Förberedelse av ämnen:

• Det valda materialet skärs till cylindriska ämnen med önskad diameter och längd.
• Ämnena glödgas (värmebehandlas) för att göra dem mjuka för vidare bearbetning.

Fräsning av flöjt:

• Spiralspår fräses in i reamerkroppen med hjälp av specialmaskiner.
• Den högra spiralformen uppnås genom att fräsmaskinen ställs in så att arbetsstycket roterar medurs medan skärverktyget rör sig längs dess längd.
• Spårdjupet och spånavståndet kontrolleras noggrant för att optimera spånevakuering och skärningseffektivitet.

Slipning av avfasning:

• Reamerns främre ände slipas för att skapa en avfasning som hjälper till att styra verktyget in i hålet och säkerställer en jämn skärning.
• Avfasningsvinkeln är vanligtvis utformad för att matcha den befintliga hålvinkeln för optimal prestanda.

Värmebehandling:

• Räfflarna härdas och anlöps för att förbättra hårdheten, segheten och slitstyrkan. Detta innebär vanligtvis att brotschen värms upp till en viss temperatur och sedan kyls snabbt, följt av en anlöpningsprocess för att minska inre spänningar.

1. Slipning:

• De härdade brotscharna slipas för att uppnå de slutliga måtten och ytfinishen.
• Skäreggarna skärps för att säkerställa en exakt och effektiv materialavverkning.

Beläggning (tillval):

• Vissa högergående spiralreglar är belagda med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Inspektion och kvalitetskontroll:

• Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela tillverkningsprocessen för att verifiera måttnoggrannhet, flöjtgeometri och övergripande prestanda.

Märkning och förpackning:

• De färdiga brotscharna märks med relevant information, t.ex. storlek, material och beläggning, och förpackas sedan för distribution till slutanvändarna.

Genom att följa dessa steg och använda exakta tillverkningstekniker kan tillverkarna producera högkvalitativa högerskruvade brotschar som ger tillförlitlig och effektiv prestanda i ett brett spektrum av brotschningsapplikationer.

Specialstorlekar:

• Reibare för chuckar: Dessa brotschar har ett rakt skaft och är avsedda att användas i borrchuckar. Baucor kan erbjuda chuckreamers i olika storlekar för både handhållna och maskinhållna operationer.
• Reibare med skal: Dessa brotschar har ett ihåligt centrum och är monterade på axlar. Baucor kan erbjuda skalreglar i olika storlekar för användning i maskinreglarapplikationer.

Ytterligare överväganden:

• Satser: Baucor kan erbjuda set med högergängade spiralreibare som innehåller ett urval av vanliga storlekar, vilket ger användarna bekvämlighet och värde.
• Material: Olika material kan kräva specifika typer av brotschar. Baucor tillverkar sannolikt brotschar av höghastighetsstål (HSS), koboltstål eller karbid för mer krävande tillämpningar.

Skaffa exakt information:

För att få den mest exakta och uppdaterade informationen om de specifika storlekarna på de högergängade spiralreibor som tillverkas av Baucor rekommenderas följande:

1. Besök Baucors webbplats: Deras officiella webbplats har troligen en produktkatalog eller ett avsnitt som är avsett för brotschar, med en lista över tillgängliga storlekar och specifikationer.
2. Kontakta Baucor direkt: Deras kundtjänst kan ge detaljerad information om deras produkterbjudanden och hjälpa dig att välja rätt storlek på brotschar för dina specifika behov.

Genom att använda dessa resurser kan du säkerställa att du väljer den perfekta storleken på Baucors högergängade spiralreamer för dina reamingtillämpningar.

Högergående spiralreglar tillverkas av en mängd olika material, vart och ett utvalt för specifika egenskaper som optimerar deras prestanda i olika applikationer. Här är en lista över de material som kan användas:

Vanliga material:

1. Höghastighetsstål (HSS): Detta är det vanligaste materialet för högergängade spiralreibor på grund av dess balans mellan hårdhet, seghet och prisvärdhet. HSS-reibor är lämpliga för allmän brotschning i de flesta material, inklusive stål, aluminium och plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Detta är en variant av HSS som innehåller kobolt, vilket förbättrar dess värmebeständighet och slitstyrka. Reibare av koboltstål används ofta för brotschning i hårdare material, t.ex. rostfritt stål, titan och högtemperaturlegeringar.
3. Karbid: Karbid är ett extremt hårt och slitstarkt material, vilket gör det idealiskt för högvolymproduktion och brotschning av slipande material. Reibare i hårdmetall är utmärkta i krävande applikationer där verktygets livslängd är avgörande.

