Vanliga material för spånbrytande pinnfräsar

Spånbrytande pinnfräsar använder i huvudsak samma material som standardpinnfräsar, med extra tonvikt på seghet för att klara påfrestningarna vid avbruten skärning:

Hårdmetall av volfram:

• Sorter: Det vanligaste valet. Olika hårdmetallsorter erbjuder en balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet. Spånbrytande pinnfräsar använder ofta något hårdare kvaliteter än standardpinnfräsar för att bättre klara krafterna vid spånbrytning.
• Fördelar: Utmärkt slitstyrka, varmhårdhet och prestanda vid höghastighetsbearbetning. Hanterar ett brett urval av material, inklusive härdade stål och abrasiva legeringar.
• Begränsningar: Högre kostnad jämfört med HSS och kan vara mer känsligt för flisning i mycket styva uppställningar.

Höghastighetsstål (HSS):

• Typer: M2, M7, T15, och kobolthaltiga stålsorter som M35 och M42 kan användas i specialtillämpningar.
• Fördelar: God seghet och kostnadseffektivitet för mindre krävande scenarier eller bearbetning av mjukare material.
• Begränsningar: Lägre slitstyrka och varmhårdhet jämfört med hårdmetall, vilket begränsar deras användning vid höghastighetsbearbetning eller bearbetning av abrasiva material.

Faktorer som påverkar materialvalet

• Arbetsstyckets material: Hårdhet, seghet och abrasivitet hos det material som ska bearbetas är de viktigaste faktorerna.
• Spånbrytarens geometri: Aggressiva spånbrytarutformningar kan kräva hårdare material för att klara de ökade skärkrafterna.
• Produktionsvolym: Högre produktionskörningar gynnar ofta hårdmetallens förlängda verktygslivslängd, vilket motiverar dess kostnad.
• Styvhet i bearbetningen: Karbid kan bättre utnyttja sina överlägsna prestandafördelar i styva uppställningar som minimerar risken för flisning.
• Specifik tillämpning: Den önskade ytfinishen, skärhastigheterna och funktionens komplexitet påverkar materialvalet.

Samma beläggningar som används på standardpinnfräsar kan vara till stor nytta för spånbrytande pinnfräsar:

• TiN (titannitrid): En mångsidig, guldfärgad beläggning som ger förbättrad hårdhet och slitstyrka för allmänna ändamål.
• TiCN (titankarbonitrid): Ett hårdare och slätare alternativ till TiN som förbättrar slitstyrkan och spånflödet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Ger utmärkt varmhårdhet och oxidationsbeständighet, perfekt för höghastighetsbearbetning i hårdare material och där värmeutveckling är ett problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Liknar TiAlN med ännu högre hårdhet och oxidationsbeständighet, lämplig för bearbetning av mycket hårda material eller krävande applikationer.
• Diamantliknande kol (DLC): Kan användas på spånbrytande pinnfräsar i hårdmetall och ger extrem hårdhet och mycket låg friktion för specialapplikationer, särskilt i icke-järnhaltiga material.
• Flerskiktsbeläggningar: Genom att kombinera olika beläggningar i lager kan prestandaegenskaperna skräddarsys ytterligare.

Faktorer att ta hänsyn till

• Kostnadseffektivitet: Ytbeläggningar medför kostnader. Fördelarna med dem bör uppväga detta för spånbrytande pinnfräsar, särskilt där förlängd verktygslivslängd och prestanda i svåra material är viktiga.
• Material i arbetsstycket: Det material som bearbetas är avgörande. Beläggningar ger störst fördelar vid bearbetning av hårda, slipande material.
• Geometri för spånbrytare: Beläggning av komplexa spånbrytargeometrier kan vara en utmaning. Ojämn beläggningsfördelning kan påverka spånkontrollen negativt.

Baucors potentiella expertis

Även om Baucor kanske inte direkt belägger spånbrytande pinnfräsar kan vår kunskap om maskinbearbetning vara relevant:

• Rådgivning om beläggning: Vi kan ge råd om beläggningarnas lämplighet och deras potentiella fördelar för specifika applikationer för spånbrytande pinnfräsar.
• Fokus på prestanda: Baucor förstår hur beläggningar kan förbättra bearbetningsresultaten, en princip som är tillämplig även på specialiserade pinnfräsar som de med spånbrytare.

Spånbrytande pinnfräsar är utmärkta i applikationer där effektiv spånkontroll och evakuering är avgörande för en lyckad bearbetning:

Bearbetning av svåra material:

• Hårda stål, sega legeringar och slipande material som tenderar att producera långa, trådiga spånor.
• Spånbrytande pinnfräsar hjälper till att förhindra spånuppbyggnad och återskärning, vilket förbättrar ytfinheten och skyddar verktyget.

