Fräsning av flänsar:

• Flänsar fräses in i gängtappskroppen för att ge skäreggar och kanaler för spånavlägsning. Antalet och formen på flänsarna varierar beroende på gängtappens syfte och det material som ska gängas.

Slipning av avfasning:

• Avfasningen, den avsmalnande spetsen i den främre änden, slipas exakt för att säkerställa optimal gängning och minska skärkrafterna under den inledande gängprocessen.

Värmebehandling:

• Gängtapparna härdas och anlöps för att förbättra hårdhet, seghet och slitstyrka. Detta innebär vanligtvis att gängtappen värms upp till en viss temperatur och sedan kyls snabbt, följt av en anlöpningsprocess för att minska inre spänningar.

Beläggning (tillval):

• Vissa koniska gängtappar beläggs med material som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) för att ytterligare förbättra hårdheten, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Slutlig slipning och efterbehandling:

• Gängtapparna genomgår en slutlig slipningsprocess för att uppnå önskad ytfinish och måttnoggrannhet. Detta steg säkerställer att gängtappen uppfyller stränga kvalitetsstandarder och presterar konsekvent.

Inspektion och kvalitetskontroll:

• Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder genomförs under hela tillverkningsprocessen för att verifiera gängnoggrannhet, dimensionstoleranser och kranens övergripande prestanda.

Märkning och förpackning:

• De färdiga gängtapparna märks med relevant information, t.ex. storlek, material och beläggning, och förpackas sedan för distribution till slutanvändarna.

Genom att följa denna noggranna tillverkningsprocess och använda avancerade tekniker kan tillverkarna producera högkvalitativa koniska gängtappar som ger tillförlitlig och effektiv gängprestanda i ett brett spektrum av applikationer.

Koniska gängtappar kan tillverkas av olika material, vart och ett med sina egna fördelar och bäst lämpade användningsområden:

• Höghastighetsstål (HSS): Ett vanligt och mångsidigt material som är känt för sin balans mellan hårdhet, seghet och slitstyrka. Lämpligt för allmänna gängningsarbeten i en mängd olika material.
• Pulvermetall (PM) HSS: En mer raffinerad form av HSS med förbättrade egenskaper som ökad slitstyrka, seghet och röd hårdhet (bibehållen hårdhet vid höga temperaturer). Idealisk för krävande applikationer och högre skärhastigheter.
• Koboltstål (HSS-E eller HSSE): Innehåller kobolt för ökad värmebeständighet och hårdhet, vilket gör det väl lämpat för bearbetning av hårda material och högtemperaturtillämpningar.
• Hårdmetall: Extremt hårt och slitstarkt, vilket ger exceptionell verktygslivslängd, särskilt i abrasiva material och högvolymsproduktion. Används ofta för CNC-bearbetning och krävande applikationer.
• Hårdmetallbestyckade HSS: Kombinerar segheten hos HSS med slitstyrkan hos hårdmetall på skäreggarna för förbättrad prestanda och mångsidighet.

Dessutom kan olika beläggningar appliceras på avsmalnande gängtappar för att förbättra deras egenskaper:

• Titannitrid (TiN): Ökar hårdheten och minskar friktionen, vilket förbättrar slitstyrkan och verktygets livslängd.
• Titankarbonitrid (TiCN): Hårdare och mer slitstark än TiN, vilket gör den lämplig för höghastighetsbearbetning och svårskurna material.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ger utmärkt värmebeständighet och hårdhet, perfekt för höghastighetsbearbetning och torrbearbetning.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Liknar TiAlN men har ännu bättre prestanda vid höga temperaturer, vilket gör det väl lämpat för mycket krävande applikationer.

Valet av material för en konisk gängtapp beror på den specifika tillämpningen, arbetsstyckets material, önskad gängkvalitet och produktionsvolym. Det är viktigt att ta hänsyn till dessa faktorer när man väljer det lämpligaste materialet för optimal gängprestanda och verktygslivslängd.