Mindre vanliga material:

1. Pulvermetall (PM) HSS: Denna typ av HSS är tillverkad av pulvermetall, vilket ger en finare kornstruktur och förbättrad slitstyrka jämfört med traditionell HSS. PM HSS-borrar används ofta för högpresterande borrningsapplikationer.
2. Cermet: Cermet är ett kompositmaterial som består av keramik och metall och som ger en kombination av hårdhet, seghet och slitstyrka. Cermet-reibor är lämpliga för brotschning av härdat stål och andra svårbearbetade material.
3. Polykristallin diamant (PCD): PCD är ett syntetiskt diamantmaterial med exceptionell hårdhet och slitstyrka. PCD-reibor används för brotschning av icke-järnmetaller, abrasiva kompositer och andra utmanande material.

Ytterligare faktorer att ta hänsyn till:

• Beläggning: Högergående spiralreibor kan beläggas med material som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andra specialbeläggningar för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.
• Material i skaftet: Räfflarnas skaft, som hålls fast i maskinen, är vanligtvis tillverkat av stål.

Valet av rätt material för en högergängad spiralreamer beror på den specifika tillämpningen, arbetsstyckets material, önskad ytfinish och budgetöverväganden. För de flesta allmänna brotschningsarbeten är HSS ett lämpligt och kostnadseffektivt val. För hårdare material, högvolymsproduktion eller krävande applikationer kan dock kobolt-, hårdmetall-, cermet- eller PCD-borrar vara mer lämpliga.

Högergående spiralreglar kan förbättras med olika beläggningar för att öka prestanda, verktygslivslängd och mångsidighet i olika bearbetningsapplikationer. Här är de vanliga och specialiserade beläggningar som används:

Vanliga beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning används ofta för sin hårdhet, minskade friktion och förbättrade värmebeständighet. TiN-belagda brotschar ger ökad verktygslivslängd, bättre spånevakuering och en jämnare ytfinish.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN. TiCN-belagda brotschar är idealiska för bearbetning av slipande material och för högpresterande brotschtillämpningar.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna violettfärgade beläggning har utmärkt värmebeständighet och hårdhet, vilket gör den väl lämpad för höghastighetsborrning och bearbetning av svårskurna material som rostfritt stål och titanlegeringar.
4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Denna hårda, ljusgrå beläggning har hög oxidationstemperatur och slitstyrka, vilket gör den lämplig för höghastighetsbearbetning av olika material, inklusive stål, gjutjärn och nickelbaserade legeringar.

Specialiserade beläggningar:

1. Diamantliknande kol (DLC): Denna tunna, hårda beläggning ger exceptionell slitstyrka, låg friktion och kemisk inertitet. DLC-belagda brotschar är lämpliga för bearbetning av icke-järnmetaller, plast och kompositer.
2. Kromnitrid (CrN): Denna beläggning ger god slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för brotschning i korrosiva miljöer eller material som tenderar att fastna på brotschen.
3. Flerskiktsbeläggningar: Vissa tillverkare erbjuder flerskiktsbeläggningar som kombinerar fördelarna med olika material för förbättrad prestanda och hållbarhet. Till exempel kan en TiAlN/TiN-multilagerbeläggning ge både hög hårdhet och goda smörjegenskaper.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är bäst för en högergängad spiralborr beror på flera faktorer, bl.a:

• Material som ska brotschas: Hårdheten och nötningsförmågan hos det material som ska brotschas påverkar vilken typ av beläggning som behövs. Hårdare material kräver i allmänhet mer slitstarka beläggningar.
• Förhållanden vid brotschning: Höghastighets- eller högvolymsfräsning kan kräva beläggningar med överlägsen värmebeständighet och smörjförmåga.
• Önskad livslängd på verktyget: Beläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på brotschar, så att välja rätt beläggning kan bidra till att minska kostnaderna för verktygsbyte.

Rådgör med tillverkaren av brotschen eller en kunnig leverantör för att få hjälp med att välja den optimala beläggningen för dina specifika behov. Genom att ta hänsyn till material, brotschförhållanden och önskad livslängd kan du säkerställa att dina högerstyrda spiralbrotschar ger bästa möjliga prestanda och livslängd.

