• Slipning: Precisionsslipning utförs för att uppnå de slutliga dimensionerna och ytfinishen på brotschen. Detta steg säkerställer att brotschen uppfyller de nödvändiga toleranserna och producerar släta, exakta hål.
• Ytbeläggning (tillval): Beroende på användningsområde kan brotschen beläggas med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra slitstyrkan, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.
• Kvalitetsinspektion: Den färdiga brotschen genomgår en rigorös kvalitetsinspektion för att säkerställa att den uppfyller de angivna dimensionstoleranserna, kraven på ytfinhet och funktionella prestandastandarder.
• Förpackning och leverans: När brotschen har godkänts vid inspektionen förpackas den omsorgsfullt och skickas till kunden.

Tillverkningsprocessen för bro brotschar omfattar precisionsbearbetning, värmebehandling och strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att slutprodukten uppfyller de krävande kraven i olika branscher, inklusive konstruktion, tillverkning och reparation.

Imperial-storlekar:

• Små diametrar: 3/8 tum - 3/4 tum (steg om 1/32 tum eller 1/16 tum)
• Medelstora diametrar: 3/4 tum - 1,5 tum (steg om 1/16 tum eller 1/8 tum)
• Stora diametrar: 1,5 tum och däröver (steg om 1/8 tum eller större, beroende på tillämpning)

Viktiga överväganden:

• Specifika erbjudanden: De exakta storlekarna som finns tillgängliga från Baucor kan variera. Det är alltid bäst att konsultera deras katalog eller webbplats för att få den mest aktuella och korrekta informationen.
• Anpassade storlekar: Många tillverkare, inklusive Baucor, kan erbjuda anpassade brobrytarstorlekar på begäran för att tillgodose specifika kundbehov.
• Tillämpning: Storleken på den brofräs som behövs beror på diametern på det hål som ska brotas och den specifika tillämpningen.

Valet av material för brotschar är avgörande för deras prestanda, hållbarhet och lämplighet för specifika applikationer. Här följer en detaljerad genomgång av de olika material som används i konstruktionen:

Vanliga material:

Höghastighetsstål (HSS):

• Det mest använda materialet för brotschar tack vare dess utmärkta kombination av hårdhet, slitstyrka och seghet.
• Lämpar sig för brotschning i en mängd olika material, inklusive de flesta konstruktionsstål, gjutjärn och andra metaller som ofta används i byggbranschen.
• Det finns olika HSS-kvaliteter med varierande halter av legeringsämnen för bättre prestanda i specifika applikationer.
• Vanliga HSS-kvaliteter för bro brotschar:
• M1, M2: HSS-kvaliteter för allmänt bruk som lämpar sig för de flesta brotschningsapplikationer.
• M35, M42: Koboltlegerade HSS-kvaliteter med förbättrad hårdhet och varmhårdhet, idealiska för brotschning i hårdare material och högre skärhastigheter.
• M7: Molybdenbaserat HSS med förbättrad seghet för avbruten kapning och stöttålighet.

Koboltstål (HSS-Co):

• Innehåller en högre andel kobolt jämfört med HSS, vilket resulterar i förbättrad hårdhet, varmhårdhet och slitstyrka.
• Lämplig för brotschning i hårdare material och material som genererar mer värme under brotschningsprocessen.
• Ger förbättrad verktygslivslängd och skärprestanda vid högre hastigheter och matningar.
• Vanliga HSS-Co-kvaliteter för brotschar:
• M35, M42: Används vanligen för brotschar som kräver ökad slitstyrka.

1. Hårdmetall:

• Extremt hårt och slitstarkt material som ger överlägsen skärprestanda och verktygslivslängd jämfört med HSS.
• Idealisk för högproduktiva brotschningsoperationer, abrasiva material och svårbearbetade metaller.
• Kan användas i konfigurationer med både solid hårdmetall och hårdmetallspetsade brotschar.
• Vanliga hårdmetallsorter för brotschar:
• Volframkarbid: Den vanligaste typen, som erbjuder en balans mellan hårdhet, seghet och slitstyrka.
• Titankarbid: Erbjuder förbättrad hårdhet och slitstyrka jämfört med volframkarbid men kan vara sprödare.