Koniska gängtappar, liksom andra skärande verktyg, kan förbättras med olika beläggningar för att förbättra prestanda, livslängd och mångsidighet. Här är de vanliga och specialiserade beläggningar som används:

Vanliga beläggningar:

1. Titannitrid (TiN): Denna guldfärgade beläggning används ofta för sin hårdhet, minskade friktion och förbättrade värmebeständighet. TiN-belagda koniska gängtappar ger ökad verktygslivslängd och bättre prestanda i en mängd olika material.
2. Titankarbonitrid (TiCN): Denna hårda, svarta beläggning ger överlägsen slitstyrka och lägre friktion jämfört med TiN. TiCN-belagda gängtappar är väl lämpade för bearbetning av abrasiva material och för högpresterande gängapplikationer.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Denna violettfärgade beläggning har utmärkt värmebeständighet och hårdhet, vilket gör den idealisk för höghastighetsborrning och bearbetning av svårbearbetade material som rostfritt stål och titanlegeringar.

Andra beläggningar:

1. Ljus finish: Detta är egentligen inte en beläggning, utan snarare en polerad yta som kan bidra till att minska friktionen och förbättra spånflödet. Den används ofta på kranar för mjukare material som aluminium och mässing.
2. Ånghärdning: Denna process skapar ett tunt oxidskikt på gängtappens yta, vilket förbättrar dess hårdhet och slitstyrka.
3. Nitrering: Denna ytbehandling ökar gängtappens ythårdhet och slitstyrka, vilket gör den lämplig för högpresterande gängtappning.
4. Beläggningar genom ångdeposition: Dessa beläggningar, t.ex. aluminiumkromnitrid (AlCrN) eller zirkoniumnitrid (ZrN), ger förbättrad slitstyrka, minskad friktion och bättre prestanda i specifika applikationer.

Välja rätt beläggning:

Vilken beläggning som är idealisk för en konisk gängtapp beror på flera faktorer, bl.a:

• Materialet som ska gängas: Hårdheten och nötningsgraden hos det material som ska gängas påverkar vilken typ av beläggning som behövs. Hårdare material kräver i allmänhet mer slitstarka beläggningar.
• Förhållanden vid gängtappning: Gängning med höga hastigheter eller stora volymer kan kräva beläggningar med överlägsen värmebeständighet och smörjförmåga.
• Önskad livslängd på verktyget: Beläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på koniska gängtappar, så att välja rätt beläggning kan bidra till att minska kostnaderna för verktygsbyte.

Koniska gängtappar, även kända som startgängtappar, är mångsidiga verktyg som används inom ett brett spektrum av industrier och applikationer tack vare sin förmåga att enkelt initiera gängor. Här är en sammanfattning av deras vanliga användningsområden:

Industriella tillämpningar:

• Metallbearbetning och tillverkning: Koniska gängtappar är viktiga inom tillverkningsindustrin för att skapa invändiga gängor i genomgående hål (hål som går helt igenom ett arbetsstycke). Den avsmalnande konstruktionen ger en jämn och exakt start av gängorna, vilket minskar risken för skador på arbetsstycket eller gängtappen.
• Underhåll och reparation: Koniska gängtappar används för att reparera eller återställa skadade gängor i befintliga hål. Den gradvisa avsmalningen hjälper till att rikta in gängtappen mot de befintliga gängorna och försiktigt skära bort material för att återställa gängprofilen.
• Prototyptillverkning och småskalig produktion: På grund av sin användarvänlighet och mångsidighet är koniska gängtappar ofta att föredra för prototyper och småskalig produktion där specialiserade gängtappningsmaskiner kanske inte finns tillgängliga.
• Konstruktion: Inom byggbranschen kan koniska gängtappar användas för att skapa gängade hål i metallkonstruktioner, ramverk och utrustning. Deras förmåga att hantera olika material gör dem till ett värdefullt verktyg i konstruktionsapplikationer.

Specifika tillämpningar:

• Gängning av genomgående hål: Koniska gängtappar är utmärkta för gängning av genomgående hål, eftersom den koniska spetsen möjliggör en mjuk instickning och gradvis gängning, vilket minskar risken för korsgängning.
• Starta gängor i blindhål: Även om de inte är idealiska för gängning av blindhål till fullt djup kan koniska gängtappar användas för att påbörja gängning i blindhål innan man byter till en plugg eller bottengängare.
• Gängning av mjuka material: Koniska gängtappar används ofta för gängning i mjukare material som aluminium, mässing och plast, där det är lättare att avlägsna spånor på grund av materialets lägre hållfasthet.

