• Formning av skaftet: Skaftet bearbetas till önskad form och storlek för att passa in i verktygshållare.
• Värmebehandling (hårdmetall): Värmebehandlingsprocesser som härdning och anlöpning optimerar materialets egenskaper.
• Beläggning (tillval): Beläggningar som TiN eller TiAlN kan appliceras för att ytterligare förbättra slitstyrkan och verktygets livslängd i krävande applikationer.
• Efterbehandling: Koniska pinnfräsar med kulspets slipas till exakta slutmått och får en jämn ytfinish.
• Kvalitetsinspektion: Rigorösa kontroller säkerställer exakta dimensioner, flöjtgeometri, kulspetsprofil och eventuell beläggningsintegritet.
• Överväganden vid tillverkning
• Extrem precision: Specialiserad CNC-sliputrustning och skickliga operatörer krävs för att säkerställa snäva toleranser på den avsmalnande profilen och kulnosen.
• Materialval: Balansen mellan hårdhet, slitstyrka och seghet är avgörande. Pinnfräsar med konisk kulspets kan använda något hårdare hårdmetallkvaliteter än standardpinnfräsar på grund av formen.
• Geometri: Spårutformningen, spiralvinkeln och skäreggsgeometrin måste optimeras för effektiv skärning och spånevakuering på koniska ytor.

Vanliga material för koniska pinnfräsar med kulspets

Hårdmetall av volfram:

• Sorterade: Det vanligaste valet. Olika kvaliteter erbjuder en balans mellan hårdhet, slitstyrka och seghet som är optimerad för olika arbetsstyckesmaterial. Pinnfräsar med konisk kulspets kan använda något hårdare kvaliteter än standardpinnfräsar.
• Fördelar: Utmärkt slitstyrka, varmhårdhet och prestanda vid höghastighetsbearbetning. Hanterar ett brett urval av material, inklusive härdade stål och abrasiva legeringar.
• Begränsningar: Högre kostnad jämfört med HSS och kan vara mer känslig för flisning om den inte används i rigida uppställningar.

Höghastighetsstål (HSS):

Typer: M2, M7, T15 och kobolthaltiga stålsorter som M35 och M42 kan användas i specialtillämpningar.

Fördelar: God seghet och kostnadseffektivitet för mindre krävande scenarier eller bearbetning av mjukare material.

Begränsningar: Lägre slitstyrka och varmhårdhet jämfört med hårdmetall, vilket begränsar deras användning vid höghastighetsbearbetning eller bearbetning av abrasiva material.

• Pulveriserad metall (PM):
  
• Typer: PM-HSS erbjuder fördelar jämfört med traditionellt tillverkade HSS.
• Fördelarna är Finare kornstruktur leder till förbättrad seghet, slitstyrka och slipbarhet jämfört med standard HSS.
• Begränsningar: Relativt högre kostnad jämfört med konventionellt HSS.

Faktorer som påverkar materialvalet

• Arbetsstyckets material: Hårdheten, segheten och abrasiviteten hos det material som bearbetas är de viktigaste faktorerna att ta hänsyn till.
• Produktionsvolym: Högre produktionskörningar gynnar ofta hårdmetallens längre verktygslivslängd, vilket motiverar dess kostnad.
• Styvhet i bearbetningen: Karbidens överlägsna prestanda utnyttjas bäst i styva uppställningar för att minimera risken för flisning.
• Specifik tillämpning: Den önskade ytfinishen, skärhastigheterna och komplexiteten hos den avsmalnande konturen kan påverka materialvalet.

Vanliga beläggningsalternativ

• TiN (titannitrid): En mångsidig, guldfärgad beläggning som ger förbättrad hårdhet och slitstyrka för allmänna ändamål.
• TiCN (titankarbonitrid): Ett hårdare och slätare alternativ till TiN, som förbättrar slitstyrkan och spånflödet.
• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Ger utmärkt varmhårdhet och oxidationsbeständighet, perfekt för höghastighetsbearbetning i hårdare material och för koniska pinnfräsar med kulspets där värmeutveckling kan vara ett problem.
• AlTiN (aluminiumtitannitrid): Liknar TiAlN med ännu högre hårdhet och oxidationsbeständighet, lämplig för bearbetning av mycket hårda material eller krävande applikationer.
• Diamantliknande kol (DLC): Kan användas på koniska kulfräsar av hårdmetall och ger extrem hårdhet och mycket låg friktion för specialapplikationer.
• Flerskiktsbeläggningar: Genom att kombinera olika beläggningar i lager kan prestandaegenskaperna skräddarsys ytterligare.