Specialiserade material:

1. Pulvermetall (PM) HSS:

• Tillverkas genom pulvermetallurgi, vilket resulterar i en finare kornstruktur och förbättrade egenskaper jämfört med konventionella HSS.
• Erbjuder förbättrad seghet, slitstyrka och röd hårdhet (förmåga att bibehålla hårdheten vid förhöjda temperaturer).
• Lämplig för krävande applikationer och högre skärhastigheter.

Alternativ för beläggning:

• Titannitrid (TiN): Ger en hård, slitstark beläggning med guldfärg.
• Titankarbonitrid (TiCN): Ger förbättrad hårdhet och slitstyrka jämfört med TiN med en silvergrå färg.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ger överlägsen hårdhet och värmebeständighet med en violett eller lila färg.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Ger utmärkt termisk stabilitet och oxidationsbeständighet med en ljusgrå eller mörkgrå färg.

Genom att välja lämpligt material och beläggning baserat på de specifika applikationskraven kan du säkerställa optimal prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet för dina brofräsningsoperationer.

Beläggningar spelar en avgörande roll när det gäller att förbättra prestanda, verktygets livslängd och den totala effektiviteten hos brotschar. De ger ett skyddande skikt som minskar friktionen, ökar slitstyrkan och förbättrar värmeavledningen. Här är en omfattande lista över de beläggningar som vanligen används på brofräsar:

PVD-beläggningar (Physical Vapor Deposition):

Titannitrid (TiN):

• Den vanligaste beläggningen för allmän brotschning.
• Ger en guldfärgad yta.
• Ger utmärkt hårdhet, slitstyrka och minskad friktion.
• Lämplig för brotschning i de flesta vanliga material, t.ex. stål, gjutjärn och andra metaller som används i byggbranschen.

Titankarbonitrid (TiCN):

• Hårdare och mer slitstarkt än TiN.
• Ger en silvergrå eller mörkgrå yta.
• Idealisk för brotschning av slipande material och hårdare stål.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Ger överlägsen hårdhet och värmebeständighet jämfört med TiN och TiCN.
• Uppvisar en violett eller lila färg.
• Idealisk för höghastighetsfräsning, torrfräsning och fräsning av material som är svåra att bearbeta.

1. Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Ger utmärkt termisk stabilitet och oxidationsbeständighet.
• Uppvisar en ljusgrå eller mörkgrå färg.
• Idealisk för brotschning i höga temperaturer.

Andra ytbeläggningar:

1. Ljus finish (obelagd):

• Vissa brotschar lämnas obelagda med en ljus yta för allmänna tillämpningar där beläggning inte är nödvändig.

1. Ångoxid/svartoxid:

• Ger ett tunt lager skydd mot korrosion och förbättrar smörjförmågan.
• Har en svart eller mörkgrå färg.
• Används ofta för brotschning i mindre krävande applikationer.

Välja rätt beläggning:

Valet av den optimala beläggningen för din brotsch beror på flera faktorer, bl.a:

• Arbetsstyckets material: Olika beläggningar är lämpliga för olika arbetsstyckesmaterial. Beakta hårdheten, slipförmågan och reaktiviteten hos det material som ska brotschas.
• Förhållanden vid brotschning: Skärhastigheter, matningar och förekomsten av slipande föroreningar påverkar beläggningens prestanda och livslängd.
• Kostnadsöverväganden: Kostnaden för beläggningen och dess förväntade fördelar i form av verktygslivslängd och produktivitet bör vägas mot den totala kostnaden för operationen.

Genom att noggrant utvärdera dessa faktorer och välja lämplig beläggning kan du avsevärt förbättra prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet för dina brotschar.

