Skapande av lober: Hjärtat i gängformningsprocessen!

• Specialiserad maskinbearbetning: CNC-maskiner används ofta för att skapa gängtappens komplexa lobgeometri. Dessa lober är ansvariga för att förskjuta och forma materialet och i huvudsak pressa in gängformen i pilothålet.
• Precision och kontroll: Toleranserna är snäva, vilket säkerställer att loberna formas exakt enligt den önskade gängprofilen och materialegenskaperna. Ytbehandlingar och optimering av kantskärpan kan utföras i detta skede.

Värmebehandling (slutlig):

Optimering av materialegenskaper: Gängan genomgår ytterligare en värmebehandlingscykel. I detta sista steg finjusteras hårdheten, segheten och slitstyrkan, vilket säkerställer att den tål krafterna vid gängformning samtidigt som den är motståndskraftig mot brott under användning.

1. Ytbehandlingar (tillval): Tillverkare kan erbjuda beläggningar för förbättrad prestanda:
   
   

• Titannitrid (TiN): Den klassiska guldfärgade beläggningen minskar friktion och slitage.
• AdvanceCommon-beläggningar för gängformande gängtappar:

Titannitrid (TiN): En mångsidig beläggning som förbättrar slitstyrkan och minskar friktionen, särskilt fördelaktigt för högproduktionskörningar eller tuffare material.

Titankarbonitrid (TiCN): Erbjuder förbättrad hårdhet och slitstyrka jämfört med TiN, vilket gör den lämplig för ännu mer krävande applikationer.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ger hög termisk stabilitet och oxidationsbeständighet, perfekt för högtemperaturapplikationer eller material som är benägna att fastna.

Kromnitrid (CrN): Förbättrar slitstyrka och smörjförmåga, särskilt effektivt i rostfritt stål och andra legeringar som är benägna att vidhäfta.

Diamantliknande kol (DLC): En mycket hård beläggning med låg friktion som avsevärt kan förbättra verktygens livslängd och ytfinhet, särskilt i abrasiva material.

Andra specialiserade beläggningar: Vissa tillverkare erbjuder egenutvecklade beläggningar som är avsedda för specifika applikationer eller material.

1. Kvalitetskontroll: Stränga inspektioner säkerställer kvaliteten:

• Dimensionell noggrannhet: Gängor, lober, diametrar och den totala gänggeometrin kontrolleras noggrant mot de strikta toleranser som anges av tillverkaren. Korrekta proportioner för pilothål är avgörande.
• Hårdhetsprovning: Verifierar att materialet har uppnått önskade egenskaper genom värmebehandling
• Ytinspektion: Gängtappen undersöks med avseende på fel eller brister som kan påverka prestanda eller verktygets livslängd.

Processen med gängformning innebär unika påfrestningar på en gängtapp. Därför är valet av material avgörande för att uppnå både starka gängor och ett verktyg med lång livslängd. Baucor, som en potentiell leverantör av högkvalitativa gängtappar, förstår sannolikt detta väl och väljer noggrant ut material som:

Vanliga material: Prestanda och mångsidighet

• Höghastighetsstål (HSS): Grunden för många gängtappar! HSS har en balans mellan den hårdhet som behövs för formningsprocessen, den seghet som krävs för att motstå brott och ett pris som gör det lämpligt för många allmänna gängningsuppgifter i duktila material.
• Höghastighetsstål med kobolt (HSS-E): När det blir tufft träder HSS-E in. Dess förbättrade värme- och slitstyrka innebär att det kan hantera de ökade krafter och den friktion som uppstår när gängor formas i hårdare eller mer abrasiva material. Ökad livslängd är den viktigaste fördelen här.

Specialiserade material: Tackla unika utmaningar

• Pulveriserat höghastighetsstål av metall (PM HSS): För mycket krävande applikationer kan Baucor erbjuda gängtappar i PM HSS. Dessa erbjuder exceptionell slitstyrka och seghet, men har ett högre pris på grund av den specialiserade tillverkningsprocessen som skapar deras enhetliga inre struktur. PM HSS kan vara det mest ekonomiska valet i det långa loppet när det handlar om mycket sega men ändå sega material eller höga produktionsvolymer.

