4. Skapande av spiralspets

• Specialiserad slipning: En separat maskin och slipskiveprofil används för att forma spiralspetsen. Detta skapar den vinklade avfasning och spåndrivande spalt som är karakteristisk för dessa gängtappar.

5. Ytbehandling och slutbearbetning

• Värmebehandling: Ytterligare värmebehandling (t.ex. nitrering eller ångdeponering) kan tillämpas för att ytterligare öka ythårdheten och slitstyrkan.
• Ytpolering: Kranenpoleras för att förbättra spånflödet och minska friktionen.
• Märkning: Gängtapparna märks med viktig information som storlek, gängtyp, material och tillverkare.

6. Kvalitetskontroll

• Dimensionella kontroller: Gängor, diametrar och spårdjup kontrolleras noggrant mot standarder med hjälp av mätare och mätinstrument.
• Hårdhetsprovning: Hårdhetstester säkerställer att värmebehandlingen ger önskat resultat.
• Visuell inspektion: Kranar inspekteras för ytdefekter eller andra brister.

Ytterligare anmärkningar

• CNC-maskiner (Computer Numerical Control) används under hela processen för precision och repeterbarhet.
• Specifika slipskivsmaterial och profiler är avgörande för varje steg och för den typ av gängtappsmaterial som används.
• Smörjmedel och kylsystem är en integrerad del av slipningsprocessen, särskilt vid bearbetning av hårda material som HSS.

Spiralspetsade gängtappar är byggda för att hantera tuffa material och krävande applikationer. Med Baucors troliga fokus på kvalitet följer här en sammanställning av de material du kan förvänta dig i deras gängtappar:

Vanliga material

• Höghastighetsstål (HSS): HSS är den mångsidiga grunden för många gängtappar och erbjuder stabila prestanda i en rad olika material:
• Hårdhet: Viktigt för effektiv gängskärning i olika material i arbetsstycket.
• Seghet: Minskar risken för brott vid gängtappning, även under mindre optimala förhållanden.
• Prisvärdhet: Kostnadseffektivt för gängtappning för allmänna ändamål.
• Kobolt höghastighetsstål (HSS-E): Den förbättrade versionen av HSS! Perfekt för utmanande situationer:
  
• Värmebeständighet: Avgörande för gängtappning i hårdare material, högvolymproduktion eller situationer med begränsad smörjning.
• Motståndskraft mot slitage: Förlänger gängningens livslängd och minskar behovet av frekventa verktygsbyten.

Mindre vanliga (men användbara) material

• Pulvermetalliserat höghastighetsstål (PM HSS): Kungen av slitstyrka! PM HSS överträffar vanliga HSS-kvaliteter i krävande applikationer:
  
• Tuffa material för arbetsstycken: Idealisk för gängtappning i härdat, mycket abrasivt eller rostfritt stål.
• Produktion av stora volymer: Motiverar den högre kostnaden genom exceptionell verktygslängd, särskilt i blindhålssituationer där spånuppbyggnad är ett problem.
• Hårdmetall: I specialiserade tillämpningar, främst vid högvolymproduktion, kan spiralspetsade gängtappar i solid hårdmetall användas:
• Maximal slitstyrka: Utklassar till och med PM HSS vid gängtappning i de mest krävande materialen.
• Precision och styvhet: Upprätthåller snäva toleranser och producerar gängor av hög kvalitet.

Välj rätt material med Baucor:

• Matcha gängtappen till ditt arbetsstycke: Hårdheten och segheten hos det material du ska gänga är avgörande faktorer när du ska välja rätt gängtappsmaterial. Kontakta Baucor för specifika rekommendationer baserade på dina applikationer.
• Prestanda kontra kostnad: Tänk på vilka krav som ställs i ditt projekt. Ibland kan en investering i en gängtapp med ett mer robust material på förhand spara pengar på lång sikt tack vare längre verktygslivslängd och färre brott.

Valet av rätt beläggning kan ha stor inverkan på spiralspetskranens prestanda och livslängd. Baucor förstår sannolikt detta och erbjuder eventuellt dessa beläggningar för att förbättra sina kranar:

Vanliga beläggningar

Titannitrid (TiN): Den klassiska guldfärgade beläggningen ger en bra allroundförbättring:

• Motståndskraft mot slitage: Förlänger verktygets livslängd, särskilt vid gängtappning i slipande material, vilket gör att gängtappen kan bibehålla sin spånformande förmåga längre.
• Minskad friktion: Mindre friktion innebär mjukare gängning, mindre värmeutveckling och potentiellt bättre gängkvalitet. Detta är särskilt viktigt för gängtappar med spiralspets eftersom en jämn bearbetning kan underlätta spånflödet i blindhål.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Förbättrar för applikationer med hög värmeutveckling:

Värmebeständighet: Behåller sina egenskaper även vid förhöjda temperaturer som är typiska vid gängtappning i hårdare material, höga produktionshastigheter eller vid gängtappning i djupare blindhål.