Brofräsar är viktiga verktyg för att rikta och förstora hål i metallkonstruktioner, särskilt inom följande branscher och användningsområden:

• Byggnation och infrastruktur: Brofräsar används ofta för att rikta in och förstora hål i stålbalkar, balkar och anslutningar, vilket ger en exakt passform för bultar och nitar. Detta är avgörande för broarnas strukturella integritet och säkerhet. De är också nödvändiga för att rikta in hål i stålpelare, balkar och andra konstruktionselement i byggnader, arenor och andra stora konstruktioner.
• Tung industri: Brofräsar används för att rikta in och förstora hål i fartygsskrov, däck och andra marina konstruktioner, vilket underlättar montering av bultar och nitar. De används också för att reparera och rikta om slitna eller felriktade hål i tunga maskiner och utrustning som används inom gruvdrift, bygg- och anläggningsindustrin och andra industrier. Bridge reamers kan användas för att rikta in hål i offshore-plattformar, pipelines och annan olje- och gasinfrastruktur.
• Andra tillämpningar: Bridge reamers används också inom järnvägsindustrin för att rikta hål i järnvägsspår och annan järnvägsinfrastruktur, inom kran- och lyftanordningstillverkning för att rikta hål i bommar och master samt inom allmän metalltillverkning där exakt hålriktning krävs.

Fördelar med att använda brofräsar:

• Noggrann uppriktning: Brofräsar säkerställer exakt uppriktning av hål, vilket är avgörande för metallkonstruktioners strukturella integritet och säkerhet.
• Mångsidighet: De kan användas på en mängd olika material, t.ex. konstruktionsstål, järn och andra metaller som ofta används inom byggbranschen och den tunga industrin.
• Effektivitet: Brofräsar effektiviserar håluppriktningsprocessen och sparar tid och arbete jämfört med manuella metoder.
• Hållbarhet: De är tillverkade av högkvalitativa material som höghastighetsstål (HSS) och är utformade för att tåla tung användning och ge en lång livslängd för verktygen.

Bridge reamers är oumbärliga verktyg för yrkesverksamma inom konstruktion, skeppsbyggnad, tunga maskiner och andra industrier där exakt håluppriktning är avgörande för säkerhet och strukturell integritet.

Brofräsar är viktiga verktyg för att rikta in och förstora hål i metallkonstruktioner och används inom flera branscher:

1. Byggnation och infrastruktur: Används ofta inom bro- och byggnadskonstruktion för att rikta in hål i stålbalkar, balkar, pelare och andra konstruktionselement. Detta säkerställer exakt montering av bultar och nitar, vilket är avgörande för strukturell integritet och säkerhet.
2. Tung industri: Används inom skeppsbyggnad för att rikta in hål i fartygsskrov, däck och andra marina strukturer. Används också vid reparation av tunga maskiner för att rikta in slitna eller felriktade hål i utrustning som används inom gruvdrift, bygg- och anläggningssektorn och andra sektorer.
3. Olje- och gasindustrin: Används för att rikta in hål i offshoreplattformar, pipelines och annan olje- och gasinfrastruktur, där exakt passform är avgörande för säker drift.
4. Järnvägskonstruktion: Används för att rikta in hål i järnvägsspår och annan järnvägsinfrastruktur för att upprätthålla spårets integritet och säkerhet.
5. Tillverkning av kranar och lyftanordningar: Används för att rikta in hål i kranbommar, master och andra komponenter för att säkerställa korrekt montering och funktion.
6. Allmän metallbearbetning: Används i olika metalltillverkningsprojekt där exakt håluppriktning krävs, t.ex. vid tillverkning av stora metallkonstruktioner, tankar och fartyg.

Brofräsar är oumbärliga verktyg i dessa branscher och säkerställer strukturell integritet, säkerhet och effektivitet vid konstruktion och underhåll av olika metallkonstruktioner och utrustning.

Brofräsar är mångsidiga verktyg som kan användas med en mängd olika maskiner, beroende på den specifika tillämpningen och storleken på hålet som ska brotschas. Här är några av de vanligaste maskinerna som används med brotschar:

1. Handhållna elverktyg:

• Pneumatiska borrmaskiner: Brofräsar med sexkantiga skaft används ofta tillsammans med handhållna tryckluftsborrar för fältarbete och reparationer på plats. Dessa borrar ger den kraft och det vridmoment som krävs för brotschningsarbeten inom byggbranschen och den tunga industrin.
• Elektriska borrmaskiner: I vissa fall kan brotschar användas med elektriska borrmaskiner, särskilt för mindre hål eller lättare tillämpningar.

