Flänsning:

• Det är här som reibare med spiralformade flänsar skiljer sig från reibare med raka flänsar. I stället för raka spår slipas spiralformade spår in i ämnet med hjälp av specialiserade slipmaskiner.
• Helixvinkeln (den vinkel i vilken räfflorna är spiralformade) kontrolleras noggrant för att säkerställa effektiv spånevakuering och skärprestanda.
• Spiralens riktning (vänster eller höger) bestäms av den avsedda tillämpningen:
• Vänsterspiral: Skjuter spånorna framåt, perfekt för genomgående hål.
• Höger spiral: Drar tillbaka spånor, lämplig för blindhål.

Avfasning och slipning:

• På samma sätt som med raka räfflor är räfflornas framkanter avfasade för att skapa en jämn skärning.
• Skäreggarna är exakt slipade för att uppnå önskad diameter och skärgeometri.
• En lätt avsmalning bakåt kan vara inkorporerad för att förhindra att brotschen fastnar i hålet.

Efterbehandling:

• Räfflaren poleras för att avlägsna eventuella grader eller ojämnheter, vilket ger en slät ytfinish.
• Beroende på applikation kan brotschen beläggas med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att förbättra slitstyrkan och skärprestandan.

1. Kvalitetskontroll:

• Den färdiga brotschen genomgår rigorösa inspektioner och tester för att säkerställa att den uppfyller de nödvändiga dimensionstoleranserna och skärprestandastandarderna.

Ytterligare överväganden:

• CNC-slipning: CNC-slipning (Computer Numerical Control) används ofta för att uppnå precision och enhetlighet vid tillverkning av reamrar med spiralflänsar.
• Anpassade konstruktioner: Tillverkarna kan skapa kundanpassade spiralflöjtborrar med specifika flöjtgeometrier, spiralvinklar och beläggningar för att uppfylla unika kundkrav.

Genom att följa dessa tillverkningssteg och använda exakta ingenjörstekniker kan tillverkarna producera högkvalitativa spiralflöjtfräsar som utmärker sig i olika bearbetningsapplikationer.

Ytterligare anteckningar:

• Inkrement: Storlekarna ökar vanligtvis i små steg inom varje intervall (t.ex. med 0,1 mm eller 1/64 tum) för att täcka ett brett intervall av håldiametrar.
• Anpassade storlekar: Tillverkarna kan ofta ta fram anpassade brotschstorlekar för att tillgodose specifika kundbehov.
• Storlekar på skaft: Reamerskaftets storlek (den del som passar i verktygshållaren) är också standardiserad, men den är ofta oberoende av skärdiametern.

Reibare med spiralfläns är precisionsverktyg som är utformade för att förstora och släta ut hål, och valet av material för deras konstruktion har stor betydelse för deras prestanda och livslängd. Det finns flera olika material som används för att tillverka reibare med spiralkanaler, vart och ett med sina unika egenskaper och fördelar:

• Höghastighetsstål (HSS): HSS är ett populärt val på grund av dess prisvärdhet och goda balans mellan hårdhet, seghet och slitstyrka. Det lämpar sig för brotschning i de vanligaste materialen som stål, aluminium och gjutjärn.
• Kobolt höghastighetsstål (HSS-Co): Denna legering innehåller kobolt, vilket förbättrar dess värmebeständighet och slitstyrka jämfört med standard HSS. Den är idealisk för brotschning i hårdare material som rostfritt stål och nickelbaserade legeringar.
• Pulvermetalliserat höghastighetsstål (PM HSS): PM HSS tillverkas genom pulvermetallurgi, vilket ger en finare kornstruktur och förbättrad slitstyrka. Det ger bättre prestanda än standard HSS, särskilt vid högre skärhastigheter.
• Karbid (solid karbid eller karbidbestyckad): Reamers av hårdmetall är extremt hårda och slitstarka, vilket gör dem idealiska för högvolymsproduktion och reaming av slipande material som gjutjärn, titan och superlegeringar. De kan behålla sin skärkant under längre perioder, vilket leder till förbättrad produktivitet och minskade kostnader för verktygsbyte.
• Cermet: Cermet är ett kompositmaterial som tillverkas av keramiska och metalliska partiklar. Det kombinerar hårdheten hos keramik med segheten hos metaller, vilket ger utmärkt slitstyrka och stabilitet vid höga temperaturer. Cermet-reibor är lämpliga för brotschning av härdat stål och andra utmanande material.
• Belagd HSS eller hårdmetall: Olika beläggningar, t.ex. titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) och aluminiumtitannitrid (AlTiN), kan appliceras på HSS- eller hårdmetallborrar för att förbättra deras prestanda. Dessa beläggningar förbättrar smörjförmågan, minskar friktionen och ökar slitstyrkan, vilket leder till längre verktygslivslängd och förbättrad ytfinhet.