Andra material:

• Hårdmetall: För extremt hög slitstyrka och vid formning av de tuffaste materialen kan gängtappar i solid hårdmetall vara ett alternativ, särskilt vid högvolymsproduktion. Dessa är dock de dyraste och tenderar att vara sprödare än HSS-alternativen.
  
• Specialverktygsstål: I nischapplikationer kan vissa tillverkare använda högpresterande verktygsstålsorter. Dessa kan ha egenskapsblandningar som är skräddarsydda för mycket specifika utmaningar, men kommer sannolikt att medföra en ännu högre kostnad.
  
• Ytbehandlingar och ytbeläggningar: Utöver basmaterialet spelar ytbeläggningar en viktig roll:
  
• Nitridbaserade ytbeläggningar: Alternativ som titannitrid (TiN), titanaluminiumnitrid (TiAlN) eller titankarbonitrid (TiCN) används ofta för att förbättra slitstyrkan, öka ythårdheten och minska friktionen. Detta leder till längre livslängd på gängtapparna och jämnare gängformning.
• Specialiserade beläggningar: För särskilda material eller tillämpningar kan mindre vanliga beläggningar som kromnitrid (för korrosionsproblem) eller flerskiktsbeläggningar som kombinerar styrkorna hos flera material användas.

Skillnaden med Baucor: Hitta det perfekta materialet

Att välja rätt kranmaterial handlar inte bara om själva kranen! Baucors expertis kan hjälpa dig att optimera dina gängformningsoperationer genom att ta hänsyn till följande

• Gängdjup och materialets duktilitet: Djupare gängor i mjukare material tillåter i allmänhet användning av standard-HSS, medan grunda gängor i hårdare arbetsstycken kan kräva ökad hållfasthet med HSS-E eller PM HSS.
• Produktionsvolym: Är det ett litet jobb eller tillverkning av stora volymer som gäller? Den högre investeringen i ett mer avancerat gängtappsmaterial betalar sig ofta genom ökad produktionstid och färre verktygsbyten i storskaliga produktionsmiljöer.
• Smörjmedel och kylmedel: De specifika skärvätskor du använder spelar en roll för gängtappens prestanda eftersom de påverkar friktion och värme. Baucor kan hjälpa dig att välja ett gängtappsmaterial som fungerar optimalt med dina smörjmedel, vilket leder till smidigare skärning och mindre gängtappning.

Gängformande gängtappar, som förflyttar material snarare än att skära i det, har stor nytta av beläggningar som minskar friktionen, förbättrar slitstyrkan, minimerar galling och förbättrar kvaliteten på de formade gängorna. Här är en sammanställning av alternativen:

Vanliga beläggningar

Titannitrid (TiN): Den klassiska guldfärgade beläggningen erbjuder en mångsidig uppgradering:

• Slitagebeständighet: Förlänger verktygets livslängd genom att främja gängtappens förmåga att bibehålla sin form vid upprepad användning.
• Minskad friktion: Minimerar värmeutvecklingen och den kraft som krävs för gängtappning, vilket kan leda till jämnare gängor och färre deformationer.
• Minskad gallring: Minskar tendensen att material fastnar på gängtappen, vilket är avgörande vid gängformningsprocesser.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Idealisk för högre temperaturer och tuffare material:

Värmebeständighet: Behåller sina egenskaper även när gängtappningen genererar hög värme, vilket är vanligt vid gängformning.

Smörjförmåga: Låg friktion bidrar till en smidig gängformning och minimerar arbetshärdning av materialet.

• Titankarbonitrid (TiCN): Utmärker sig genom att minska friktion och galling, vilket gör den mycket värdefull för gängformning:
  
• Överlägsen smörjförmåga: Säkerställer ett jämnt materialflöde under gängformningen, vilket minskar påfrestningarna på arbetsstycket och gängtappen.
• Motstånd mot gallring: Särskilt fördelaktigt vid gängtappning i mjukare material som aluminium eller rostfritt stål.