2. Stationära maskiner:

• Borrpressar: Bridgefräsar med morsekonusskaft kan monteras i borrpressar för exakt brotschning i verkstadsmiljöer.
• Borrmaskiner med radiell arm: Dessa borrar ger större flexibilitet när det gäller att positionera brotschen över stora arbetsstycken och används ofta i metallverkstäder.
• Fräsmaskiner: Brotschar kan användas i fräsmaskiner för brotschning av plana eller konturerade ytor.

3. Specialiserade maskiner:

• Maskiner för brofräsning: Dessa specialmaskiner är utformade speciellt för brofräsning och erbjuder högt vridmoment och exakt styrning för noggrann håluppriktning.

Valet av rätt maskin för brofräsning beror på faktorer som arbetsstyckets storlek och typ, den precision som krävs och arbetsmiljön. För fältarbete och reparationer på plats är handhållna pneumatiska borrar det vanligaste valet, medan stationära maskiner som borrpressar och fräsmaskiner är att föredra för verkstadsapplikationer.

Som en global ledare inom skärande verktyg har Baucor åtagit sig att tillhandahålla omfattande support för våra brofräsar. Vi förstår de unika utmaningar som byggbranschen och den tunga industrin står inför, och vi finns här för att hjälpa våra kunder att nå framgång med skräddarsydda lösningar.

Här är vad du kan förvänta dig av vår design- och ingenjörssupport:

Anpassad design av brotschar:

• Applikationsanalys: Vi gör en grundlig analys av dina krav på brofräsning och tar hänsyn till typ av konstruktion, material som ska sammanfogas, håldimensioner, toleranser och miljöfaktorer som är specifika för ditt projekt.
• Verktygsdesign och optimering: Med hjälp av avancerad programvara och vår omfattande expertis utformar vi anpassade brofräsar som är optimerade för din specifika applikation. Vi väljer noggrant ut material, beläggning, geometri och antal räfflor för att säkerställa optimal prestanda, hållbarhet och verktygslivslängd i krävande konstruktionsmiljöer.
• Utveckling och testning av prototyper: För komplexa eller kritiska projekt kan vi utveckla prototyper för testning och validering i den faktiska konstruktions- eller tillverkningsmiljön. På så sätt kan vi förfina designen och se till att den fungerar felfritt under verkliga förhållanden.

Teknisk konsultation:

• Optimering av brotschningsprocessen: Vårt team av expertingenjörer ger omfattande vägledning för att optimera brofräsningsprocessen. Vi ger rekommendationer om skärparametrar (hastighet, matning och smörjning), verktygsval baserat på din utrustning och dina material samt felsökning av vanliga utmaningar på fältet.
• Vägledning vid val av material och ytbeläggning: Vi utnyttjar vår omfattande materialkunskap för att hjälpa dig att välja det lämpligaste materialet och den lämpligaste beläggningen för din specifika applikation. Vi tar hänsyn till faktorer som typ av stål eller metall som ska brotschas, miljöförhållanden och önskad verktygslivslängd för att säkerställa optimal prestanda och hållbarhet.
• Analys av prestanda och kontinuerlig förbättring: Vi går längre än de första rekommendationerna och erbjuder löpande prestandaanalys. Genom att samla in data från din verkliga användning kan vi identifiera områden som behöver förbättras och tillhandahålla skräddarsydda lösningar för att förbättra verktygets livslängd, produktivitet och den totala effektiviteten vid brotschning.

1. Teknisk support:

• Omfattande onlineresurser: Vi erbjuder ett brett utbud av onlineresurser, inklusive tekniska datablad, applikationsguider, instruktionsvideor och felsökningstips som är specifika för brofräsning. Dessa resurser är utformade för att ge dig den kunskap du behöver för att använda Baucors brotschar på ett effektivt och säkert sätt.
• Skräddarsydd utbildning och workshops: Vi vet hur viktigt det är med rätt utbildning och erbjuder därför skräddarsydda utbildningstillfällen och workshops på plats eller online. Dessa sessioner omfattar val av brotschar, tillämpning, underhåll och säkerhetsprocedurer, vilket säkerställer att ditt team är utrustat med de färdigheter och kunskaper som krävs för att maximera din verktygsinvestering och säkerställa arbetarnas säkerhet.
• Engagerad kundservice: Vårt kundtjänstteam är alltid redo att svara på dina frågor, ta itu med problem och ge teknisk experthjälp under hela livscykeln för dina brotschar. Från val till byte är vi din pålitliga partner för att nå framgång.

