Värmebehandling:

• Reibarna härdas och anlöps för att öka deras hårdhet, seghet och slitstyrka. Detta innebär vanligtvis att brotschen värms upp till en viss temperatur och sedan kyls snabbt, följt av en anlöpningsprocess för att minska de inre spänningarna.

Slipning:

• De härdade brotscharna slipas för att uppnå de slutliga måtten och ytfinishen.
• Skäreggarna skärps för att säkerställa en exakt och effektiv materialavverkning.

Ytbeläggning (tillval):

• Vissa vänsterspiralborrar kan beläggas med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Inspektion och kvalitetskontroll:

• Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela tillverkningsprocessen för att verifiera måttnoggrannhet, flöjtgeometri och övergripande prestanda.

1. Märkning och förpackning:

• De färdiga brotscharna märks med relevant information, t.ex. storlek, material och beläggning, och förpackas sedan för distribution till slutanvändarna.

Genom att följa dessa steg och använda exakta tillverkningstekniker kan tillverkarna producera högkvalitativa vänsterspiralreibare som ger tillförlitlig och effektiv prestanda i specialiserade brotschningsapplikationer där spånevakuering och skärstabilitet är avgörande.

Som en ledande tillverkare av skärverktyg erbjuder Baucor sannolikt ett brett utbud av storlekar på vänster spiralreglar för att tillgodose de specifika behoven hos industrier och applikationer där denna typ av reglar föredras. Även om deras exakta produktkatalog kan variera, kan du förvänta dig följande storleksintervall och typer:

Fraktionerade storlekar (tum):

• Standard: Vanligt förekommande storlekar som 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" och så vidare, som täcker ett brett spektrum av hålstorlekar som krävs i olika applikationer.
• Överdimensionering och underdimensionering: Baucor kan också erbjuda över- och underdimensioner för specifika applikationer där exakta justeringar av håldiametrar behövs.

Metriska storlekar (millimeter):

• Standard: Ett brett urval av metriska storlekar, sannolikt med början från 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm och vidare till större diametrar som 10 mm, 12 mm eller ännu högre, för användare som föredrar metriska mått.

Specialiserade storlekar:

• Chucking Reamers: Dessa brotschar har ett rakt skaft och är avsedda att användas i borrchuckar. Baucor kan erbjuda chuckfräsar i olika storlekar för både handhållna och maskinhållna operationer.

Reibare med skal: Dessa brotschar har ett ihåligt centrum och är monterade på axlar. Baucor kan erbjuda skalreglar i olika storlekar för användning i maskinreglarapplikationer.

Vänstergängade spiralreglar, liksom högergängade motsvarigheter, tillverkas av en mängd olika material, vart och ett utvalt för specifika egenskaper som optimerar deras prestanda i olika applikationer. Här är en lista över de möjliga material som används:

Vanliga material:

1. Höghastighetsstål (HSS): Det här är det vanligaste materialet för vänsterspiralreglar på grund av dess balans mellan hårdhet, seghet och prisvärdhet. HSS-reibor är lämpliga för allmän brotschning i de flesta material, inklusive stål, aluminium och plast.
2. Koboltstål (HSS-Co): Detta är en variant av HSS som innehåller kobolt, vilket förbättrar dess värmebeständighet och slitstyrka. Reibare av koboltstål används ofta för brotschning i hårdare material, t.ex. rostfritt stål, titan och högtemperaturlegeringar.
3. Karbid (solid karbid eller karbidbestyckad): Karbid är ett extremt hårt och slitstarkt material, vilket gör det idealiskt för högvolymsproduktion och brotschning av slipande material. Reibare i solid hårdmetall ger överlägsen prestanda och lång livslängd, medan reibare med hårdmetallspets är ett kostnadseffektivt alternativ med god slitstyrka.

Mindre vanliga material:

1. Pulvermetall (PM) HSS: Denna typ av HSS är tillverkad av pulvermetall, vilket ger en finare kornstruktur och förbättrad slitstyrka jämfört med traditionell HSS. PM HSS-borrar används ofta för högpresterande borrningsapplikationer.
2. Cermet: Cermet är ett kompositmaterial som består av keramik och metall och som ger en kombination av hårdhet, seghet och slitstyrka. Cermet-reibor är lämpliga för brotschning av härdat stål och andra svårbearbetade material.