Djupa hål eller slitsning:

• Där spånevakueringen är begränsad ger spånbrytare mindre spånor som lätt kan avlägsnas från skärzonen.

Automatiserad maskinbearbetning:

Pinnfräsar med spånbrytare minskar risken för maskinstopp på grund av spånrelaterad igensättning, vilket gör dem idealiska för automatiserade CNC-bearbetningsmiljöer.

• Produktion av stora volymer:
  
  
• Genom att förbättra spånkontrollen och verktygets livslängd kan pinnfräsar med spånbrytare möjliggöra högre skärhastigheter och matningshastigheter, vilket ökar produktiviteten.

Varför pinnfräsar med spånbrytare är viktiga

• Förbättrad spånevakuering: Mindre spånor är lättare att hantera med kylvätska eller luftblästring, vilket minskar igensättning och risken för skador på arbetsstycket eller verktyget.
• Förbättrad ytfinish: Spånbrytare hjälper till att förhindra att långa, trådiga spånor blir en del av den bearbetade ytan.

Förlängd verktygslivslängd: Effektiv spånhantering minskar påfrestningar och värmeutveckling på verktyget, vilket leder till längre verktygslivslängd.

Nyckelsektorer som använder pinnfräsar med spånbrytare

Spånbrytande pinnfräsar är oumbärliga verktyg i branscher där precision, svårbearbetade material och effektiv spånhantering är avgörande:

Tillverkning inom flyg- och rymdindustrin:

• Bearbetning av hårda legeringar inom flyg- och rymdindustrin, komplexa komponenter med djupa fickor och skulpterade ytor. Spånbrytare säkerställer tillförlitlig spånavverkning och optimal ytfinish.

Tillverkning av fordon:

• Maskinbearbetning av motorkomponenter, transmissionsdelar och andra delar till fordonsindustrin som ofta tillverkas av hårda stål och legeringar. Spånbrytare hjälper till med konsekvent spånevakuering vid högvolymproduktion.

Form- och verktygstillverkning:

• Skapar formar med invecklade detaljer, djupa hålrum och kanaler. Spånbrytare är nödvändiga för effektiv spånavlägsnande i dessa trånga utrymmen.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

Bearbetning av små, komplexa komponenter med snäva toleranser i biokompatibla material. Spånbrytare säkerställer precision och förhindrar ytskador.

• Allmän maskinbearbetning:
• Även om det är mindre vanligt än i ovanstående branscher används spånbrytande pinnfräsar i verkstäder för allmän maskinbearbetning för specifika jobb där svåra material eller djupa detaljer kräver bättre spånkontroll.

Varför spånbrytande pinnfräsar är att föredra

• Bearbetning av tuffa material: Spånbrytare är utmärkta vid bearbetning av hårt stål, superlegeringar och slipande material som lätt ger upphov till långa, problematiska spånor.
• Djupa funktioner: Spånbrytare är avgörande vid fick-, spår- eller profileringsarbeten där spånevakueringen är naturligt begränsad.

Automatisering och produktivitet: Pinnfräsar med spånbrytare minskar maskinens stilleståndstid på grund av spånrelaterade problem och kan möjliggöra högre skärparametrar för ökad produktivitet.

Spånbrytande pinnfräsar används främst i CNC-maskiner för sin precision och förmåga att utföra komplexa verktygsbanor som drar nytta av effektiv spånkontroll:

• CNC-bearbetningscentraler: Den vanligaste maskintypen för spånbrytande pinnfräsar.
• 3-axliga fräsmaskiner: Lämpliga för grundläggande fick- eller profilering där spånbrytare underlättar evakueringen.
• 4- och 5-axliga fräsmaskiner: Ger ytterligare rotationsaxlar, vilket möjliggör ännu mer komplexa former, djupa funktioner och vinklad bearbetning där chipbreakers är avgörande.

Faktorer vid val av maskin

• Material i arbetsstycket: Hårdare material som orsakar problematiska spånor kan kräva mer robusta och styva maskiner för att hantera de skärkrafter som genereras med spånbrytare.
• Funktionens komplexitet: Funktionens komplexitet och skärens djup eller begränsade karaktär kan påverka maskinvalet.
• Toleranser: Snäva toleranser gynnar ofta CNC-bearbetningscentra för deras precision, noggrannhet och kontroll, särskilt när de kombineras med pinnfräsar med spånbrytare.

Produktionsvolym: Specialiserad högvolymsproduktion med spånbrytande pinnfräsar kan motivera dedikerade maskiner som är optimerade för effektiv spånhantering, även om detta är mindre vanligt.