Branscher:

• Fordonsindustrin: Skapar gängade hål i motorkomponenter, transmissionsdelar, karosspaneler och andra bildelar.
• Flyg- och rymdindustrin: Gängning genom hål i flygplanskomponenter, motordelar och andra flygkonstruktioner.
• Medicintekniska produkter: Tillverkning av medicinska instrument och implantat med invändiga gängor.
• Elektronik: Skapa gängade hål i elektroniska kapslingar, kontakter och andra komponenter.
• Gör-det-själv och hemförbättring: Koniska gängtappar är också användbara för gör-det-själv-projekt och hemreparationer som innebär gängning genom hål i metall eller plast.

De koniska gängtapparnas mångsidighet gör dem till oumbärliga verktyg i olika branscher och tillämpningar där det krävs enkel start och exakt gängning.

Koniska gängtappar är mångsidiga gängverktyg som är kompatibla med olika maskiner, beroende på den specifika tillämpningen och önskad automatiseringsnivå:

1. Gängning för hand: Koniska gängtappar används ofta för manuell gängning med en gängtappsnyckel på grund av sin avsmalnande design, som gör dem lättare att starta och rikta in i ett hål. Detta är lämpligt för småskaliga projekt eller när precisionen inte är kritisk.
2. Gängtappningsmaskiner: Dessa maskiner är särskilt utformade för gängtappning och ger exakt kontroll över gängcykeln, inklusive matningshastighet, djup och reversering. De kan vara manuella, halvautomatiska eller helautomatiska, beroende på önskad automatiseringsnivå och produktionsvolym.
3. CNC-bearbetningscentra: Dessa mångsidiga maskiner kan utföra ett brett utbud av bearbetningsoperationer, inklusive gängtappning. CNC-bearbetningscentra erbjuder hög precision, repeterbarhet och möjlighet att programmera komplexa gängcykler, vilket gör dem idealiska för komplexa delar och högvolymsproduktion.
4. Svarvar: Även om CNC-svarvar främst används för svarvning kan de utrustas med funktioner för levande verktyg som gör att de kan utföra gängtappningsoperationer. Detta används ofta för att skapa invändiga gängor på cylindriska delar.
5. Skruvmaskiner: Dessa automatiserade maskiner är särskilt utformade för massproduktion av små, svarvade detaljer. Skruvmaskiner kan utrustas med olika verktyg, inklusive koniska gängtappar, för att skapa invändiga gängor på ett mycket effektivt sätt.
6. Borrpressar: Även om de inte är lika specialiserade som gängtappsmaskiner kan borrpressar användas med koniska gängtappar för manuella gängoperationer. Man måste dock se till att undvika överdriven kraft eller övermatning, eftersom detta kan skada gängtappen eller arbetsstycket.

Valet av rätt maskin för användning av koniska gängtappar beror på flera faktorer:

• Hålets storlek och djup: Storleken och djupet på hålet som ska gängas avgör vilken maskin- och gängtappsstorlek som är lämplig.
• Materialet: Materialet i arbetsstycket påverkar valet av gängtapp och de skärparametrar som krävs.
• Produktionsvolym: För produktion av stora volymer kan automatiserade gängtappsmaskiner eller CNC-bearbetningscentra vara att föredra på grund av deras snabbhet och effektivitet.
• Precision och noggrannhet: Applikationer som kräver snäva toleranser och hög precision kan kräva CNC-maskiner eller specialiserade gängtappningsmaskiner.
• Budget: Tänk på kostnaden för maskinen och verktygen när du gör ditt val.

Genom att noggrant utvärdera dessa faktorer kan du välja den lämpligaste maskinen för din applikation med konisk gängtappning och säkerställa en effektiv och exakt gängtillverkning.