Ytterligare överväganden:

• Beläggning: Vänsterspiralborrar kan beläggas med material som titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) eller andra specialbeläggningar för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.
• Material i skaftet: Räfflarnas skaft, som hålls fast i maskinen, är vanligtvis tillverkat av stål.

Valet av rätt material för en vänsterskruvad brotsch beror på den specifika tillämpningen, arbetsstyckets material, önskad ytfinish och budgetöverväganden. För de flesta allmänna användningsområden är HSS ett lämpligt och kostnadseffektivt val. För hårdare material, högvolymproduktion eller krävande applikationer kan dock kobolt- eller hårdmetallborrar vara mer lämpliga.

Vänsterstyrda spiralborrmaskiner kan, precis som högerstyrda motsvarigheter, dra nytta av olika beläggningar för att förbättra prestanda, verktygslivslängd och mångsidighet i olika bearbetningsapplikationer. Här är några av de vanliga och specialiserade beläggningar som används:

Vanliga beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning används ofta för sin hårdhet, minskade friktion och förbättrade värmebeständighet. TiN-belagda vänsterskruvmejslar ger ökad livslängd, bättre spånevakuering och en jämnare ytfinish.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN. TiCN-belagda brotschar är idealiska för bearbetning av slipande eller hårdare material och för högpresterande brotschtillämpningar.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna violettfärgade beläggning har utmärkt värmebeständighet och hårdhet, vilket gör den väl lämpad för höghastighetsborrning och bearbetning av svårskurna material som rostfritt stål och titanlegeringar.
4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Denna hårda, ljusgrå beläggning har hög oxidationstemperatur och slitstyrka, vilket gör den lämplig för höghastighetsbearbetning av olika material, inklusive stål, gjutjärn och nickelbaserade legeringar.

Specialiserade beläggningar:

1. Diamantliknande kol (DLC): Denna tunna, hårda beläggning ger exceptionell slitstyrka, låg friktion och kemisk inertitet. DLC-belagda brotschar är lämpliga för bearbetning av icke-järnmetaller, plast och kompositer.
2. Kromnitrid (CrN): Denna beläggning ger god slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för brotschning i korrosiva miljöer eller material som tenderar att fastna på brotschen.
3. Beläggningar med förångningsdeposition: Dessa beläggningar, t.ex. aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), ger förbättrad slitstyrka, minskad friktion och bättre prestanda i specifika applikationer.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är bäst för en vänstergängad spiralreibare beror på flera faktorer, bl.a:

• Arbetsstyckets material: Hårdheten och nötningsförmågan hos det material som ska brotschas påverkar vilken typ av beläggning som behövs. Hårdare material kräver i allmänhet mer slitstarka beläggningar.
• Förhållanden vid brotschning: Höghastighets- eller högvolymsfräsning kan kräva beläggningar med överlägsen värmebeständighet och smörjförmåga.
• Önskad livslängd på verktyget: Beläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på brotschar, så att välja rätt beläggning kan bidra till att minska kostnaderna för verktygsbyte.
• Erforderlig ytfinish: Om det krävs en mycket slät ytfinish kan beläggningar som DLC vara mer lämpliga.

Rådgör med tillverkaren av brotschen eller en kunnig leverantör som kan hjälpa dig att välja den optimala beläggningen för dina specifika behov. Genom att ta hänsyn till material, brotschningsförhållanden, önskad verktygslivslängd och önskad ytfinhet kan du säkerställa att din vänsterskruvade brotsch ger bästa möjliga prestanda och livslängd.

Vänsterstyrda spiralreglar är specialiserade skärverktyg som används i specifika bearbetningsscenarier där deras unika spånevakuering och skärande verkan ger fördelar jämfört med standardhögerstyrda spiralreglar. De används vanligtvis i följande applikationer:

1. Reaming av avbrutna hål: Vänsterspiralborrar är utmärkta på att borra avbrutna hål, vilket är hål med funktioner som kilspår, tvärhål eller slitsar som stör den kontinuerliga ytan. Den motsolsgående spiralen på räfflorna trycker spånorna framåt och förhindrar att de fastnar i avbrotten och orsakar skador på arbetsstycket eller fräsen.

