Värmebehandling (slutlig):

• Optimering av materialegenskaper: Gängan genomgår ytterligare en värmebehandlingscykel. Här finjusteras hårdheten, segheten och slitstyrkan så att den tål de krafter som uppstår vid både borrning och gängskärning.

Ytbehandlingar (tillval): Tillverkare kan erbjuda beläggning för förbättrad prestanda:

• Titannitrid (TiN): Den klassiska guldfärgade beläggningen minskar friktion och slitage.
• Avancerade beläggningar: Alternativ som titanaluminiumnitrid (TiAlN) för högtemperaturapplikationer eller specialbeläggningar för specifika förbättringar av materialinteraktionen.
• Kvalitetskontroll: Stränga inspektioner säkerställer kvaliteten:
• Dimensionell noggrannhet: Alla detaljer - borrspetsen, gängorna, diametern, avfasningen och den totala gänggeometrin - kontrolleras noggrant mot den avsedda konstruktionen och tillverkarens toleranser.
• Hårdhetsprovning: Verifierar att materialet har uppnått önskade egenskaper genom värmebehandling
• Ytinspektion: Gängtappen undersöks för att upptäcka fel eller brister som kan påverka prestanda eller verktygets livslängd.

Kombinerade maskinvred måste klara krafterna från både borrning och gängskärning. Här är vad Baucor vanligtvis använder:

Vanliga material

• Höghastighetsstål (HSS): Grunden för många verktyg! HSS ger en bra balans mellan hårdhet för borrning/skärning, seghet för att motstå brott och ett generellt överkomligt pris.
• Höghastighetsstål i kobolt (HSS-E): När jobbet blir tuffare kommer HSS-E in i bilden. Dess förbättrade värme- och slitstyrka innebär att det kan hantera mer krävande applikationer, tuffare arbetsstycken eller högre produktionsvolymer.

Specialmaterial (mindre vanliga)

• Höghastighetsstål av pulvermetall (PM HSS): För mycket utmanande jobb i tuffa eller slipande material kan PM HSS vara svaret. Dess enhetliga mikrostruktur ger exceptionell slitstyrka och seghet, men har ett högre pris.
• Hårdmetall: I vissa nischapplikationer med extremt tuffa arbetsstycken kan spetsdelen på en kombinerad maskinkran vara tillverkad av hårdmetall för maximal borrprestanda. På grund av kostnad och komplexitet är det sannolikt fråga om specialverktyg.

Att välja rätt material: Faktorer att ta hänsyn till

Vi kan hjälpa dig att välja det perfekta gängtappsmaterialet baserat på:

• Materialet i arbetsstycket: Det specifika materialet i arbetsstycket som du bearbetar och dess egenskaper kommer att ha stor betydelse för valet av det bästa gängtappsmaterialet. Låt Baucor veta exakt vilket material du arbetar med.
• Produktionsvolym: Ska du ta dig an ett litet jobb eller tillverkning i stora volymer? Den högre investeringen i ett mer avancerat gängtappsmaterial lönar sig ofta i form av ökad produktionstid, färre verktygsbyten och mindre skrot.
• Håldjup och typ: Kombinerade maskinkranar används ofta för blindhål. Djupare hål kan kräva ett hårdare gängtappsmaterial för att klara de ökade skärkrafterna.

Att välja rätt beläggning kan göra en betydande skillnad när det gäller prestanda och livslängd för dina kombinationsmaskiners gängtappar. Baucor, som fokuserar på kvalitet, erbjuder en rad olika beläggningar som hjälper dig att optimera dina borrnings- och gängningsoperationer:

Vanliga ytbeläggningar: Prestanda och mångsidighet

• Titannitrid (TiN): Den klassiska guldfärgade standarden! TiN bildar ett hårt, slitstarkt skikt som är idealiskt för att förlänga gängtappens livslängd, minska friktionen, förbättra spånevakueringen och minimera risken för att material fastnar på gängtappen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): När värmen blir en viktig faktor bör du överväga TiAlN. Den klarar ännu högre driftstemperaturer än TiN, vilket är en avgörande fördel när man arbetar med hårdare arbetsstycken eller i produktionsmiljöer med hög hastighet där värmeutvecklingen är betydande.
• Titankarbonitrid (TiCN): Om ditt primära mål är att minska friktionen och förhindra galling (material från arbetsstycket som fastnar i kranen) är TiCN ett bra alternativ. Den förbättrar smörjförmågan och bidrar till att bibehålla en jämn gängtappning.

