, t.ex. TiN/TiCN eller TiAlN/AlTiN, för att erbjuda ett bredare utbud av egenskaper och prestandafördelar.

Vilken beläggning som är bäst för en konisk stiftreamer beror på den specifika tillämpningen, arbetsstyckets material, önskad verktygslivslängd och budget. Rådgör med en verktygsexpert eller en tillverkare av brotschar för att få hjälp med att välja den beläggning som passar bäst för dina behov.

FÅ EN OFFERT

Var används koniska stiftfräsar?

Reibare för koniska stift används i olika branscher och applikationer där det krävs exakta och säkra anslutningar. Här är en uppdelning av deras vanliga användningsområden:

1. Fordonsindustrin:

  • Motor- och transmissionskomponenter: Reibare för koniska stift används för att skapa exakta hål för koniska stift som håller fast kugghjul, remskivor, kedjehjul och andra roterande komponenter i motorer och växellådor.
  • Fjädrings- och styrsystem: De används också för att fräsa hål för koniska stift i fjädrings- och styrkomponenter, vilket ger säkra anslutningar som tål dynamiska belastningar och vibrationer.

2. Flyg- och rymdindustrin:

  • Montering av flygplansskrov: Reamers för koniska stift används för att skapa hål för koniska stift som fäster strukturella komponenter i flygplansramar, vingar och kontrollytor.
  • Motorkomponenter: De används också för att säkra komponenter i jetmotorer och andra framdrivningssystem inom flygindustrin.

3. Tillverkningsindustri:

  • Allmän verkstadsindustri: Reibare för koniska stift används i olika tillverkningsprocesser för att skapa exakta hål för koniska stift i maskiner, verktyg och annan utrustning.
  • Jiggar och fixturer: De används för att skapa exakta hål i jiggar och fixturer som används för att positionera och hålla arbetsstycken under tillverkningen.

4. Verktygsmaskiner:

  • Maskinkomponenter: Reibare för koniska stift används för att skapa hål för koniska stift som håller fast kugghjul, remskivor och andra komponenter i verktygsmaskiner som svarvar, fräsmaskiner och borrmaskiner.

5. Andra tillämpningar:

  • Medicintekniska produkter: Reibare för koniska stift används vid tillverkning av medicinska implantat och kirurgiska instrument där exakta och säkra anslutningar är avgörande.
  • Konsumentprodukter: De används också vid montering av olika konsumentprodukter, t.ex. cyklar, vitvaror och elektronik.

Fördelar med brotschar för koniska stift:

Användningen av koniska stiftreglar ger flera fördelar i dessa applikationer:

  • Säkra anslutningar: Koniska stift ger en tät och säker passform som motstår lossning under vibrationer och dynamiska belastningar.
  • Precision: Reibare för koniska stift ger exakta hålstorlekar och koniska vinklar, vilket resulterar i exakta och tillförlitliga anslutningar.
  • Mångsidighet: De kan användas i en mängd olika material, t.ex. metaller, plast och kompositer.
  • Användarvänlighet: Reibare för koniska stift är relativt enkla att använda, både manuellt och med verktygsmaskiner.

Sammantaget är koniska stiftreglar viktiga verktyg för att skapa exakta och tillförlitliga koniska hål, vilket bidrar till säkerhet, prestanda och livslängd för olika produkter och system i flera olika branscher.

Vilka branscher använder konuspinnfräsar?

Reibare för koniska stift är viktiga verktyg i branscher där det krävs exakta och säkra anslutningar. Här är några av de viktigaste branscherna som använder koniska stiftfräsar:

Fordonsindustrin:

  • Koniska stift används ofta inom fordonstillverkning för att säkra kugghjul, remskivor och andra komponenter i motorer, växellådor och drivlinor. Reamers för koniska stift säkerställer exakt hålstorlek och avsmalning för optimal passform och prestanda.
  • De används också inom reparation och underhåll av fordon för att renovera slitna eller skadade hål för koniska stift.

Flyg- och rymdindustrin:

  • Flygindustrin förlitar sig på koniska stift för att säkra kritiska komponenter i flygplansmotorer, landningsställ och skrovstrukturer. Reibare för koniska stift säkerställer högsta möjliga precision och tillförlitlighet för dessa anslutningar.

Tillverkning:

  • Reibare för koniska stift används i olika tillverkningsprocesser för att skapa exakta hål för koniska stift i maskiner, verktyg och annan utrustning. Detta ger säkra och hållbara anslutningar i olika applikationer.
  • De används också vid tillverkning av jiggar och fixturer, som är viktiga verktyg för exakt positionering och fasthållning av arbetsstycken under tillverkningen.