2. Räffling av hårda material: På grund av att spånorna förs framåt genererar vänsterstyrda spiralreibor mindre skärtryck och värme jämfört med högerstyrda. Detta gör dem väl lämpade för brotschning i hårdare material som härdat stål och gjutjärn, där överdriven värme kan skada verktyget och arbetsstycket.

3. Reaming på maskiner med bakslag: Bakslag är ett litet glapp eller spel i kugghjulen eller spindeln på en verktygsmaskin. Vid brotschning på maskiner med glapp kan vänstergående spiralbrotschar hjälpa till att kompensera för denna rörelse genom att trycka mot glappet, vilket resulterar i mer exakta och konsekventa hålstorlekar.

4. Reaming av blindhål (begränsat djup): Medan högerhänt spiralborrmaskin i allmänhet föredras för blindhål (hål som inte går hela vägen igenom), kan vänsterhänt spiralborrmaskin användas för grunda blindhål där spånevakuering inte är ett stort problem. I dessa fall kan det vara fördelaktigt att föra spånorna framåt för att förhindra att spånorna täpper till hålets botten.

Industrier som använder vänsterstyrda spiralborrmaskiner:

Vänsterstyrda spiralreibor används i många olika branscher, bland annat

• Metallbearbetning och tillverkning: Används för att brotscha avbrutna hål i kugghjul, axlar och andra maskinkomponenter.
• Fordonsindustrin: Borrning av hål i motorblock, växellådshus och andra delar i hårda material.
• Flyg- och rymdindustrin: Borrning av hål i flygplanskomponenter med kritiska toleranser.
• Verktygs- och formtillverkning: Skapande av exakta hål i matriser och formar med avbrutna funktioner.

Även om de är mindre vanliga än högerstyrda spiralborrmaskiner spelar vänsterstyrda spiralborrmaskiner en avgörande roll i specifika bearbetningsscenarier där deras unika egenskaper ger tydliga fördelar när det gäller spånevakuering, skärkrafter och noggrannhet.

Vänsterstyrda spiralreglar används inom specifika branscher där deras unika spånevakuering och skärande egenskaper ger fördelar jämfört med standardiserade högerstyrda spiralreglar. Här är några av de viktigaste branscherna som använder vänsterstyrda spiralreibor:

1. Tillverkning och metallbearbetning: Dessa brotschar används ofta i maskinverkstäder och tillverkningsanläggningar för brotschning av avbrutna hål i olika metallkomponenter, t.ex. kugghjul, axlar och andra maskindelar. Den vänstra spiralen skjuter effektivt spånorna framåt, vilket förhindrar att de fastnar i avbrotten och orsakar skador på arbetsstycket eller brotschen.
2. Fordonsindustrin: Inom fordonsindustrin används ofta vänsterstyrda spiralborrar för att borra hål i motorblock, växellådshus och andra delar av hårda material. Den spånavledande funktionen minskar skärkrafterna och värmeutvecklingen, vilket gör dem lämpliga för brotschning av härdat stål och gjutjärn.
3. Flyg- och rymdindustrin: Inom flygindustrin används vänsterstyrda spiralborrar för specifika applikationer där spånevakuering är avgörande, t.ex. vid brotschning av hål i flygplanskomponenter med avbrutna funktioner eller korshål.
4. Verktygs- och formtillverkning: Inom verktygs- och formtillverkningsindustrin används vänsterstyrda spiralborrar för att skapa exakta hål i formar och gjutformar med avbrutna funktioner. Reibarnas förmåga att förhindra igensättning av spånor är avgörande för att upprätthålla integriteten hos dessa precisionsverktyg.
5. Allmän verkstadsindustri: Vänsterstyrda spiralreibor kan användas i olika allmänna tekniska applikationer där deras specifika fördelar krävs. De kan t.ex. användas på maskiner med glapp i spindeln eller matningsmekanismen för att kompensera för denna rörelse och bibehålla noggrannheten.