Högergående spiralreglar är mångsidiga verktyg som används inom en mängd olika branscher och tillämpningar där det krävs exakta och släta hål. Den unika konstruktionen med spiralformade räfflor som vrider sig medurs gör dem särskilt effektiva när det gäller att evakuera spånor från blindhål, där spånor lätt kan fastna och orsaka skador.

Industriella tillämpningar:

• Metallbearbetning och tillverkning: Högerstyrda spiralreibor används ofta i maskinverkstäder och tillverkningsanläggningar för att förstora och färdigställa hål i olika metallkomponenter, t.ex. kugghjul, bussningar, lager och motordelar. Den exakta dimensioneringen och den jämna ytfinishen som dessa brotschar ger är avgörande för att komponenterna ska passa och fungera korrekt.
• Fordonsindustrin: Inom fordonstillverkningen används högerskruvade brotschar för att skapa exakta hål i motorblock, växellådshus och andra kritiska komponenter. Den släta ytan som erhålls genom brotschning är avgörande för att minska friktion och slitage, vilket kan förbättra prestandan och livslängden hos bildelar.
• Flyg- och rymdindustrin: Flygindustrin förlitar sig på högergående spiralborrar för precisionsbearbetning av hål i flygplanskomponenter, t.ex. vingbalkar, flygkroppssektioner och delar till landningsställ. Noggrannheten och ytfinheten hos dessa hål är avgörande för att säkerställa den strukturella integriteten och säkerheten hos flygplan.
• Tillverkning av medicintekniska produkter: Högerstyrda spiralborrar används för att skapa exakta hål i kirurgiska instrument, implantat och andra medicintekniska produkter. Den släta och gradfria ytfinishen som uppnås genom brotschning är avgörande för att garantera säkerheten och effektiviteten hos dessa enheter.

Andra tillämpningar:

• Allmän maskinbearbetning: Högerstyrda spiralborrmaskiner används i olika allmänna bearbetningsapplikationer för att förbättra noggrannheten och ytfinheten hos hål som borrats med andra verktyg.
• Verktygs- och formtillverkning: De används för att skapa exakta hål i formar, gjutformar och fixturer som används i tillverkningsprocesser.
• Underhåll och reparation: Högerstyrda spiralborrar kan användas för att rädda felriktade eller överdimensionerade hål genom att borra dem till rätt storlek.

Specifika användningsområden:

• Förstora hål: Högerstyrda spiralreibor kan användas för att förstora befintliga hål till en viss storlek. Detta görs ofta för att uppnå en tätare passform för komponenter som stiftpinnar eller bussningar.
• Förbättra hålens noggrannhet: Reamers kan korrigera mindre felaktigheter i hålstorlek eller inriktning, vilket ger en mer exakt passform för passande delar.
• Skapar släta ytor: De används för att skapa släta, polerade ytor inuti hål, vilket minskar friktionen och förbättrar prestandan hos rörliga delar.
• Avgradning: Reamers kan också användas för att ta bort grader eller vassa kanter från insidan av ett hål.

Mångsidigheten hos högergängade spiralreglar gör dem till oumbärliga verktyg i en mängd olika branscher och applikationer där det krävs exakta, släta och noggranna hål.

Högerstyrda spiralreglar är mångsidiga verktyg som används inom ett brett spektrum av branscher där precision och jämn ytfinish i hål är avgörande. Här är de viktigaste branscherna som använder högerstyrda spiralreibor:

1. Tillverkning och metallbearbetning: Dessa brotschar används i stor utsträckning i maskinverkstäder och tillverkningsanläggningar för att förstora och efterbehandla hål i olika metallkomponenter. De är nödvändiga för att skapa exakta passningar för lager, bussningar, kugghjul och andra delar som används i maskiner, verktyg och utrustning.
2. Fordonsindustrin: Inom fordonsindustrin används högergående spiralborrar för att skapa exakta och släta hål i motorblock, växellådshus, upphängningskomponenter och andra kritiska delar. Den exakta dimensioneringen och ytfinishen som produceras genom brotschning är avgörande för att säkerställa korrekt passform, minska friktionen och förbättra livslängden hos fordonskomponenter.
3. Flyg- och rymdindustrin: Flygindustrin förlitar sig på högerskruvade brotschar för precisionsbearbetning av hål i flygplanskomponenter som vingbalkar, flygkroppssektioner, landningsställ och motorkomponenter. Dessa brotschar säkerställer att hålens noggrannhet och ytfinhet ligger inom strikta toleranser, vilket bidrar till flygplanens säkerhet och tillförlitlighet.
4. Tillverkning av medicintekniska produkter: Högerstyrda spiralreglar används inom medicinteknikindustrin för att skapa exakta och släta hål i kirurgiska instrument, implantat och andra medicinska komponenter. Den exakta dimensioneringen och den jämna ytan är avgörande för att säkerställa funktionaliteten och säkerheten hos dessa enheter.
5. Verktygs- och matristillverkning: Inom verktygs- och formtillverkningen används högergängade spiralborrar för att skapa exakta hål i formar, gjutformar, jiggar och fixturer. Dessa verktyg är nödvändiga för att upprätthålla exakta toleranser och säkerställa kvaliteten på tillverkade delar.
6. Energiindustrin: Inom energisektorn används högerstyrda spiralborrar för borrning och efterbearbetning av hål i komponenter som används vid olje- och gasproduktion, kraftgenerering och andra energirelaterade tillämpningar.
7. Allmän verkstadsindustri: Högerstyrda spiralborrmaskiner används också i olika allmänna tekniska tillämpningar där exakta och släta hål krävs, t.ex. vid tillverkning av hydraulcylindrar, pumpar, ventiler och andra mekaniska komponenter.
8. Underhåll och reparation: Dessa brotschar används ofta för att reparera slitna eller skadade hål i maskiner och utrustning, återställa dem till sina ursprungliga dimensioner och säkerställa korrekt funktion.

Mångsidigheten hos högerstyrda spiralreibor, i kombination med deras förmåga att skapa exakta och släta hål, gör dem till oumbärliga verktyg i många branscher där noggrannhet, ytfinhet och komponentpassning är avgörande.

Högerstyrda spiralreglar är mångsidiga verktyg som används med en mängd olika maskiner för precisionsbearbetning av hål. Här är de viktigaste typerna av maskiner som använder högerhänt spiralreamer:

Borrmaskiner:

• Borrpressar: Dessa maskiner erbjuder kontrollerade borrnings- och brotschningsoperationer, vilket gör dem lämpliga för användning av högerhänt spiralborrmaskin för att förstora och efterbearbeta hål i olika material.
• Handhållna borrmaskiner: Även om de är mindre exakta än borrpressar kan handhållna borrmaskiner användas med högerstyrda spiralborrmaskiner för lättare brotschning eller i situationer där bärbarhet krävs.

Svarvar:

• Högerstyrda spiralreibor används ofta i svarvar för att förstora och färdigbearbeta hål i arbetsstycken som svarvas. Räfflaren hålls stilla medan arbetsstycket roterar, vilket resulterar i en exakt och jämn finish.

Fräsmaskiner:

• Även om det inte är lika vanligt kan högerstyrda spiralborrar användas i fräsmaskiner för att borra hål på specifika ställen i ett arbetsstycke. Detta görs vanligtvis när arbetsstycket redan är monterat på fräsmaskinen för andra operationer.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-bearbetningscenter och svarvar kan utrustas med högergängade spiralborrar för automatiserade och mycket exakta brotschningsoperationer. CNC-styrningen möjliggör komplexa verktygsbanor och exakt positionering, vilket garanterar konsekventa och exakta resultat.

1. Specialiserade brotschningsmaskiner:

• Vissa tillverkare erbjuder särskilda brotschmaskiner som är speciellt utformade för att använda högerskruvade brotschar. Dessa maskiner är optimerade för precision och effektivitet vid brotschning i stora volymer.

Valet av rätt maskin för användning av högerhänt spiralborr beror på flera faktorer:

• Hålets storlek och djup: Dimensionerna på det hål som ska brotschas avgör vilken maskin- och brotschstorlek som är lämplig. Större hål kan kräva mer kraftfulla maskiner som borrpressar eller fräsmaskiner.
• Material: Det material som ska brotschas påverkar valet av brotsch och de skärparametrar som krävs. Hårdare material kan kräva specialiserade brotschar och maskiner med högre vridmoment.
• Krav på precision: För applikationer som kräver snäva toleranser och hög precision kan det behövas CNC-maskiner eller specialiserade brotschmaskiner.
• Produktionsvolym: För högvolymproduktion kan CNC-maskiner eller specialiserade brotschmaskiner vara att föredra på grund av deras snabbhet och automatisering.