Valet av material för en reamer med spiralflöjt beror på flera faktorer, bl.a:

• Materialet som ska brotschas: Hårdare och mer abrasiva material kräver i allmänhet hårdare och mer slitstarka brotschar, t.ex. hårdmetall eller cermet.
• Produktionsvolym: Vid produktion av stora volymer krävs ofta mer hållbara material som hårdmetall för att minimera verktygsslitage och ersättningskostnader.
• Önskad ytfinish: Vissa material, t. ex. hårdmetall och cermet, kan ge en jämnareytfinish jämfört med HSS.
• Budget: HSS är det mest prisvärda alternativet, medan brotschar i hårdmetall och cermet är dyrare på grund av deras överlägsna prestanda och långa livslängd.

Olika ytbeläggningar kan appliceras på spiralborrar för att förbättra deras prestanda, förlänga verktygets livslängd och förbättra ytfinishen:

• Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning är en av de vanligaste och mest mångsidiga beläggningarna för skärverktyg. Den ökar hårdheten och slitstyrkan, minskar friktionen och förbättrar värmeavledningen, vilket leder till längre verktygslivslängd och förbättrad ytfinhet.
• Titankarbonitrid (TiCN): Denna mörkgrå beläggning är hårdare och mer slitstark än TiN. Den ger utmärkta prestanda vid höghastighetsbearbetning och är särskilt effektiv vid skärning i hårdare material.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna lila färg kombinerar hårdheten hos TiN med den termiska stabiliteten hos aluminiumnitrid. Den är mycket motståndskraftig mot slitage och oxidation, vilket gör den lämplig för högtemperaturapplikationer och bearbetning av svårskurna material.
• Aluminium-titannitrid (AlTiN): Denna beläggning är känd för sin exceptionella hårdhet och termiska stabilitet. Den fungerar bra vid höghastighetsbearbetning, torrbearbetning och bearbetning av hårda material.
• Diamantliknande kol (DLC): Denna beläggning är extremt hård och slät, vilket minskar friktion och slitage avsevärt. Den är idealisk för applikationer som kräver låg friktion, hög slitstyrka och utmärkt ytfinish.
• Kromnitrid (CrN): Denna beläggning ger bra slitstyrka och låg friktion. Den används ofta i applikationer där vidhäftning och korrosionsbeständighet är viktiga.
• Flerskiktsbeläggningar: Dessa beläggningar kombinerar flera lager av olika material för att uppnå specifika prestandaegenskaper. Till exempel kan en TiAlN/TiN-multilagerbeläggning ge både hårdhet och smörjförmåga.

Valet av beläggning beror på den specifika applikationen och de önskade prestandaegenskaperna. Faktorer att ta hänsyn till är bland annat materialet som ska brotschas, skärhastighet, matningshastighet och önskad ytfinhet. Baucor, en ledande tillverkare av skärverktyg, kan ge experthjälp med att välja den lämpligaste beläggningen för dina specifika behov av brotschning.

Reibare med spiralkanaler är mångsidiga verktyg som används i en mängd olika branscher och applikationer där exakta och släta hål krävs. De spiralformade räfflorna avlägsnar effektivt spånor under brotschningsprocessen, vilket gör dem särskilt lämpliga för:

Industriella tillämpningar:

• Flyg- och rymdindustrin: Reaming av hål för fästelement, bussningar och andra komponenter i flygplan och rymdfarkoster.
• Fordonsindustrin: Finbearbetning av hål i motorblock, växellådor och andra kritiska delar.
• Medicinteknik: Skapar exakta hål i implantat, kirurgiska instrument och medicintekniska produkter.
• Tillverkning: Reaming av hål i formar, matriser och fixturer för högprecisionsproduktion.
• Energi: Maskinbearbetning av komponenter för olje- och gasprospektering, kraftgenerering och system för förnybar energi.