Genom att tillhandahålla denna omfattande uppsättning tjänster för design, konstruktion och teknisk support går Baucor längre än att bara leverera brotschar. Vi är din samarbetspartner som hjälper dig att övervinna utmaningar och uppnå dina tillverkningsmål genom optimerade brotschningslösningar och orubblig support.

För att designa eller välja brotschar måste man noga överväga olika faktorer för att säkerställa optimal prestanda, noggrannhet och verktygslivslängd i krävande bygg- och industrimiljöer. Här är de viktigaste designguiderna:

Val av material:

• Arbetsstyckets material: Välj ett brotschmaterial som är hårdare och mer slitstarkt än arbetsstyckets material. Tänk på hårdheten och segheten hos konstruktionsstål och andra metaller som ofta används inom byggbranschen. Vanliga material är höghastighetsstål (HSS), koboltstål (HSS-Co) och hårdmetall.
• Skärförhållanden: Det valda materialet ska tåla de skärhastigheter, matningar och temperaturer som förekommer i brotschningsprocessen, med hänsyn tagen till potentiella miljöfaktorer som damm och skräp.
• Kostnadseffektivitet: Balansera materialkostnaden med den förväntade verktygslivslängden och prestandafördelarna i tunga applikationer.

Design av flöjt:

• Antal flänsar: Bestäm antalet skär baserat på arbetsstyckets material och önskad ytfinish. Fler spånor ger i allmänhet en jämnare finish men kan kräva högre skärkrafter.
• Geometri för skärspår: Optimera skärgeometrin (spånvinkel, avlastningsvinkel, marginalbredd) för effektiv spånevakuering, skärkrafter och verktygslivslängd under krävande förhållanden.
• Typ av flöjt: Raka spånor används ofta i brotschar på grund av deras styrka och förmåga att hantera tunga belastningar.

Reamerkroppens utformning:

• Konisk vinkel och längd: Reamerns koniska vinkel och längd avgör hur snabbt hålet förstoras och riktas. En längre avsmalning ger en mer gradvis uppriktning, medan en brantare avsmalning ger snabbare skärning.
• Total längd: Reamerens totala längd ska vara tillräcklig för att nå det djupaste hålet och ge tillräckligt stöd under brotschningen.
• Typ av skaft: Välj lämplig typ av skaft (rakt, sexkantigt eller morsekona) baserat på det elverktyg eller den handhållna stång som används.

Pilotdiameter och längd:

• Pilotdiameter: Pilotdiametern bör vara något mindre än den ursprungliga håldiametern för att styra brotschen och säkerställa koncentricitet.
• Pilotlängd: En längre pilotlängd ger bättre stabilitet och förhindrar avböjning under brotschningen, särskilt i djupare hål.

Val av beläggning (tillval):

• Arbetsstyckets material och skärförhållanden: Välj en beläggning som är kompatibel med arbetsstyckets material och den tuffa brotschmiljön. Tänk på faktorer som nötningsbeständighet och korrosionsskydd. Vanliga beläggningar är TiN, TiCN och andra.

Toleranser:

• Tolerans för hål: Ange den nödvändiga håltoleransen baserat på de strukturella kraven i applikationen. Bridge reamers används ofta för att uppnå snäva toleranser för kritiska anslutningar.

1. Rekommendationer från tillverkare:

• Konsultera tillverkarens riktlinjer: Se tillverkarens rekommendationer för specifika konstruktionsöverväganden, skärparametrar och underhållsprocedurer för optimal prestanda och verktygslivslängd för brotschar i bygg- och industrimiljöer.

Genom att noga överväga dessa konstruktionsguider och arbeta med en välrenommerad tillverkare som Baucor kan du säkerställa att dina brotschar är konstruerade och tillverkade för att uppfylla de specifika kraven för din applikation, vilket ger optimal prestanda, noggrannhet och lång livslängd i utmanande miljöer.