Specialiserade beläggningar: Tackla unika utmaningar

• Kromnitrid (CrN): I sällsynta fall kan korrosionsbeständighet vara ett problem på grund av arbetsstyckets material, kylvätskor som används eller tuffa miljöer. CrN kan vara fördelaktigt i dessa fall.
• Flerskiktsbeläggningar: Genom att kombinera styrkorna hos flera beläggningar (som TiN och TiAlN) i noggrant utformade lager kan man få mycket skräddarsydda prestanda. Prata med Baucor om scenarier där både extrem värmebeständighet och minskad friktion är lika viktiga.
• Alternativa beläggningar: Vissa tillverkare erbjuder sina egna unika eller nischade beläggningar som är anpassade till specifika arbetsstycken. Baucor kan ha specialiserade erbjudanden som är värda att utforska, särskilt för utmanande applikationer.

Fördelen med Baucor: Hitta den perfekta beläggningen

Baucor förstår sannolikt att dina gängtappar behöver rätt "pansar" för att fungera optimalt. Få ut mesta möjliga av deras expertis genom att diskutera:

• Arbetsstyckets material och egenskaper: De specifika material i arbetsstycket som du använder påverkar valet av beläggning.
• Smörjmedel och kylvätskor: Valet av skärvätskor eller kylvätskor påverkar den ideala beläggningen.
• Mål för prestanda: Är du inriktad på att maximera verktygens livslängd även i krävande material? Eller är högsta prioritet att minimera cykeltiden genom snabbare borrning och gängning? Detta kommer att styra rekommendationerna för beläggning.

Kombinerade maskinkranar, som kan både borra och gänga i en enda operation, används i många olika branscher där det är viktigt att effektivisera produktionen och minska cykeltiderna. Företag som Baucor vänder sig sannolikt till följande sektorer där deras gängtappar skulle vara högt värderade:

Viktiga branscher som förlitar sig på kombinerade maskinkranar

• Tillverkning (allmän): En grundpelare i tillverkningsverksamheter av alla storlekar. Används för att skapa gängade hål för fästelement i ett stort antal komponenter, underenheter och färdiga produkter inom många olika sektorer.
• Fordonsindustrin: Fästelement i motorkomponenter, karosspaneler och olika invändiga och utvändiga enheter. De effektivitetsvinster som kombinationsgängtappar erbjuder är högt värderade inom fordonsindustrin.
• Elektroniktillverkning: Formning av pilothål och gängor för fastsättning av komponenter och fästelement på kretskort, kapslingar och andra elektroniska enheter.
• Flyg- och rymdindustrin (potentiellt): Även om det är mindre vanligt än i andra branscher kan specialiserade applikationer inom flygindustrin kräva kombinerade maskintappar där vikt- och utrymmesbesparingar är avgörande.
• Tillverkning av vitvaror: Skapande av gängade hål och samtidig borrning av pilothål för fästelement i olika hushålls- och kommersiella apparater.
• Underhåll och reparation (MRO): Kombinerade gängtappar är ovärderliga för MRO-verksamheter tack vare sin flexibilitet. De kan effektivt återställa skadade gängor eller skapa nya gängade hål i olika utrustningar och maskiner, ofta under mindre än ideala fältförhållanden.

Varför välja kombinerade gängtappar?

• Reducerade cykeltider: Genom att eliminera verktygsbyten mellan borrning och gängtappning minskas produktionstiderna avsevärt.
• Förbättrad noggrannhet (ofta): Eftersom borrning och gängning sker i en och samma uppställning minskar risken för uppriktningsfel.
• Mångsidighet: Lämplig för ett stort antal olika material i arbetsstycket och för både genomgående hål och blindhål.
• Utrymmesbesparingar: Perfekt för verkstäder med begränsat utrymme, eftersom behovet av att förvara separata borrar och gängtappar minskar.

Dra nytta av Baucors expertis

Baucors engagemang för kvalitet sträcker sig sannolikt till deras kombinationsgängtappar, som är utformade för att tillgodose dessa olika applikationer. Kontakta oss för att hitta de perfekta gängtapparna, anpassade till dina specifika arbetsstyckesmaterial, hålkrav och projektbehov.

Kombinerade gängtappar, med sin tidsbesparande förmåga att borra och gänga i ett moment, är viktiga verktyg inom många branscher. Detta inkluderar sannolikt företag som Baucor, som erbjuder kvalitetsgängtappar för att möta olika behov.