Faktorer att ta hänsyn till

• Kostnadseffektivitet: Beläggningar medför kostnader. Fördelarna med dem bör uppväga detta för koniska pinnfräsar med kulspets, särskilt där förlängd verktygslivslängd och prestanda i svåra material är viktiga.
• Material i arbetsstycket: Det material som bearbetas är avgörande. Beläggningar ger störst fördelar vid bearbetning av hårda, slipande material.
• Geometri: Beläggning av komplexa geometrier med avsmalnande kulnosar kan vara en utmaning. Ojämn fördelning av beläggningen kan påverka prestandan negativt.

Baucors potentiella expertis

Även om Baucor kanske inte direkt belägger koniska pinnfräsar med kulspets, kan vår kunskap om maskinbearbetning vara relevant:

• Rådgivning om beläggning: Vi kan ge råd till tillverkare av koniska kulspetsfräsar om beläggningarnas lämplighet och deras potentiella fördelar för specifika tillämpningar.
• Fokus på prestanda: Baucor förstår hur beläggningar kan förbättra bearbetningsresultaten, en princip som är tillämplig på koniska kulspetsfräsar, även med deras unika utmaningar.

Viktiga användningsområden

Koniska kulspetsfräsar utmärker sig i applikationer där deras unika form ger fördelar:

Form- och verktygstillverkning:

• Skapande av komplexa 3D-former, konturer och vinklade sidoväggar i formar och matriser.
• Efterbearbetning av formar med snäva toleranser och jämn ytfinish.

Flyg- och rymdindustrin samt fordonsindustrin:

• Bearbetning av böjda och skulpterade komponenter som ofta finns i flygplansdelar och krävande fordonsapplikationer.

Medicinsk tillverkning:

• Tillverkning av små, komplicerade komponenter för medicintekniska produkter eller implantat, där precision och jämn ytfinish är avgörande.

Prototyptillverkning och skulptering:

Grovbearbetning och efterbehandling av 3D-former i trä, plast och mjukare metaller för prototyper, modeller eller konstnärliga skulpturer.

Allmän maskinbearbetning:

• Även om det är mindre vanligt kan koniska pinnfräsar med kulspets användas för 3D-profilering och bearbetning av vinklade sidoväggar i en mängd olika material.

Varför koniska pinnfräsar med kulspets är viktiga

• Konturering: Kulspetsen gör det möjligt att skapa släta, krökta ytor.
• Avsmalnande frigång: Avsmalningen ger utrymme för djupare skär och bearbetning av sidoväggar med varierande vinklar.
• Mångsidighet: Koniska pinnfräsar med kulspets kan hantera både grovbearbetning och finbearbetning beroende på verktygets storlek och bearbetningsparametrar.

Viktiga sektorer som använder koniska pinnfräsar med kulspets

Koniska kulspetsfräsar är oumbärliga verktyg i branscher där precision, konturering och förmågan att bearbeta komplexa sidoväggar är avgörande:

Form- och verktygstillverkning: En kärnindustri för koniska kulspetsfräsar, som används för:

• Skapa komplicerade 3D-gjutformar för plast, kompositer och till och med metallgjutning.
• Bearbetning av vinklade sidoväggar i formar eller matriser.
• Uppnå jämn ytfinhet på komplexa formytor.

Tillverkning inom flyg- och rymdindustrin:

• Skapande av böjda och skulpterade komponenter med snäva toleranser.
• Bearbetning av hårda legeringar för flyg- och rymdindustrin och krävande detaljgeometrier.

Tillverkning av fordon:

• Bearbetning av skulpterade ytor, komplexa kurvor och vinklade detaljer som finns i motorkomponenter, karosspaneler och mycket mer.

Tillverkning av medicintekniska produkter:

Tillverkning av små, komplicerade delar till medicintekniska produkter eller implantat, där precision, biokompatibilitet och jämn finish är avgörande.

• Prototyptillverkning och specialtillverkning:
• Skapande av 3D-modeller, engångsdelar eller konstnärliga verk i trä, plast och mjukare metaller.

Varför koniska pinnfräsar med kulspets är att föredra

• Komplexa 3D-former: Kulspetsen och avsmalningen möjliggör 3D-konturbearbetning utöver vad standardpinnfräsar klarar av.
• Bearbetning av sidoväggar: Den avsmalnande designen ger utrymme för bearbetning av vinklade sidoväggar och djupare profiler.
• Jämna ytor: Koniska pinnfräsar med kulspets kan uppnå utmärkta ytfinishar som är avgörande i många applikationer.