Verktygsmaskiner:

  • Reibare för koniska stift används vid tillverkning och underhåll av verktygsmaskiner som svarvar, fräsmaskiner och borrpressar. Koniska stift spelar en avgörande roll för att säkra kugghjul, remskivor och andra komponenter i dessa maskiner.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

  • Precision är av yttersta vikt inom medicinteknikindustrin, och koniska stiftfräsar används för att skapa exakta hål för koniska stift i implantat, kirurgiska instrument och andra medicintekniska produkter. Detta säkerställer säkerheten och effektiviteten hos dessa kritiska verktyg.
  1. Andra branscher:
  • Reibare för koniska stift används också i branscher som t.ex:
  • Konstruktion: För att säkra strukturella komponenter.
  • Jordbruk: För montering av jordbruksmaskiner och utrustning.
  • Marin: För att säkra komponenter i fartyg och båtar.
  • Konsumentvaror: För montering av olika produkter som cyklar, vitvaror och elektronik.

Sammanfattningsvis är koniska stiftreglar viktiga verktyg i industrier som förlitar sig på exakta och säkra anslutningar för kritiska komponenter. Deras mångsidighet och förmåga att skapa exakta koniska hål gör dem oumbärliga i ett brett spektrum av applikationer.

Vilka maskiner använder koniska stiftfräsar?

Reibare för koniska stift kan användas med olika maskiner, beroende på arbetsstyckets storlek, önskad precision och produktionsvolym. Här är några vanliga maskiner som används med koniska stiftreglar:

Handborrmaskiner:

  • För mindre arbetsstycken och tillfällig användning kan koniska stiftreglar användas manuellt med en handborr. Detta ger flexibilitet och bärbarhet för reparationer på plats eller mindre projekt.

Borrpressar:

  • Borrpressar är mångsidiga maskiner som erbjuder mer stabilitet och precision än handborrmaskiner. De är lämpliga för små till medelstora arbetsstycken och kan användas för både handmatade och kraftmatade brotschningsoperationer.

Fräsmaskiner:

  • Fräsmaskiner ger större mångsidighet och precision jämfört med borrmaskiner. De kan användas för både vertikal och horisontell brotschning och har plats för större arbetsstycken.

Svarvar:

  • Även om svarvar främst används för svarvning kan de också användas för brotschning av invändiga hål med hjälp av lämpliga verktygshållare. Reibare för koniska stift kan användas på svarvar för att skapa exakta hål och säkerställa korrekt passform för koniska stift.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

  • För högprecisions- och volymproduktion är CNC-maskiner det bästa valet. De kan programmeras för att utföra komplexa brotschningsoperationer med konsekvent noggrannhet och repeterbarhet, vilket minimerar mänskliga fel och säkerställer optimala resultat.

Andra maskiner:

  • Reibare för koniska stift kan också användas med specialmaskiner som radialarmsborrmaskiner, borrmaskiner och till och med vissa typer av bärbara magnetborrmaskiner. Valet av maskin beror på den specifika tillämpningen och arbetsstyckets storlek.

Viktiga faktorer att ta hänsyn till:

  • Verktygshållning: Reibare med koniska stift har vanligtvis ett avsmalnande skaft som passar in i en matchande avsmalnande hylsa i maskinens spindel eller verktygshållare. Detta säkerställer en säker passform och förhindrar glidning under drift.
  • Smörjning: Korrekt smörjning är avgörande för effektiv brotschning och för att förhindra verktygsslitage. Skärvätskor eller kylvätskor används ofta för att smörja skärzonen och avlägsna spånor.
  • Hastighet och matning: Rätt skärhastighet och matningshastighet är avgörande för att uppnå optimala resultat. Dessa parametrar beror på vilket material som ska brotschas, vilken typ av brotsch som används och vilken ytfinish som önskas.

Genom att välja rätt maskin och följa korrekta arbetsrutiner kan koniska brotschar användas effektivt för att skapa exakta, noggranna och tillförlitliga koniska hål för olika applikationer.

Vilket konstruktions- och ingenjörsstöd erbjuder Baucor för koniska stiftreglar?

På Baucor är vi mer än bara en topprankad tillverkare av koniska stiftfräsar. Vi är din engagerade partner som ser till att du uppnår optimala resultat och maximerar livslängden på dina verktyg. Vårt team av erfarna ingenjörer är redo att samarbeta med dig för att ta fram skräddarsydda koniska brotschar som exakt matchar dina specifika behov. Vi optimerar noggrant brotschens geometri, flöjeldesign och materialval för att uppfylla dina unika applikationskrav, oavsett om det handlar om att uppnå snäva toleranser, arbeta med utmanande arbetsstyckesmaterial eller uppfylla krävande produktionsvolymer.

Vår expertis sträcker sig längre än till konstruktionen. Våra ingenjörer finns här för att vägleda dig i valet av den perfekta koniska brotschen för din uppgift, med hänsyn till faktorer som typ och storlek på den koniska brotschen, arbetsstyckets material och önskad hålfinish. Vi erbjuder ovärderliga råd om optimala skärparametrar, smörjstrategier och felsökning av eventuella utmaningar du kan stöta på vid brotschning.