• Tillverkning (allmän): Hörnstensverktyg inom tillverkningsindustrin för att skapa gängade hål för fästelement i allt från konsumentvaror till tunga maskiner.
• Fordonsindustrin: Fästelement i olika fordonskomponenter, inklusive motorer, karosseri och interiörer. Effektivitet värderas högt inom fordonssektorn.
• Elektronik: Används för att borra pilothål och forma gängor för fästelement i elektroniska enheter, kretskort och kapslingar.
• Tillverkning av vitvaror: Skapar gängade hål och borrar samtidigt pilothål för fästelement i hushållsapparater och kommersiella apparater.
• Underhåll och reparation (MRO): En viktig komponent i MRO-verktygslådan. Deras förmåga att effektivt återställa skadade gängor eller skapa nya på olika maskiner och utrustning maximerar drifttiden.

Varför välja kombinerade maskinkranar?

• Reducerade cykeltider: Genom att eliminera verktygsbyten mellan borrning och gängtappning effektiviseras produktionen avsevärt.
• Förbättrad noggrannhet (ofta): Borrning och gängning i en och samma uppställning minimerar potentiella uppriktningsfel.
• Mångsidighet: Lämplig för många material och för både genomgående hål och blindhål.

Kombinerade gängtappar används i olika maskiner och erbjuder både borrning och gängning i ett och samma verktyg. Deras lämplighet beror på materialet, den precision som krävs och produktionsmålen. Baucor erbjuder gängtappar som är utformade för att matcha behoven hos dessa maskiner.

Manuella och halvautomatiska alternativ

• Borrpressar: Även om de inte alltid är idealiska för hög precision kan borrpressar med gängfunktioner användas för grundläggande gängoperationer i kombinationsmaskiner, särskilt med mjukare arbetsstycken och mindre strikta toleranser.
• Fräsmaskiner (med rigid gängtappning): Ökad styvhet och exakt spindelstyrning gör fräsmaskiner till ett steg upp från borrmaskiner. Deras funktioner för styv gängtappning, där spindelns rotation perfekt matchar gängans stigning, är väl lämpade för hårdare material eller applikationer som kräver hög gängkvalitet.

CNC-automation för precision och produktivitet

• CNC-fräsmaskiner (VMC): Erbjuder enastående mångsidighet genom att hantera fräsning, borrning och gängtappning i en och samma uppställning. Detta effektiviserar produktionen och integrerar kombinationsmaskiner för gängtappning i större tillverkningsprocesser.
• CNC-svarvar (med levande verktyg): Live tooling ger möjligheter utöver arbetsstyckets centrumlinje. Detta innebär att man kan forma gängade detaljer på sidorna av komponenter eller andra positioner utanför axeln på en svarvad detalj.

Bortom maskinen: Viktiga överväganden

• Hållare för gängtappar: Välj mellan standardspännhylsor av ER-typ för grundläggande hållning eller snabbväxlande gängchuckar för snabbare verktygsbyten. Överväg de alternativ för kompensation av snedställning som erbjuds av vissa chuckar för att förbättra gängkvaliteten, särskilt i mindre styva uppställningar.
• Maskinens kapacitet: Alla maskiner är inte lika bra! Se till att spindelvarvtalsområdet och matningshastigheten är kompatibla med arbetsstyckets material, gängtappens storlek och önskad gängform.
• Smörjning är nyckeln: Korrekt smörjning och kylvätskor är avgörande. Rådgör med gängtillverkare och smörjmedelsexperter för optimal prestanda och för att skydda din investering i verktyg och maskiner.

Att välja rätt kombination av maskingängtapp är nyckeln till effektiva borrnings- och gängoperationer, men ibland behöver man mer än bara själva verktyget. Baucor, som är en potentiell leverantör av högkvalitativa gängtappar, kan erbjuda flera resurser och expertis för att vägleda dig i ditt val och optimera dina processer:

• Hjälp med materialval: Välj rätt gängtapp: Vårt team kan hjälpa dig att välja det optimala gängtappsmaterialet (HSS, kobolt HSS, PM HSS etc.). Få råd som baseras på arbetsstyckets egenskaper (hårdhet, duktilitet, abrasivitet) och applikationskrav för att maximera gängtappens prestanda och livslängd.
  
• Vägledning för borrning och gängning: Navigera bland standarder och mer: Även om maskinskruvgängor använder gemensamma standarder kan det förekomma variationer och finesser i skapandet av pilothål. Se till att du uppnår rätt hålstorlek, gängform, djup och passform genom att söka stöd från Baucor. Detta är särskilt användbart när det handlar om mindre vanliga krav eller specialiserade applikationer.
  