Specialiserade och avancerade beläggningar

Kromnitrid (CrN): Erbjuder värde i specifika scenarier:

• Korrosionsbeständighet: Ger skydd i miljöer med aggressiva kylvätskor eller där arbetsstycket är utsatt för korrosion.
• Måttliga förbättringar: Ger vissa förbättringar när det gäller slitstyrka och friktionsreduktion.

Diamantliknande kol (DLC): Alternativet för extrema prestanda:

Oöverträffad hårdhet: Exceptionell slitstyrka för de mest krävande materialen eller mycket höga produktionsvolymer.

Superlåg friktion: Optimerar materialflöde och gängformning, vilket minimerar risken för galling.

• Flerskiktsbeläggningar: Banbrytande beläggningar som strategiskt kombinerar flera material:
• Anpassad prestanda: Skräddarsydda för att klara av specifika utmaningar vid gängformning, t.ex. extrem värme, galling med ett specifikt material och höga toleranskrav.
• Egenutvecklade beläggningar: Vissa tillverkare erbjuder unika ytbeläggningar med fokus på gängformningsapplikationer. Dessa kan ge optimerad slitstyrka, smörjförmåga eller hantera specifika interaktioner mellan arbetsstyckets material.

Gängformande gängtappar, med sin specialiserade förmåga att skapa gängor i duktila material utan att producera spånor, är viktiga verktyg inom många branscher. Detta inkluderar sannolikt företag som Baucor, som erbjuder kvalitetsgängtappar för att möta olika behov.

• Fordonsindustrin: Fästa komponenter, gängtappa hål i fästelement och skapa gängor i motordelar i aluminium och mjukare stålkomponenter.
• Flyg- och rymdindustrin: Formning av starka, tillförlitliga gängor i lätta aluminiumlegeringar som används i flygplansstrukturer och -komponenter.
• Tillverkning av vitvaror: Skapa gängor för olika monteringar i apparater där duktila metaller används.
• Allmän tillverkning: En grundpelare för att forma gängor i en rad olika duktila metaller (aluminium, koppar, mässing, mjukare stål etc.) i olika komponenter och underenheter.
• Elektriska och elektroniska produkter: Formning av gängor för montering av hårdvara, kapslingar och elektriska anslutningar.
• Underhåll och reparation (MRO): Avgörande för att återställa skadade gängor i duktila material och förlänga livslängden på utrustning i olika branscher.

Gängformande gängtappar erbjuder en unik lösning för att skapa invändiga gängor i duktila material utan att generera spånor. Detta gör dem till viktiga verktyg inom olika branscher, vilket potentiellt kan inkludera erbjudanden från kvalitetsfokuserade företag som Baucor.

Viktiga sektorer som förlitar sig på gängformande gängtappar

• Fordonsindustrin: Används för gängning av hål i fästelement, motorkomponenter och andra delar tillverkade av aluminium och mjukare stål. Den spånfria processen och hastigheten är idealiska för tillverkning av stora volymer inom fordonsindustrin.
• Flyg- och rymdindustrin: Används för starka, tillförlitliga gängor i lättviktslegeringar av aluminium. Spånfri bearbetning är avgörande i flyg- och rymdtillämpningar.
• Tillverkning av vitvaror: Skapar gängor i olika duktila metaller som används i hushållsapparater och kommersiella apparater.
• Allmän tillverkning: En mångsidig lösning för invändiga gängor i aluminium, koppar, mässing och mjukare stål i olika komponenter och enheter.
• El och elektronik: Formar gängor för anslutningar, monteringsdetaljer och kapslingar inom elektronikindustrin.
• Underhåll och reparation (MRO): Återställer skadade gängor i sega material, vilket förlänger utrustningens livslängd och minimerar stilleståndstiden inom många sektorer.

Varför välja gängformande gängtappar?