Koniska gängtappar, utformade för att initiera gängor, är kompatibla med en mängd olika maskiner som används i både manuella och automatiserade gängoperationer:

Manuell gängtappning:

• Handhållen gängtappsnyckel: Detta är den enklaste metoden för att använda koniska gängtappar. Gängtappen hålls i skiftnyckeln och roteras manuellt in i hålet. Den här metoden är lämplig för småskaliga projekt och tillämpningar där precisionen inte är avgörande.
• T-handtag för gängtappsnyckel: Liknar en handgängad gängtappsnyckel, men med ett T-format handtag för ökad hävstångseffekt och kontroll. Används ofta för större kranar eller när det krävs högre vridmoment.

Maskinell gängtappning:

• Borrmaskiner:
• Borrpressar: Dessa maskiner ger exakt kontroll över borrnings- och gängtappningsprocessen. En borrmaskin kan kompletteras med en gängtappningsutrustning för att automatisera gängcykeln och säkerställa konsekventa resultat.
• Handhållna borrmaskiner: Även om de inte är idealiska för precisionsgängning kan handhållna borrar användas med koniska gängtappar för lätta eller mindre kritiska tillämpningar. Man måste dock vara försiktig så att man inte övermatar eller använder för högt vridmoment.
• Gängtappningsmaskiner: Dessa maskiner är speciellt konstruerade för gängtappning och ger exakt kontroll över gängcykeln, inklusive matningshastighet, djup och reversering. Gängtappsmaskiner kan vara manuella, halvautomatiska eller helautomatiska, beroende på önskad automatiseringsnivå och produktionsvolym.
• CNC-bearbetningscentra: Dessa mångsidiga maskiner kan utföra ett brett utbud av bearbetningsoperationer, inklusive gängtappning. CNC-bearbetningscentra erbjuder hög precision, repeterbarhet och möjlighet att programmera komplexa gängcykler, vilket gör dem idealiska för komplexa delar och högvolymsproduktion.
• Svarvar: Även om CNC-svarvar främst används för svarvning kan de utrustas med funktioner för levande verktyg som gör att de kan utföra gängtappningsoperationer. Detta används ofta för att skapa invändiga gängor på cylindriska delar.

Att välja rätt maskin för att använda koniska gängtappar beror på flera faktorer:

Hålets storlek och djup: Storleken och djupet på hålet som ska gängas avgör vilken maskin- och gängtappsstorlek som är lämplig.

Materialet: Arbetsstyckets material påverkar valet av gängtapp och de skärparametrar som krävs.

Produktionsvolym: För produktion av stora volymer kan automatiserade gängtappsmaskiner eller CNC-bearbetningscentra vara att föredra på grund av deras snabbhet och effektivitet.

Precision och noggrannhet: Applikationer som kräver snäva toleranser och hög precision kan kräva CNC-maskiner eller specialiserade gängtappningsmaskiner.

Budget: Tänk på kostnaden för maskinen och verktygen när du gör ditt val.

På Baucor är vi stolta över att vara mer än bara en tillverkare av högkvalitativa koniska gängtappar. Vi är din dedikerade partner när det gäller att uppnå optimal gängprestanda och effektivitet. Våra omfattande tjänster för design och teknisk support är skräddarsydda för att uppfylla de unika behoven hos både enskilda användare och industrikunder.

Designkompetens för dina specifika behov:

Vi förstår att varje projekt är annorlunda. Våra erfarna ingenjörer arbetar nära dig för att utforma anpassade koniska gängtappar som perfekt matchar dina krav. Oavsett om du behöver en specifik geometri, ett specifikt material eller en specifik beläggning, så skapar vi en gängtapp som maximerar prestanda och produktivitet för din applikation.

Expertvägledning för optimalt val av material och ytbeläggning:

Att välja rätt material och beläggning är avgörande för gängtappens livslängd och prestanda. Vårt team hjälper dig att välja det perfekta materialet, t.ex. snabbstål, HSS i pulvermetall, koboltstål eller hårdmetall, baserat på arbetsstyckets material och gängningsförhållandena. Vi erbjuder också expertrekommendationer för beläggningar som TiN, TiCN och andra för att förbättra verktygens livslängd och prestanda.