Specifika användningsområden:

• Blindhål: Spiralflänsar drar effektivt ut spånor ur blindhål (hål som inte går hela vägen genom arbetsstycket), vilket förhindrar spånuppbyggnad och ger en ren finish.
• Avbrutna skärningar: Spiralrännor kan hantera avbrutna skär, t.ex. sådana som uppstår vid brotschning av hål med krysshål eller kilspår.
• Hårda material: Reamers av hårdmetall eller belagt HSS med spiralformade spår används ofta för brotschning av hårdare material som rostfritt stål och titan.
• Arbete med hög precision: Reibare med spiralkanaler utmärker sig genom att producera hål med snäva toleranser och utmärkt ytfinish, vilket gör dem idealiska för tillämpningar där precision är avgörande.

Överlag är spiralflöjtfräsar värdefulla verktyg i olika branscher, eftersom de ger precision, effektivitet och mångsidighet vid hålbearbetning. Baucor.com erbjuder ett sortiment av högkvalitativa spiralflöjtfräsar som är utformade för att uppfylla de krävande kraven i dessa olika tillämpningar.

Reibare med spiralfläns används inom en mängd olika branscher som kräver exakta och välbearbetade hål. Några av de viktigaste branscherna som använder spiralflöjtfräsar inkluderar:

• Flyg- och rymdindustrin: För brotschning av hål i flygplanskomponenter, motordelar och landningsställ, där snäva toleranser och jämn finish är avgörande för säkerhet och prestanda.
• Fordonsindustrin: Används för att brotscha hål i motorblock, transmissionskomponenter och andra delar för att säkerställa korrekt passform och funktion.
• Medicinsk utrustning: Reaming av precisionshål i medicinska implantat, kirurgiska instrument och diagnostisk utrustning.
• Tillverkning: Används inom allmän tillverkning för att tillverka formar, matriser, fixturer och andra verktyg som kräver hög noggrannhet.
• Energi: Används för att brotscha hål i komponenter för olje- och gasprospektering, borrutrustning och system för förnybar energi.
• Verktygs- och matristillverkning: Viktigt för att skapa exakta hål i matriser, formar och jiggar som används för tillverkning av olika produkter.
• Elektronik: Används för att riva hål i kretskort, kontakter och andra elektroniska komponenter.

Utöver dessa industrier används spiralformade brotschar även i många andra branscher där exakt hålbearbetning är avgörande, t.ex:

• Bygg- och anläggningsindustrin: Reaming av hål i strukturella komponenter och maskiner.
• Jordbruk: Bearbetning av komponenter till jordbruksutrustning och maskiner.
• Militär och försvar: Borrning av hål i vapensystem, fordon och annan utrustning.

Sammantaget gör mångsidigheten och precisionen hos spiralflöjsborrmaskiner dem till oumbärliga verktyg inom ett brett spektrum av industrier som kräver högkvalitativ hålbearbetning för olika applikationer.

Reibare med spiralfläns används främst i följande maskiner:

1. CNC-bearbetningscentra: Dessa mångsidiga maskiner kan utföra ett brett utbud av bearbetningsoperationer, inklusive borrning, fräsning och brotschning. Reibare med spiralfläns används ofta i CNC-bearbetningscenter för exakt hålbearbetning.
2. Svarvar: Svarvar används främst för svarvning, men kan också utrustas med brotschningsverktyg för finbearbetning av hål i cylindriska arbetsstycken.
3. Borrmaskiner: Specialiserade borrmaskiner, t.ex. radialarmsborrmaskiner och borrpressar, kan också använda spiralflänsade brotschar för specifika hålbearbetningsuppgifter.
4. Borrmaskiner: Borrmaskiner används för att förstora befintliga hål och kan utrustas med brotschar för att uppnå exakta dimensioner och ytfinish.
5. Skruvmaskiner: Dessa automatiserade maskiner används för högvolymsproduktion av små, svarvade detaljer och innehåller ofta brotschningsoperationer för bearbetning av invändiga detaljer.
6. Transfermaskiner: I automatiserade tillverkningslinjer flyttar transfermaskiner arbetsstycken mellan olika stationer, och brotschningsoperationer kan integreras i processen för effektiv hålbearbetning.

Dessutom kan brotschar med spiralflänsar användas i olika andra verktygsmaskiner beroende på den specifika tillämpningen och arbetsstyckets krav.

Som en global ledare inom tillverkning av skärverktyg är Baucor fast beslutna att ge våra kunder högsta möjliga support. Våra reibare med spiralfläns är inget undantag.