Smörjförmåga: Låg friktion underlättar spånevakuering och minimerar kraftbehovet.

• Titankarbonitrid (TiCN): Utmärker sig genom att minska friktionen:
  
• Motstånd mot gallring: Minskar material som fastnar på gängtappen, vilket är särskilt bra i mjukare material som aluminium.
• Spånflöde: Mjukare ytor underlättar spånevakuering i blindhål.

Specialiserade och alternativa beläggningar

• Kromnitrid (CrN): Erbjuder värde i specifika scenarier:
• Korrosionsbeständighet: Viktigt i miljöer med vattenbaserade kylvätskor eller vid gängtappning i material som är benägna att orsaka korrosion.
• Måttliga förbättringar: Erbjuder vissa förbättringar när det gäller slitstyrka och friktionsminskning.

Diamantliknande kol (DLC): Alternativet för extrema prestanda:

• Oöverträffad hårdhet: Exceptionell slitstyrka för att hantera de mest krävande arbetsstyckena.
• Superlåg friktion: Optimerar spånevakueringen, vilket är avgörande i det trånga utrymmet i blindhål, och minimerar risken för fastnagling.

Flerskiktsbeläggningar: Banbrytande beläggningar som kombinerar flera material i strategiska lager:

Anpassad prestanda: Skräddarsydda för att övervinna specifika utmaningar som värme, fastbränning och extremt slitage, vilket gör dem lämpliga för krävande blindhålstillämpningar.

• Egenutvecklade beläggningar: Vissa tillverkare kan erbjuda unika ytbeläggningar som är specialiserade för vissa material eller optimerade för blindhålstappning.

Fördelen med Baucor: Optimering av gängtappningsprestanda

Baucor förstår vilken inverkan beläggningar har på gängtappens funktionalitet. Kontakta oss för att diskutera:

• Materialet i ditt arbetsstycke: Få rekommendationer om den bästa beläggningen baserat på det material du ska gänga.
• Projektets krav: Diskutera faktorer som önskad verktygslivslängd och förväntad produktionsvolym för att avgöra om avancerade beläggningar är en kostnadseffektiv lösning.

Spiralspetsade gängtappar, som är kända för sin överlägsna spånevakuering i genomgående hål, har ett brett användningsområde inom olika branscher. Baucors kvalitetsspiralspetsade gängtappar tillgodoser sannolikt följande sektorer:

Viktiga branscher som förlitar sig på spiralspetsade kranar

• Allmän tillverkning: Från att skapa gängade anslutningar i små komponenter till stora enheter och färdiga produkter är spiralspetsade kranar viktiga i tillverkningsvärlden.
• Fordon och transport: Gängning av vätskeledningar, bromssystemkomponenter, motordelar och olika fästelement är vanligt förekommande inom fordonstillverkning och -reparation.
• Flyg- och rymdindustrin: Precision och tillförlitlighet är inte förhandlingsbart. Spiralspetsgängtappar hjälper till att skapa rena, exakta gängor i strukturella komponenter, motordelar och komplexa system där igensättning kan få katastrofala följder.
• Tung utrustning: Den robusta världen av bygg-, jordbruks- och gruvmaskiner är beroende av säkra gängade anslutningar. Spiralspetsgängtappar hjälper till att skapa dessa anslutningar för hydrauliska enheter, strukturella komponenter och mycket mer.
• Rörmokare (kommersiella): Storskaliga VVS-system i byggnader och anläggningar kräver ofta spiralgängtappar för tillförlitlig gängning i rör, ventiler, grenrör och andra viktiga komponenter.
• Underhåll och reparation (MRO): I allt från små verkstäder till stora industrianläggningar är spiralgängtappar avgörande för att återställa skadade gängor i olika branscher och förlänga livslängden på värdefulla delar och utrustning.

Varför spiralspetsgängtappar?