Vanliga maskintyper

Koniska pinnfräsar med kulspets används främst i CNC-maskiner för sin precision och förmåga att utföra komplexa 3D-verktygsbanor:

• CNC-bearbetningscentraler: Den vanligaste maskintypen för koniska pinnfräsar med kulspets.
• 3-axliga fräsmaskiner: Lämpliga för grundläggande 3D-konturbearbetning och bearbetning av vinklade sidoväggar.
• 4- och 5-axliga fräsmaskiner: Ger ytterligare rotationsaxlar, vilket möjliggör ännu mer komplexa former och underskärningar.
• CNC-routrar (mindre vanliga): Kan användas med avsmalnande kulfräsar för bearbetning av mjukare material som trä, plast eller skum vid prototyp- eller modelltillverkning.
  
  

Faktorer vid val av maskin

• Arbetsstyckets komplexitet: Komplexiteten i 3D-formen och antalet axlar som krävs avgör maskintypen (3-axlig eller fleraxlig).
• Arbetsstyckets material: Hårdare material kan kräva mer robusta och styva maskiner för att hantera skärkrafterna.
• Toleranser: Snäva toleranser gynnar ofta CNC-bearbetningscentra på grund av deras precision, noggrannhet och kontroll.
• Produktionsvolym: Specialiserad högvolymsproduktion kan motivera dedikerade maskiner som är optimerade för koniska kulfräsar, även om detta är mindre vanligt.

Optimera din design av koniska pinnfräsar med kulspets med Baucors expertis

Bortom verktyget: Baucors stöd

Som världsledande inom precisionsbearbetning förstår vi att det krävs mer än bara ett förstklassigt verktyg för att uppnå optimala resultat med koniska pinnfräsar med kulspets.

• Konsultation om material: Vi vägleder tillverkare och användare om de idealiska materialen (hårdmetallsorter etc.) för att matcha specifika arbetsstyckesmaterial, prestandakrav och produktionsvolymer.

Optimering av geometri: Våra ingenjörer kan ge råd om element som t.ex:

• Kulnosdiameter och konvinkelbalans för den avsedda applikationen.
• Spårutformning och spiralvinkel för effektiv skärning och spånevakuering.
• Skäreggsgeometri för optimal prestanda i specifika material.

Expertis inom ytbeläggning: Vi ger råd om beläggningarnas lämplighet (TiN, TiAlN, DLC etc.) för att förbättra slitstyrka, verktygslivslängd och prestanda i specifika bearbetningsscenarier.

Stöd för maskinbearbetningsprocesser: Vår kunskap om materialavverkningsprocesser hjälper oss att föreslå tekniker eller verktygsmodifieringar som optimerar effektivitet och resultat vid användning av koniska pinnfräsar med kulspets.

Fokus på precision: Baucors fokus på kvalitet innebär att vi hjälper tillverkare att utforma koniska pinnfräsar med kulspets som uppfyller våra kunders högt ställda krav.

Viktiga designelement och överväganden

Diameter på kulans nos: Bestämmer den minsta radie som verktyget kan skapa och påverkar ytfinheten.

Konisk vinkel: Bestämmer sidoväggens spelrum och djupkapacitet. Vanliga vinklar varierar från 1 till 15 grader, där större vinklar ger mer spel för djupare skär.

Flänsar:

• Antal skär: Påverkar spånbelastningen och skärets jämnhet. Fler skär är i allmänhet bättre för hårdare material, men kan begränsa hållfastheten hos små koniska kulfräsar.
• Helixvinkel: Påverkar spånevakuering och skärverkan. Brantare spiralvinklar kan användas för mjukare material för effektiv spånavverkning.

Geometri för skäreggar:

Spånvinklar: Ofta används neutrala eller svagt positiva spånvinklar som är optimerade för det avsedda arbetsstyckets material.

Avlastningsvinklar: Ger spelrum och förhindrar gnidning.

• Skaftets utformning: Säkerställer korrekt passform och styvhet i verktygsmaskinens hållare. Vanliga typer är raka skaft och Weldon-skaft.
• Material: Volframkarbid (olika kvaliteter) är standard för sin slitstyrka och styvhet. HSS kan användas i specialapplikationer med mjukare material.

Konstruktionsfaktorer som påverkas av tillämpningen

• Arbetsstyckets material: Hårdare material kräver hårdare hårdmetallkvaliteter, eventuellt olika beläggningar och kan kräva justerade geometrier.
• Komplexitet hos detaljerna: Formen och djupet på detaljerna påverkar valet av kulnosdiameter och avsmalningsvinkel.
• Krav på toleranser: Snäva toleranser kan kräva specifika geometrier, material och fokus på maskinens styvhet.
• Produktionsvolym: Påverkar material- och beläggningsval för att optimera verktygens livslängd och kostnadseffektivitet.