Genom att förstå de olika maskinernas kapacitet och beakta dina specifika behov kan du välja den lämpligaste maskinen för att använda högerskruvade brotschar för att uppnå exakta och släta hål i dina arbetsstycken.

På Baucor är vi stolta över att vara mer än bara en tillverkare av skärverktyg. Vi är dina dedikerade partners för att uppnå utmärkt maskinbearbetning. Våra omfattande tjänster för konstruktion och teknisk support för högergängade spiralreglar är ett bevis på vårt engagemang.

Vi förstår att dina behov är unika. Därför kommer våra erfarna ingenjörer att arbeta nära dig för att konstruera anpassade brotschar som exakt matchar dina krav. Vi guidar dig genom materialvalet och ser till att det passar perfekt för ditt arbetsstycke och dina produktionsmål. Vår expertis inom beläggningsteknik kommer att ytterligare förbättra din brotschs prestanda och livslängd.

Vi stannar inte vid designen. Vi analyserar dina befintliga processer och föreslår optimeringar som ökar effektiviteten och minskar onödiga kostnader. Vår tekniska support är alltid tillgänglig för att lösa eventuella utmaningar och våra utbildningsprogram ger ditt team möjlighet att maximera potentialen hos våra verktyg.

Oavsett om du är verksam inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin eller någon annan bransch kan våra applikationsspecifika lösningar dra nytta av vår omfattande erfarenhet för att hantera dina unika utmaningar.

När du väljer Baucor köper du inte bara en brotsch; du investerar i ett partnerskap som driver din framgång. Låt oss arbeta tillsammans för att höja din maskinbearbetningskapacitet.

Högergående spiralreglar, viktiga verktyg för att uppnå exakta och släta hål, är konstruerade med specifika riktlinjer för att optimera deras prestanda och livslängd. Dessa konstruktionsprinciper säkerställer effektiv spånevakuering, exakt hålstorlek och överlägsen ytfinish:

1. Spiralformad flöjeldesign: Räfflorna på en högerställd spiralreiborr vrids medsols längs verktygets längd. Denna spiralformade design är avgörande för att lyfta spånor uppåt och ut ur hålet under brotschningsprocessen, vilket förhindrar att de täpper till spåren och förstör den färdiga ytan. Helixvinkeln, som normalt är mellan 25 och 45 grader, väljs noggrant utifrån det material som ska brotschas och den önskade spånavverkningshastigheten.
2. Antal räfflor: Antalet räfflor på en brotsch kan variera, vanligen mellan 4 och 12. Fler räfflor ger i allmänhet en jämnare yta men kan försämra spånevakueringseffektiviteten. Det optimala antalet räfflor beror på det material som ska brotschas och den önskade balansen mellan ytfinhet och spånavverkning.
3. Geometri för skäreggar: Skäreggarna på en högerställd spiralborrmaskin är exakt slipade för att skapa önskad hålstorlek och ytfinish. Räfflingsvinkeln, avlastningsvinkeln och marginalbredden är noggrant utformade för att optimera skärprestandan, minimera friktionen och minska verktygsslitaget.
4. Avfasningsspets: Den främre änden av brotschen har en avfasad ledare som hjälper till att styra verktyget in i hålet och säkerställa en jämn inmatning. Avfasningsvinkeln är vanligtvis utformad för att matcha den befintliga hålvinkeln för optimal skärverkan och för att minimera slammer.
5. Val av material: Valet av material har stor inverkan på brotschens prestanda och livslängd. Höghastighetsstål (HSS) används vanligen för allmän brotschning, medan koboltstål och hårdmetall är att föredra för hårdare material.
6. Ytbeläggning (tillval): Beläggningar som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan appliceras för att öka brotschens hårdhet, minska friktionen och förbättra slitstyrkan, särskilt i krävande applikationer.
7. Skaftets utformning: Högergående spiralreibor har vanligtvis raka skaft för användning i borrchuckar eller avsmalnande skaft för montering på axlar. Skaftets utformning bör vara kompatibel med den avsedda verktygsmaskinen.
8. Total längd: Reamerens totala längd bör väljas utifrån djupet på det hål som ska reamas. Längre brotschar finns för djupa hål, men deras flexibilitet kan kräva extra stöd under brotschningsprocessen.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer kan tillverkare tillverka högkvalitativa högerskruvade brotschar som ger exakta, jämna och noggranna hål i en mängd olika material och applikationer.