Även om vänsterstyrda spiralreglar inte används i lika stor utsträckning som högerstyrda, spelar de en avgörande roll i specifika bearbetningsscenarier där deras unika egenskaper ger tydliga fördelar när det gäller spånevakuering, skärkrafter och noggrannhet. Deras användning är särskilt värdefull i industrier som arbetar med hårda material eller avbrutna hål, där traditionella brotschar kanske inte fungerar optimalt.

Vänsterstyrda spiralreglar används i olika maskiner i olika branscher, särskilt där deras unika spånevakueringsegenskaper är fördelaktiga. Här är några av de vanligaste maskinerna som använder vänsterstyrda spiralborrmaskiner:

Borrmaskiner:

• Borrpressar: Dessa stationära maskiner ger exakt kontroll för brotschningsoperationer, vilket gör dem lämpliga för användning av vänsterspiralborrar i applikationer där spånevakuering är kritisk.
• Handhållna borrmaskiner: Bärbara borrmaskiner ger flexibilitet för brotschning på plats eller i trånga utrymmen, även om de kanske inte ger samma precisionsnivå som borrpressar.

Svarvar:

• Vänsterstyrda spiralborrar används ofta i svarvar för att förstora och färdigställa hål i arbetsstycken som svarvas. Den motsolsgående spiralen hjälper till att trycka spånorna framåt och ut ur hålet, vilket förhindrar igensättning och ger en jämn finish.

Fräsmaskiner:

• Även om de främst används för fräsoperationer kan vänsterstyrda spiralborrar användas i fräsmaskiner för att borra hål på specifika ställen på ett arbetsstycke. Detta görs vanligtvis när arbetsstycket redan är monterat på fräsmaskinen för andra operationer.

CNC-maskiner (Computer Numerical Control):

• CNC-bearbetningscenter och svarvar kan utrustas med vänsterspiralborrmaskiner för automatiserad och mycket exakt brotschning, särskilt för komplexa detaljer eller högvolymsproduktion.

1. Specialiserade brotschmaskiner:

• Vissa tillverkare erbjuder särskilda brotschmaskiner som är speciellt utformade för att använda vänsterhandade spiralbrotschar. Dessa maskiner är optimerade för precision och effektivitet i applikationer där spånevakuering är avgörande, t.ex. vid brotschning av avbrutna hål.

Välja rätt maskin:

Valet av maskin för användning av vänsterstyrda spiralborrmaskiner beror på flera faktorer:

• Hålets storlek och djup: Dimensionerna på hålet som ska brotschas avgör vilken maskin- och brotschstorlek som är lämplig.
• Materialet: Det material som ska brotschas påverkar valet av brotsch och de skärparametrar som krävs. Hårdare material kan kräva särskilda brotschar och maskiner med högre vridmoment.
• Typ av hål: Vänsterspiralborrar är särskilt lämpade för avbrutna eller genomgående hål där spånevakuering är avgörande.
• Krav på precision: För tillämpningar som kräver snäva toleranser och hög precision kan det behövas CNC-maskiner eller specialiserade brotschmaskiner.
• Produktionsvolym: För högvolymproduktion kan CNC-maskiner eller dedikerade brotschmaskiner vara att föredra på grund av deras snabbhet och automatisering.

Genom att förstå de olika maskinernas kapacitet och ta hänsyn till dina specifika behov kan du välja den lämpligaste maskinen för att använda vänsterskruvade brotschar för att åstadkomma exakta och släta hål i dina arbetsstycken.

Baucor är dedikerade till att förse dig med omfattande design- och konstruktionsstöd för att säkerställa att din investering i en vänstergängad spiralreamer ger optimal prestanda och effektivitet. Vårt utbud av tjänster inkluderar:

Anpassad design av uppfordringsverk: Vårt erfarna ingenjörsteam samarbetar med dig för att utforma anpassade vänsterhands-spiralreibare som är skräddarsydda för dina specifika material-, tolerans- och produktionsbehov.

Expertvägledning för materialval: Vi utnyttjar vår omfattande kunskap för att rekommendera det idealiska materialet för din applikation, vilket säkerställer optimal livslängd och prestanda för verktyget.