Stöd för design:

• Anpassad design av brotschar: Våra expertingenjörer har ett nära samarbete med dig för att förstå dina specifika behov och skapa skräddarsydda reamrar med spiralfläns som passar perfekt för dina unika tillämpningar. Vi optimerar spårgeometrin, skäreggsvinklarna och verktygets övergripande dimensioner för att maximera effektiviteten och produktiviteten.
• Materialval: Vi hjälper dig att välja det perfekta materialet för dina brotschar, med hänsyn till arbetsstyckets material, önskade toleranser och skärförhållanden. Detta säkerställer optimal prestanda och lång livslängd för dina verktyg.
• Val av beläggning: Vi erbjuder expertråd om hur du väljer rätt beläggning, t.ex. TiN, TiCN, TiAlN eller DLC, för att förbättra din brotschs prestanda, slitstyrka och livslängd.
• 3D-modellering och simulering: Vår avancerade programvara validerar anpassade brotschdesigner före produktion, vilket säkerställer att de uppfyller dina exakta specifikationer och fungerar felfritt.

Teknisk support:

• Teknisk konsultation: Våra ingenjörer erbjuder djupgående expertis om alla aspekter av val, tillämpning och underhåll av spiralflöjtborrhammare. Vi finns här för att hjälpa dig att optimera dina bearbetningsprocesser och lösa eventuella problem som du kan stöta på.
• Analys av verktygsprestanda: Vi analyserar hur våra brotschar presterar i verkliga situationer och ger insikter om verktygens livslängd, slitmönster och skärparametrar. Dessa värdefulla data hjälper oss att förfina våra konstruktioner och optimera dina bearbetningsprocesser ytterligare.
• Support på plats: För komplexa projekt eller specialiserade behov erbjuder vi teknisk support på plats för att hjälpa till med verktygsval, inställning och felsökning. Vårt mål är att hjälpa dig att uppnå bästa möjliga resultat med våra brotschar.
• Träning och utbildning: Vi ger dig omfattande utbildningsprogram och resurser för att fördjupa din förståelse för brotschteknik och maximera effektiviteten hos dina Baucor-verktyg.

På Baucor tror vi på ett omfattande stöd som går längre än att bara tillhandahålla verktyg. Vi är fast beslutna att säkerställa din tillverkningsframgång genom exceptionell design, teknik och utbildningssupport för våra spiralflöjelreibare.

Konstruktionsguider för reibare med spiralfläns syftar till att optimera deras prestanda och säkerställa att de uppfyller de specifika kraven för olika applikationer. Här är några viktiga designöverväganden:

Geometri för flöjt:

• Spiralvinkel: Spiralvinkeln på räfflorna påverkar spånevakuering och skärkrafter. En högre spiralvinkel (30-45 grader) är ofta att föredra för mjukare material, medan en lägre vinkel (10-15 grader) är lämplig för hårdare material.
• Antal räfflor: Antalet räfflor påverkar spånbelastning och skärverkan. Reibare med färre räfflor (2-4) är lämpliga för grovbearbetning, medan de med fler räfflor (6-8) ger bättre slutbearbetning.
• Avlastning av flänsar: Avlastningsvinkeln på skäreggarna minskar friktion och värmeutveckling, vilket förbättrar verktygets livslängd och ytfinhet.

Geometri på skäreggar:

• Avfasningsvinkel: Avfasningsvinkeln på skärens framkant hjälper till med spånbildningen och minskar skärkrafterna. En mindre avfasningsvinkel är i allmänhet att föredra vid finbearbetning.
• Räfflingsvinkel: Spånvinkeln påverkar spånflödet och skäreffektiviteten. En positiv spånvinkel används ofta för mjukare material, medan en negativ spånvinkel är lämplig för hårdare material.

Material och ytbeläggning:

• Val av material: Reamermaterialet ska väljas utifrån arbetsstyckets material, önskade toleranser och skärförhållanden. Vanliga material är höghastighetsstål (HSS), kobolt-HSS, pulvermetall-HSS, hårdmetall och cermet.
• Ytbeläggning: Beläggningar som TiN, TiCN, TiAlN och DLC kan appliceras för att förbättra verktygets livslängd, slitstyrka och ytfinhet.

Andra faktorer att ta hänsyn till vid konstruktionen:

• Skaftets utformning: Skaftets utformning (rakt, koniskt eller Weldon) ska väljas utifrån verktygsmaskin och hållmetod.
• Övergripande längd: Reamerens totala längd ska vara lämplig för djupet på det hål som ska reamas.
• Diameter och tolerans: Reamerns diameter och tolerans bör väljas med omsorg för att uppfylla de specifika kraven i applikationen.

Genom att ta hänsyn till dessa konstruktionsguider kan tillverkare som Baucor skapa spiralformade brotschar som ger optimal prestanda, precision och lång livslängd i ett brett spektrum av bearbetningsapplikationer.