• Ökad hållfasthet hos gängorna: Arbetshärdning under formningen stärker gängorna i duktila material.
• Spånfri drift: Renare gängor, minskad risk för brott och snabbare produktion.
• Effektivitet: Ofta en snabbare process än traditionell gängskärning med skärande gängtappar.
• Mångsidighet: Hanterar en rad olika duktila material (aluminium, milda stål, koppar, mässing).

Gängformande gängtappar används i en mängd olika maskiner tack vare sin förmåga att forma gängor utan spånor. Deras lämplighet beror på materialet, den precision som krävs och produktionsmålen. Företag som Baucor erbjuder sannolikt gängtappar som är utformade för att matcha behoven hos dessa maskiner.

Manuella och halvautomatiska alternativ

• Borrpressar: Även om de inte är idealiska för de mest exakta arbetena kan borrpressar med gängtappningsfunktioner användas för grundläggande gängformningsoperationer, särskilt med mjukare material och mindre stränga toleranser.
• Fräsmaskiner (med rigid gängtappning): Ökad styvhet och exakt spindelstyrning gör fräsmaskiner till ett steg upp från borrmaskiner. Deras funktioner för styv gängtappning, där spindelns rotation perfekt matchar gängans stigning, är väl lämpade för hårdare material eller applikationer som kräver hög gängkvalitet.

CNC-automation för precision och produktivitet

• CNC-fräsmaskiner (VMC): Erbjuder mångsidighet genom att hantera fräsning, borrning och gängformning i en och samma uppställning. Detta effektiviserar produktionen och integrerar gängformning i större tillverkningsprocesser.
• CNC-svarvar (med levande verktyg): Live tooling ger möjligheter utöver arbetsstyckets centrumlinje. Detta innebär att gängor kan formas på kopplingar, rörsidor eller andra funktioner utanför axeln på en svarvad komponent.
• Dedikerade gängtappningsmaskiner: Utformade enbart för snabbhet vid gängformning i stora volymer. De erbjuder snabba cykler, automatiserade verktygsbyten och är ofta inriktade på specifika gängstorlekar eller arbetsstyckestyper.

Bortom maskinen: Viktiga överväganden

• Hållare för gängtappar: Välj mellan standardspännhylsor av ER-typ för grundläggande hållning eller snabbväxlande gängchuckar för snabbare verktygsbyten. Överväg de alternativ för kompensation av snedställning som erbjuds av vissa chuckar för att förbättra gängkvaliteten, särskilt i mindre styva inställningar.
• Maskinens kapacitet: Alla maskiner är inte lika bra! Se till att spindelvarvtalsområdet och matningshastigheten är kompatibla med materialet, gängstorleken och den önskade gängformen.
• Smörjning är nyckeln: Korrekt smörjning och kylvätskor är avgörande. Rådgör med gängtillverkare och smörjmedelsexperter för optimal gängformningsprestanda och för att skydda din investering i verktyg och maskiner.

Att välja rätt gängtapp är nyckeln till en framgångsrik verksamhet, men ibland behöver man mer än bara själva verktyget. Baucor, som är en potentiell leverantör av högkvalitativa gängtappar, kan erbjuda flera resurser och expertis för att vägleda dig i ditt val och optimera dina processer:

Potentiella områden för design- och ingenjörssupport

• Hjälp med materialval: Välj rätt gängtapp: Baucors team kan hjälpa till att välja det optimala gängtappsmaterialet (HSS, kobolt HSS, PM HSS, etc.). Få råd baserade på ditt specifika arbetsstyckes egenskaper (hårdhet, duktilitet, abrasivitet) och applikationskrav för att maximera gängtappens prestanda och livslängd.
• Vägledning för gängform: Navigera bland standarder med självförtroende: Även om gängformning ofta använder vanliga standarder kan det förekomma variationer och finesser. Se till att du skapar rätt gängform, djup och passform genom att söka stöd från Baucor. Detta är särskilt användbart när man har att göra med mindre vanliga eller specialiserade krav.
• Applikationsspecifik optimering: Dra nytta av Baucors kunskap: För komplexa gängningsuppgifter, utmanande material eller högvolymproduktion kan Baucor erbjuda djupgående konsultationer. Få expertrekommendationer om beläggningar, formningshastigheter, matningshastigheter, hålpreparering och de perfekta smörjstrategierna för bästa resultat.
• Anpassad design av gängtappar: Lösningar för unika behov: Kräver ditt projekt en högspecialiserad gängtapp utanför standardutbudet? Baucor har kapacitet att konstruera och tillverka anpassade gängformningskranar som perfekt matchar dina unika gängspecifikationer eller fungerar med särskilt svåra material.