Rekommendationer för beläggning: Våra experter vägleder dig i valet av den perfekta beläggningen för att förbättra din brotschs prestanda, hållbarhet och slitstyrka.

Optimering av brotschningsprocessen: Vi analyserar dina processer för att identifiera områden som kan förbättras och rekommenderar strategier för att öka effektiviteten, minska verktygsslitaget och öka produktiviteten.

Felsökning och teknisk support: Vårt dedikerade team är redo att hjälpa dig med alla utmaningar, med felsökning på plats eller på distans och tillgång till vår omfattande kunskapsbas.

Träning och utbildning: Vi erbjuder omfattande utbildningsprogram för att säkerställa att ditt team har den kunskap och de färdigheter som krävs för att maximera potentialen hos dina Baucor-reibor.

Kalibrering och reparationstjänster: Se till att dina rivare presterar på topp med våra expertkalibrerings- och reparationstjänster, vilket förlänger verktygens livslängd och minimerar stilleståndstiden.

Med Baucors omfattande support kan du uppnå överlägsna resultat och maximera värdet av din investering i vänsterstyrda spiralreibare. Vårt engagemang för din framgång är orubbligt, och vi finns här för att hjälpa dig varje steg på vägen.

Vänsterstyrda spiralreglar liknar sina högerstyrda motsvarigheter, men har olika konstruktionsaspekter för att optimera deras prestanda i specifika applikationer. Här följer en sammanställning av de viktigaste designguiderna:

Flöjelriktning moturs: Den avgörande egenskapen hos en vänsterställd spiralreiborr är riktningen på dess räfflor. Till skillnad från högergående brotschar vrids spåren moturs. Denna design är avgörande för att trycka spånor framåt och ut ur hålet, vilket förhindrar att de fastnar i avbrutna skär eller blindhål.

Antal räfflor: Vänsterspiralborrmaskiner har vanligtvis färre spår än högerspiralborrmaskiner, ofta mellan 4 och 6. Detta för att klara den större spånbelastning som skapas av den spånframåtriktade bearbetningen och för att bibehålla skärstabiliteten.

Skäreggens geometri:

• Räfflingsvinkel: Räfflingsvinkeln på vänsterstyrda brotschar är ofta något negativ eller neutral för att minska skärkrafterna och värmeutvecklingen, särskilt vid brotschning i hårdare material.
• Vinkel för avlastning: Tillräcklig avlastning bakom skäreggarna är avgörande för att förhindra gnidning och säkerställa ett jämnt spånflöde.
• Marginalbredd: Marginalbredden, det smala området bakom skäreggen, är noggrant utformad för att balansera styrka och skärningseffektivitet.

Avfasningsled: Reamerens främre ände har en avfasad ledare för att styra verktyget in i hålet och säkerställa en jämn inmatning. Avfasningsvinkeln är vanligtvis utformad så att den matchar den befintliga hålvinkeln för optimal skärverkan och för att minimera skakningar.

Val av material:

• Höghastighetsstål (HSS): Ett vanligt val för allmänna vänsterstyrda brotschar.
• Koboltstål (HSS-Co): Företrädesvis för brotschning i hårdare material på grund av dess förbättrade värme- och slitstyrka.
• Hårdmetall: Erbjuder exceptionell hårdhet och slitstyrka, perfekt för högvolymsproduktion och krävande applikationer.

Beläggning (tillval):

• Titannitrid (TiN): En vanlig beläggning som ökar hårdheten, minskar friktionen och förbättrar slitstyrkan.
• Titankarbonitrid (TiCN): Erbjuder överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN, vilket gör den lämplig för hårdare material.
• Andra beläggningar: Ytterligare beläggningar som aluminiumtitannitrid (AlTiN) eller diamantliknande kol (DLC) kan också appliceras för specifika applikationer.

Skaftets utformning:

• Vänsterstyrda spiralreibor har vanligtvis raka skaft för användning i borrchuckar.

Genom att följa dessa konstruktionsriktlinjer och välja rätt material och beläggningar kan tillverkare tillverka högkvalitativa vänsterspiralreibor som utmärker sig i specifika brotschningsapplikationer, t.ex. avbrutna hål och hårdare material, där deras unika spånevakuering och skärande egenskaper är fördelaktiga.