Teknisk support för förbättrad effektivitet:

Vårt engagemang för att du ska lyckas sträcker sig längre än till designfasen. Våra ingenjörer kommer att analysera dina tappningsprocesser för att identifiera förbättringsmöjligheter och optimera din verksamhet. Vi kan hjälpa dig att finjustera skärparametrar, rekommendera alternativa verktygsstrategier och tillhandahålla felsökningshjälp för att lösa eventuella problem som du kan stöta på.

Skräddarsydda lösningar för specifika applikationer:

Med vår djupa förståelse för olika branscher och applikationer kan vi erbjuda skräddarsydda lösningar för dina unika utmaningar. Oavsett om du arbetar inom flyg, fordon, medicin eller något annat område, kommer vår expertis inom tapdesign och applikation att säkerställa optimala resultat.

Engagemang för utbildning och innovation:

På Baucor tror vi på att ge våra kunder kunskap. Vi erbjuder utbildningsprogram och utbildningsresurser för att hjälpa dig att få ut mesta möjliga av dina koniska gängtappar. Dessutom säkerställer våra pågående forsknings- och utvecklingsinsatser att vi ständigt innoverar och förbättrar våra produkter för att möta branschens föränderliga behov.

Samarbeta med Baucor för framgång:

Välj Baucor som din partner för koniska gängtappar och upplev den skillnad som våra omfattande supporttjänster kan göra. Vi är fast beslutna att hjälpa dig att uppnå bästa möjliga resultat i din gängtappningsverksamhet. Kontakta oss idag för att få veta mer om hur vi kan hjälpa dig att lyckas.

Koniska gängtappar, även kända som starttappar, är utformade med specifika egenskaper för att säkerställa en jämn och exakt gänginitiering i ett hål. Här är de viktigaste designguiderna för koniska gängtappar:

1. Koniskt huvud: Det som kännetecknar en konisk gängtapp är dess gradvisa avsmalning i startänden, som vanligtvis sträcker sig över 8-10 gängor. Denna avsmalnande sektion hjälper till att styra in gängtappen i hålet och gradvis skära bort material, vilket skapar en partiell gängform som leder till den fulla gängprofilen. Avsmalningsvinkeln är noggrant utvald för att balansera enkel start med skärningseffektivitet.
2. Skäreggens geometri: Skäreggarna på koniska gängtappar är exakt slipade för att skapa den önskade gängformen och säkerställa noggrann gängning. Spånvinkeln, avlastningsvinkeln och avfasningslängden är noggrant utformade för att optimera skärprestandan, minimera friktionen och minska risken för gängbrott.
3. Gängavlastning: Gängavlastning är det utrymme bakom skäreggarna som möjliggör ett jämnt spånflöde och minskar friktionen under gängningen. I koniska gängtappar är avlastningen i allmänhet mindre uttalad än i andra typer av gängtappar, eftersom det koniska skaftet bidrar till att fördela skärkrafterna jämnare.
4. Utformning av flöjt: Spåren på koniska gängtappar är utformade för att ge effektiv spånavverkning, särskilt under de inledande gängningsfaserna. Antalet spånor och deras form kan variera beroende på gängtappens storlek och det material som ska gängas.
5. Val av material: Höghastighetsstål (HSS) är det vanligaste materialet för koniska gängtappar på grund av dess balans mellan hårdhet, värmebeständighet och prisvärdhet. För hårdare material eller högvolymproduktion kan dock koboltstål eller hårdmetall väljas.
6. Ytbeläggning: Beläggningar som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN) kan appliceras för att förbättra gängtappens hårdhet, minska friktionen och förlänga verktygets livslängd. Beläggningar är särskilt fördelaktiga i krävande gängapplikationer där slitstyrka är avgörande.
7. Skaftets utformning: Koniska gängtappar har vanligtvis raka skaft som passar i standardhållare för gängtappar. Skaftets diameter ska vara lämplig för gängtappens storlek och den gängmaskin som används.

Genom att följa dessa designriktlinjer kan tillverkarna producera högkvalitativa koniska gängtappar som säkerställer en jämn och exakt gänginitiering, vilket minimerar risken för korsgängning och skador på arbetsstycket. Den exakta kombinationen av konisk gänga, skäreggsgeometri och materialval gör att koniska gängtappar kan användas effektivt i ett stort antal applikationer inom olika branscher.