Till skillnad från skärande gängtappar är gängformande gängtappar utformade för att omforma duktila material genom en kallformningsprocess. Den specialiserade konstruktionen följer en kombination av industristandarder, tillverkarval och överväganden som är specifika för gängformningsapplikationer. Låt oss dyka ner i de viktigaste designelementen:

Viktiga designöverväganden

Standarder och specifikationer

• Gängstandarder (NPT, NPTF, ISO, etc.): Gängformningskranar kan följa olika standarder men skapar i allmänhet variationer av standardgängprofiler som är optimerade för formningsprocessen. Det är viktigt att förstå vilken exakt profil som krävs för din applikation.
• Tillverkarens specifikationer: Varje tillverkare har sina egna toleranser, rutiner för kvalitetskontroll och designvariationer som påverkar gängtappens prestanda, verktygets livslängd och lämplighet för specifika scenarier.

Lobes: Dessa är hjärtat i gängformningsprocessen!

• Geometri för lober: Den exakta lobformen (antal lober, vinklar, radier) är konstruerad för att förskjuta och pressa ut materialet till den önskade gängformen utan att det spricker eller rivs sönder.
• Progression av lober: De flesta gängformande gängtappar har graderade lober, där varje successiv lob förflyttar materialet ytterligare och gradvis formar gängan till dess slutliga form.

Flänsar: Även om de inte är till för att avlägsna spånor, spelar flänsarna en roll:

• Tillgång till smörjmedel: Flänsarna ger kanaler för viktiga smörjmedel och kylvätskor så att de når formningszonen.
• Materialflöde: Flöjtens form kan påverka hur det undanträngda materialet flödar under formningsprocessen.

Pilothål:

• Kritisk dimension: Till skillnad från skärande gängtappar är pilothålets storlek helt avgörande för korrekt gängbildning. Den måste beräknas exakt utifrån gängtappens konstruktion och materialets egenskaper. Denna information finns i gängtappens datablad.
• Ytfinish: Ett slätt pilothål är viktigt för att minska friktionen och underlätta ett jämnt materialflöde under formningsprocessen.

Avfasning

Variationer: Precis som för skärande gängtappar erbjuder tillverkarna olika typer av fasningar (konisk, plugg etc.), alla med något olika startkarakteristik för att optimera gängformningsinitieringen.

Material

• Höghastighetsstål (HSS): Grunden för många gängformningskranar, med en balans mellan seghet, slitstyrka, hållfasthet för formningsprocessen och prisvärdhet.
• Höghastighetsstål med kobolt (HSS-E): När seghet och värmebeständighet behöver ökas för hårdare material eller krävande tillämpningar, kommer HSS-E in i bilden.
• Höghastighetsstål med pulvermetall (PM HSS): "Mästaren" för mycket tuffa jobb! PM HSS erbjuder oöverträffad slitstyrka och seghet för de mest krävande materialen och högvolymsscenarierna.
• Hårdmetall: Används för mycket hårda eller slipande material, men kräver försiktig hantering på grund av sin sprödhet.
• Skaft: Standardiserat för att passa vanliga verktygshållare (t.ex. spännhylsor på maskiner eller gängnycklar).

Ytbehandlingar (tillval)

• Titannitrid (TiN): Klassisk guldfärgad beläggning för slitstyrka och minskad friktion.
• Andra ytbeläggningar: TiAlN (för hög värme), CrN (för specifika korrosionsproblem), flerskiktsbeläggningar för specialprestanda.