• Spånkontroll: Den karakteristiska framåtutskjutande designen förhindrar igensättning, minskar risken för brott och säkerställer rena gängor.
• Effektivitet för genomgående hål: Idealisk för applikationer med genomgående hål, särskilt djupare hål, där spånevakuering är avgörande.
• Hastighet och noggrannhet: Den smidiga gängprocessen som möjliggörs genom spånkontroll leder till snabbare cykeltider och förbättrad gängkvalitet.

Potentialen hos Baucor

Baucors kvalitetsåtagande innebär att deras spiralgängtappar är utformade för att uppfylla de krävande behoven inom dessa olika sektorer. Kontakta oss för att hitta de perfekta gängtapparna, anpassade till dina arbetsstycken och specifika gängapplikationer.

Spiralspetsade gängtappar är kända för sin effektiva spånavverkning i genomgående hål och används i stor utsträckning inom olika branscher. Detta inkluderar sannolikt företag som Baucor, som erbjuder kvalitetskranar för olika behov.

• Tillverkning (allmän): En grundpelare för att skapa gängade anslutningar i ett brett spektrum av komponenter, underenheter och slutprodukter.
• Fordonsindustrin: Används för gängtappning av vätskeledningar, motorkomponenter, fästelement och olika konstruktionselement.
• Flyg- och rymdindustrin: Används där precision och rena gängor är av yttersta vikt i kritiska komponenter, motorer och system.
• Rörmokare (kommersiell/industriell): Viktigt för att skapa säkra anslutningar i rör, ventiler och andra storskaliga VVS-system.
• Tung utrustning: Skruvar gängade anslutningar i konstruktionsdelar, hydraulsystem och olika komponenter för anläggnings-, gruv- och jordbruksmaskiner.
• Underhåll och reparation (MRO): Avgörande för att återställa skadade gängor i många olika branscher och förlänga utrustningens livslängd.

Varför välja gängtappar med spiralspets?

• Överlägsen spånevakuering: Minimerar igensättning och brott, särskilt i djupare genomgående hål.
• Snabbare cykler för gängtappning: Smidig drift snabbar upp produktionen.
• Gängkvalitet: Minskad spåninterferens leder till renare och mer exakta gängor.

Spiralspetsgängtappar, som är utformade för effektiv gängning genom hål och spånevakuering, är kompatibla med olika maskiner, från manuella inställningar till avancerad automatisering. Här kan du se dem i aktion:

Manuella och halvautomatiserade:

• Borrpressar: Många borrmaskiner har gängfunktioner, vilket gör dem lämpliga för grundläggande gängoperationer med spiralformade gängtappar.
• Fräsmaskiner (med rigid gängtappning): Dessa maskiner erbjuder ökad kontroll och precision jämfört med borrpressar för gängtappningsuppgifter.

CNC-maskiner:

• CNC-fräsmaskiner (VMC): Erbjuder mångsidigheten med gängtappning tillsammans med andra bearbetningsoperationer, vilket effektiviserar produktionsprocesserna för delar.
• CNC-svarvar (med levande verktyg): Dessa maskiner kan skapa gängade anslutningar vinkelrätt mot en detaljs centrumlinje, t.ex. på sidan av ett rör eller en koppling.
• Dedikerade gängtappningsmaskiner: Specialiserade för gängtillverkning i stora volymer med snabba cykeltider och automatiserade verktygsbyten.

Ytterligare överväganden:

• Hållare för gängtapp: Valet av gängtappshållare (t.ex. ER-spännchuck, snabbväxlande gängchuck) påverkar gängtappens styvhet och kan kompensera för mindre feljusteringar.
• Maskinens kapacitet: Se till att maskinens spindelhastighet och matningshastighet är lämpliga för gängtappens storlek och arbetsstyckets material.
• Smörjmedel/kylmedel: Korrekt smörjning är avgörande för smidig gängtappning, spånevakuering och förlängd livslängd på gängtappen.

Att välja rätt gängtapp med spiralspets är avgörande för framgångsrika gängoperationer. Baucor, som är en potentiell leverantör av högkvalitativa gängtappar, kan erbjuda flera resurser och expertis för att vägleda dig:

Viktiga stödområden

• Tekniska datablad: Din viktigaste resurs: Börja med att söka på Baucors webbplats efter nedladdningsbara datablad som är specifika för deras spiralspetsgängtappar. Dessa datablad är en guldgruva av information, inklusive:
  
• Detaljerade specifikationer: Gängstandarder, gängtappsdimensioner, materialsammansättning och skaftdetaljer.
• Rekommenderade tillämpningar: Upptäck de idealiska arbetsstyckematerialen och hålstorlekarna för varje gängtapp.
• Riktlinjer för smörjning: Lär dig de bästa smörjmedlen för dina specifika gängoperationer.
• Hjälp med materialval: Baucors team eller deras distributörer kan hjälpa till att välja det optimala gängtappsmaterialet (HSS, kobolt HSS, PM HSS, etc.). Få råd baserat på arbetsstyckets specifika egenskaper (hårdhet, seghet) och applikationskrav för att maximera gängtappens prestanda.
  