Att välja rätt material och beläggning är avgörande för brotschens prestanda och livslängd. Vi utnyttjar vår djupa materialkunskap för att hjälpa dig att välja den perfekta kombinationen, oavsett om det är snabbstål (HSS), kobolt snabbstål (HSS-Co) eller hårdmetall, tillsammans med prestandaförbättrande beläggningar som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN).

Vårt engagemang för att du ska lyckas slutar inte med köpet. Vårt dedikerade tekniska supportteam finns alltid till hands för att svara på dina frågor, lösa eventuella problem och ge expertvägledning om underhåll och reparation av brotschar. Vi vill se till att du får ut mesta möjliga av dina Baucor-verktyg och minimerar stilleståndstiden.

Vi tror på att ge våra kunder kunskap. Det är därför vi erbjuder en rad utbildningsprogram, workshops och onlineresurser som är utformade för att utbilda dig i korrekt användning och underhåll av koniska brotschar. Genom att behärska dessa färdigheter kan du optimera verktygets prestanda, uppnå konsekventa resultat och förlänga verktygets livslängd.

Som branschledare är Baucor dedikerade till ständiga förbättringar. Vi investerar kraftigt i forskning och utveckling för att ständigt förfina våra koniska stiftfräsar. Vår obevekliga strävan efter innovation innebär att vi alltid utforskar nya material, beläggningar och tillverkningstekniker för att förbättra skärprestanda, verktygslivslängd och det totala värde vi levererar till dig.

Oöverträffat ingenjörsstöd

Din lösning, din skala

Oavsett om du behöver en enskild prototyp eller fullskalig produktion, är BAUCORs ingenjörer redo att samarbeta med dig. Kontakta oss för att diskutera hur vi kan förverkliga ditt koncept.

Skräddarsydda lösningar för BAUCOR-kunder

BAUCOR är specialiserat på att tillhandahålla unika tillverknings- och ingenjörslösningar utformade för att möta varje kunds specifika behov. Vår expertis täcker ett brett spektrum av industrier och applikationer.

Vilka är konstruktionsriktlinjerna för koniska stiftfräsar?

När man utformar koniska stiftreglar måste man noga överväga flera faktorer för att säkerställa att de producerar exakta hål med rätt avsmalning för en säker stiftpassning. Här är de viktigaste designguiderna:

Konisk vinkel:

  • Matchar stiftet: Den mest kritiska aspekten är att se till att brotschens koniska vinkel exakt matchar den koniska vinkeln på motsvarande koniska stift. Detta säkerställer en tät passform och förhindrar att den lossnar under vibrationer eller belastning.
  • Gemensamma standarder: Vanliga koniska vinklar för koniska stift är 1:48 (ca 1,19 grader) och 1:50 (ca 1,15 grader), ofta i enlighet med standarderna ANSI/ASME B18.8.2 eller ISO 2339.

Val av material:

  • HSS (höghastighetsstål): Det vanligaste valet, med en bra balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet. Lämpligt för allmän brotschning och mjukare material.
  • HSS-Co (höghastighetsstål med kobolt): Förbättrad hårdhet och värmebeständighet gör den lämplig för tuffare material och krävande applikationer.
  • Hårdmetall: Extremt hård och slitstark, idealisk för högvolymproduktion och abrasiva material, men sprödare än HSS-alternativen.

Design av skär:

  • Raka flänsar: Enklare och mer ekonomisk, lämplig för allmän brotschning.
  • Spiralformade flänsar: Ger bättre spånevakuering och jämnare ytfinish, särskilt för djupare hål. Vänsterspiral för genomgående hål, högerspiral för blindhål.

Geometri för skäreggar:

  • Spånvinkel: Påverkar skärkrafter och spånbildning. Positiv spånvinkel minskar krafterna men kan försvaga eggen; negativ spånvinkel stärker den men ökar krafterna.
  • Friläggningsvinkel: Förhindrar gnidning mot arbetsstycket, vilket ger en jämn skärning och minskar värmeutvecklingen.
  • Avlastningsvinkel: Ger extra utrymme för spånflöde, vilket minimerar friktion och värme.

Diameter och tolerans:

  • Diameter: Något större än det förborrade hålet för att uppnå den slutliga önskade storleken efter brotschning.
  • Tolerans: Bestämmer noggrannheten hos det färdiga hålet. Snävare toleranser är nödvändiga för precisionstillämpningar.

Avfasning och huvudvinkel:

  • Avfasning: Styr verktyget in i hålet och underlättar starten av skärprocessen.
  • Vridningsvinkel: Den vinkel med vilken skäreggen går in i arbetsstycket. Mindre för hårdare material, större för mjukare.

Totallängd och skaftdesign:

  • Väljs baserat på tillämpning och håldjup. Vanliga skaftutformningar är raka eller fyrkantiga, där den senare förhindrar rotation i verktygshållaren.
  1. Beläggning (tillval):
  • TiN-, TiCN- eller AlTiN-beläggningar kan förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Genom att följa dessa konstruktionsprinciper kan tillverkare skapa högkvalitativa koniska stiftreglar som ger precision, noggrannhet och lång livslängd i olika branscher och tillämpningar.