Som världsledande inom precisionsbearbetning förstår Baucor att det krävs mer än bara ett förstklassigt verktyg för att uppnå optimala resultat med spånbrytande pinnfräsar. Även om specialiserade spånbrytande pinnfräsar kanske ligger utanför vårt kärnutbud, kan du se här hur vi kan stödja detta område:

Materialkonsultation: Vi vägleder tillverkare och användare om vilka material (hårdmetallsorter etc.) som är idealiska för att matcha specifika arbetsstycken, prestandakrav och produktionsvolymer. Chipbreaker-design kan kräva något tuffare material.

Optimering av spånbrytarens geometri: Våra ingenjörer kan ge råd om:

• Spånbrytarens storlek, form och placering för den avsedda tillämpningen och optimal spånbildning.
• Flöjeldesign och spiralvinkel för effektiv skärning och spånevakuering i kombination med spånbrytarfunktionerna.
• Skäreggsgeometri för optimal prestanda i specifika material, med hänsyn tagen till spånbrytningen.

Expertis inom ytbeläggning: Vi ger råd om beläggningarnas lämplighet (TiN, TiAlN, DLC etc.) för att förbättra slitstyrka, verktygslivslängd och prestanda i specifika bearbetningsscenarier med spånbrytande pinnfräsar.

Stöd för bearbetningsprocesser: Vår kunskap om materialavverkningsprocesser hjälper oss att föreslå tekniker eller verktygsmodifieringar som optimerar effektivitet och resultat vid användning av chipbreaker pinnfräsar.

• Fokus på precision: Baucors fokus på kvalitet innebär att vi hjälper tillverkare att utforma pinnfräsar med spånbrytare som uppfyller våra kunders högt ställda krav.

Baucor: Dina specialister på spånbrytarprestanda

Genom att samarbeta med Baucor får yrkesverksamma tillgång till:

Decennier av maskinbearbetningsexpertis: Vår förståelse för skärverktygsprinciper kan anpassas till de unika utmaningar som bearbetning med chipbreaker pinnfräsar innebär.

Prestationsdrivet tillvägagångssätt: Vi fokuserar på de resultat du behöver - förbättrad spånkontroll, ökad verktygslivslängd, snabbare bearbetning, jämnare finish, snävare toleranser - för att förbättra den totala effektiviteten.

Samarbetsinriktat tankesätt: Baucor har ett nära samarbete med dig för att utveckla de perfekta lösningarna för spånbrytande pinnfräsar för dina specifika behov.

Viktiga designelement och överväganden

Skärande diameter: Diametern på skäränden avgör den minsta detaljstorlek som verktyget kan skapa.

Typ av spånbrytare:

• Skåror: Enkla skåror skärs in i skäreggen.
• Spår: Djupare spår längs skäreggen ger en mer aggressiv spånbrytning.
• 3D-geometrier: Komplexa upphöjda eller formade detaljer på skäreggen för skräddarsydd spånbildning.

Spånbrytarens storlek, form och placering: Dessa element måste vara noggrant utformade för att effektivt bryta spån utan att äventyra skäreggens styrka eller negativt påverka spånevakueringen.

Flänsar:

• Antal skär: Påverkar spånbelastningen och skärets jämnhet. Fler flänsar kan behövas med spånbrytare för att bibehålla spånevakueringseffektiviteten, särskilt i hårdare material.
• Helixvinkel: Påverkar spånevakuering och skärverkan.

Geometri för skäreggar:

Räfflingsvinklar: Ofta används neutrala eller svagt positiva spånvinklar som är optimerade för det avsedda arbetsstyckets material.

Avlastningsvinklar: Ger spelrum och förhindrar gnidning.

• Skaftets utformning: Säkerställer korrekt passform och styvhet i verktygsmaskinens hållare. Vanliga typer är raka skaft och Weldon-skaft.
• Material: Volframkarbid (olika kvaliteter) är standard för sin slitstyrka och styvhet. Något hårdare kvaliteter kan behövas för att klara påfrestningarna från spånbrytande funktioner.

Konstruktionsfaktorer som påverkas av tillämpningen

• Arbetsstyckets material: Hårdare och segare material kan kräva mer aggressiva spånbrytare, segare hårdmetallsorter och eventuellt olika beläggningar.
• Komplexitet hos detaljerna: Formen och djupet på detaljerna påverkar spånbrytarens utformning för optimal spånbildning och spånevakuering.
• Krav på toleranser: Snäva toleranser kan kräva specifika spånbrytargeometrier och fokus på maskinens styvhet.
• Produktionsvolym: Påverkar material- och beläggningsval för att optimera verktygens livslängd i en viss produktionsmiljö.