• Vägledning för gängstandarder: Se till att du skapar rätt gängtyp och stigning (UNC, metrisk, etc.) genom att söka stöd från Baucor. Detta är särskilt användbart när man arbetar med mindre vanliga eller specialiserade gängprofiler.
  
• Applikationsspecifik optimering: För komplexa gängningsuppgifter eller utmanande material kan Baucor erbjuda djupgående konsultationer. Få expertrekommendationer om beläggningar, gänghastigheter, matningshastigheter och de perfekta smörjstrategierna för bästa resultat.
• Anpassad design av gängtappar: Lösningar för unika behov: Kräver ditt projekt en mycket specialiserad gängtapp? Baucor kan ha kapacitet att konstruera och tillverka anpassade spiralspetsgängtappar som passar perfekt till dina unika gängkrav eller som fungerar med särskilt svåra material.

Även om det inte finns en enda designritning för alla spiralspetsblandare, följer de en kombination av industristandarder och tillverkarspecifika val. Låt oss gå djupare in på de viktiga designövervägandena:

Viktiga designaspekter

Standarder och specifikationer

• Gängstandarder (ISO, ANSI): Dessa är grunden för utformningen av gängtappar. Spiralspetsgängtappar följer noggrant standarder som ISO Metric Coarse eller ANSI Unified National Fine, vilket säkerställer att dina gängor är exakta och utbytbara med matchande komponenter.
• Tillverkarens specifikationer: Varje tillverkare har sina egna standarder för kvalitetskontroll, toleranser och designnyanser. Dessa detaljer kan ha en betydande inverkan på gängans prestanda och finns i de tekniska databladen.

Flöden

• Spiralvinkel: Den här vinkeln är avgörande. En brantare vinkel innebär aggressivare skärning och snabbare spånevakuering, perfekt för tuffare material. En grundare vinkel ger en jämnare skärning och passar bra för mjukare material.
• Antal flänsar: Detta påverkar spånbildningen, det tillgängliga utrymmet för spånorna och gängtappens totala hållfasthet. De flesta spiralspetsgängtappar har ett begränsat antal spånor för att prioritera spånevakuering.

Gängens form

• Profil: Gängens form (skarp V, rundad, etc.) definieras av den standard som följs. Den måste passa perfekt till den avsedda invändiga gängan för en säker anslutning.
• Dimensioner: Gängelement som större/minorare diametrar, stigning och toleranser kontrolleras noggrant. Genom att följa standarderna säkerställs perfekt passform och utbytbarhet.

Geometri för spetsar:

• Spiralspets: Det som definierar den här gängtappen! Spetsens exakta utformning avgör hur spånorna formas och matas ut framåt. Subtila variationer kan påverka spånflödet, risken för brott och den totala prestandan.

Material

Höghastighetsstål (HSS): Arbetshästen bland gängtappsmaterialen, med en bra balans mellan seghet, hårdhet och prisvärdhet.

Höghastighetsstål i kobolt (HSS-E): När segheten behöver en boost träder HSS-E in. Perfekt för rostfritt stål och andra utmanande material tack vare dess förbättrade värme- och slitstyrka.

Höghastighetsstål med pulvermetall (PM HSS): Mästaren för tuffa jobb! PM HSS erbjuder oöverträffad slitstyrka och seghet tack vare sin enhetliga mikrostruktur.

• Avfasning: Gängtappens framkant. Det finns olika typer av fasning (plugg, botten, etc.) som var och en lämpar sig för olika initiala skäråtgärder.
  
• Skaft: Standardiserat för att passa vanliga verktygshållare (t.ex. spännhylsor på maskiner eller gängtappsnycklar).
  
• Ytbehandlingar (tillval)
  
• Titannitrid (TiN): Den klassiska guldfärgade beläggningen som ökar slitstyrkan och minskar friktionen.

Andra ytbeläggningar: TiAlN (för hög värme), CrN (för korrosion) eller flerskiktsbeläggningar för särskilda prestandabehov.