• Applikationsspecifik optimering: Dra nytta av Baucors kunskap: För komplexa borrnings- och gängtappningsuppgifter, utmanande arbetsstyckesmaterial eller högvolymproduktion kan Baucor erbjuda djupgående konsultationer. Få expertrekommendationer om beläggningar, hastigheter, matningshastigheter, hålpreparering och de perfekta smörjstrategierna för bästa resultat.
  
• Anpassad design av gängtappar: Lösningar för unika behov: Kräver ditt projekt en högspecialiserad kombination av maskinkranar som ligger utanför standardutbudet? Baucor kan ha kapacitet att konstruera och tillverka kundanpassade gängtappar som passar perfekt till dina unika borrnings-/gängningsspecifikationer eller som fungerar med särskilt svåra material.

Kombinerade maskintappar är utformade för att effektivisera arbetet genom att kombinera borrning och gängning i ett enda verktyg. Deras specialiserade design följer en kombination av branschstandarder, tillverkarval och överväganden som är specifika för deras dubbla funktionalitet. Låt oss dyka ner i de viktigaste designelementen:

Viktiga designöverväganden

Standarder och specifikationer

• Gängstandarder (UNC, UNF, metriska, etc.): Gängningsdelen av kombinationskranen följer strikt specifika standarder för att säkerställa kompatibilitet med fästelement. Varje standard har något olika gängprofiler, stigningar och toleranser.
• Tillverkarens specifikationer: Varje tillverkare har sina egna toleranser, kvalitetskontrollprocedurer och designvariationer som påverkar gängtappens prestanda, verktygets livslängd och lämplighet för specifika scenarier.

Sektion för borrning

• Flöjtdesign: Liknar en liten spiralborr med typiskt två skäreggar. Spångeometrin och antalet spånor är optimerade för spånevakuering under borrningsprocessen.
• Vinkel på spetsen: Borrspetsens vinkel påverkar spånbildningen och hur lätt det är att borra i arbetsstyckets material.

Kona (i sektionen för gängning)

• Standard kona: De flesta gängtappar för kombinationsmaskiner har en lätt avsmalning längs hela den gängade sektionen. Denna avsmalning hjälper till att styra gängtappen in i hålet och kan underlätta gängning, men den är mindre uttalad än den tydliga avsmalningen på gängtappar för rörgänga.
• Variationer: Specialiserade applikationer kan kräva variationer på standardavsmalningen, även om dessa är mindre vanliga.

Flänsar (i avsnittet om gängning)

• Spånhantering: Även om de är mindre fokuserade på spånavlägsnande jämfört med dedikerade gängtappar, spelar flötena en roll för både skärverkan och spånavlägsnande från gängzonen.
• Tillgång till smörjmedel: Flänsarna ger kanaler för viktiga smörjmedel och kylvätskor så att de når gängningszonen.

Pilothål:

• Kritisk dimension: Pilothålets storlek är helt avgörande för korrekt gängbildning. Den måste beräknas exakt utifrån gängtappens konstruktion, arbetsstyckets materialegenskaper och önskad procentuell andel av gängning. Denna information finns i gängtappens datablad och i bearbetningshandböcker.
• Ytfinish: Ett slätt pilothål är viktigt för att minska friktionen och säkerställa en ren gängning.

Avfasning

• Variationer: Precis som med andra gängtappar erbjuder tillverkarna olika typer av avfasning (konisk, plugg, botten, etc.) som alla har lite olika egenskaper vid gängstart. Valet av rätt avfasning beror på arbetsstyckets material, håltyp (blind eller genomgående) och önskat gängningsengagemang.

Material

Höghastighetsstål (HSS): Grunden för många kombinationsgängtappar, som erbjuder en balans mellan seghet, slitstyrka, hållfasthet och prisvärdhet.

Höghastighetsstål av kobolt (HSS-E): När seghet och värmebeständighet behöver ökas för hårdare arbetsstycken eller krävande applikationer, kommer HSS-E in i bilden.

Höghastighetsstål med pulvermetall (PM HSS): "Mästaren" för mycket tuffa jobb! PM HSS erbjuder oöverträffad slitstyrka och seghet för de mest krävande materialen och högvolymsscenarierna.

• Skaft: Standardiserat för att passa vanliga verktygshållare (t.ex. spännhylsor på maskiner eller gängnycklar).
  
  Ytbehandlingar (tillval)
  
• Titannitrid (TiN): Klassisk guldfärgad beläggning för slitstyrka och minskad friktion.
• Andra ytbeläggningar: TiAlN (för hög värme), CrN (för specifika korrosionsproblem), flerskiktsbeläggningar för specialprestanda.