English
Deutsch
Español
Français
Italiano
Nederlands
Dansk
Svenska
Norsk
Czech
Polski
Allt du behöver veta om hårdmetallfräsar
En komplett guide till hårdmetallfräsar
Precision. Prestanda. Perfektion. Dessa tre principer sammanfattar kärnan i hårdmetallborrkronor och deras tillämpning i industrier som kräver precision i submikrometerområdet. Oavsett om du är maskinist, ingenjör eller bara nyfiken på varför brotschar är viktiga, bör det vara av intresse att förstå brotschar av hårdmetall. Vi strävar efter att göra dig bekant med hårdmetallfräsar genom att erbjuda insikter om vad de är, deras design och funktion, deras fördelar, hur de jämförs med andra bearbetningsverktyg (som fräsverktyg av hårdmetall), och en titt på hur en brotsch tillverkas.
Vad är karbidreibare?
Hårdmetallreibare är roterande skärverktyg som är tillverkade av volframkarbid, ett material som är känt för sin extrema hårdhet och motståndskraft mot värme och slitage. Hårdmetallreibare är verktyg som används för att förstora eller färdigställa befintliga hål till precisionsstorlekar med snäva toleranser och ytfinish som inte kan uppnås genom enbart borrning. Reaming handlar inte bara om att göra hålen större, det handlar om att göra hålen perfekta.
Varför använda hårdmetall istället för höghastighetsstål (HSS)?
Det är en bra fråga. Medan HSS-reibor är billigare och fortfarande används i stor utsträckning, Reibare i hårdmetall överträffar dem i hållbarhet, värmebeständighet och skärhastighet.
Viktiga fördelar med hårdmetall jämfört med HSS:
-
Högre slitstyrka: Hårdmetall håller längre, särskilt vid produktion av stora volymer.
-
Bättre ytfinish: Ger jämnare inre hålytor.
-
Behåller skärpan längre: Minskar behovet av frekvent omskärpning.
-
Tål högre hastigheter och matningar: Idealisk för automatiserade och höghastighetsbearbetningsmiljöer.
Så även om hårdmetallverktyg kan kosta mer i början, ger de mer värde över tid.
Tillämpningar av karbidreglar
Reibare i hårdmetall används ofta inom sektorer som t.ex:
-
Flyg- och rymdindustrin: För precisionsborrningar i motorkomponenter.
-
Fordonsindustrin: Skapar släta, exakta cylinderhål och ventilstyrningar.
-
Medicinsk utrustning: För kirurgiska instrument som kräver ultraprecisa hål.
-
Tillverkning av matriser och formar: Där dimensionsnoggrannheten inte är förhandlingsbar.
I princip överallt där det krävs en felfri finish och snäva toleranser, hårdmetallreamers skina.
Hur karbidreglar fungerar
Reamers skär en liten mängd material från ett förborrat hål. Reibare av hårdmetall har flera skäreggar (eller räfflor) som skrapar bort material när de roterar för att ge en bättre form och finish i hålet. Vid skärningen skrapas materialet lätt för att "stämma av", vanligtvis med 0,1 till 0,3 mm i diameter. Tänk på det som att polera en diamant.
Olika typer av karbidreglar
Det finns flera olika varianter av hårdmetallfräsar beroende på jobbet:
1. Reibare med rak flöjt
-
Bäst för genomgående hål och allmän brotschning.
-
Lämplig för rigida inställningar med minimala problem med spånevakuering.
2. Reibare med spiralfläns
-
Idealisk för blindhål.
-
Utmärkt spånevakuering och reducerad chatter.
3. Avsmalnande fräsar
-
Används för att skapa avsmalnande hål.
-
Vanligt inom verktygs- och formtillverkning och ortopediska implantat.
4. Justerbara skärborrar av hårdmetall
-
Tillåter justering av diametern.
-
Praktiskt när snäva toleranser kräver specialanpassning.
Valet av rätt typ beror på din specifika applikation och ditt material.
En titt in i Tillverkning av brotschar
Att tillverka en hårdmetallfräs är en komplex uppgift som blandar ingenjörsmässig precision och avancerad teknik.
Viktiga steg inkluderar:
1. Val av material: Högkvalitativt volframkarbidpulver väljs.
2. Komprimering av pulver: Pulvret komprimeras till form med hjälp av formar.
3. Sintring: Det formade ämnet upphettas vid höga temperaturer för att smälta samman partiklarna.
4. Precisionsslipning: Flänsar och skäreggar slipas enligt exakta specifikationer.
5. Beläggning (tillval): Beläggningar som TiN eller TiAlN appliceras för extra värmebeständighet och slitageskydd.
6. Testning av kvalitet: Varje verktyg kontrolleras med avseende på måttnoggrannhet och ytfinhet.
Modern tillverkning av upprymmare används CNC-slipning, 5-axliga maskiner och lasermätsystem för att uppnå extrem precision, ner till mikrometer.
Bästa praxis för användning av Reibare av hårdmetall
För att få ut mesta möjliga av dina brotschar:
-
Förborra på rätt sätt: Hålet ska vara 0,2 till 0,5 mm mindre än den slutliga diametern.
-
Använd smörjning: Kylvätska minskar värmen och förlänger verktygets livslängd.
-
Behåll matningshastigheten: För snabb eller för långsam matning kan leda till dålig ytfinish.
-
Rengör hålet före brotschning: Spånor som blir kvar i hålet kan skada brotschen.
-
Inspektera ofta: Regelbundna kontroller förhindrar brott och bibehåller toleranserna.
När bör du byta ut en karbidfräs?
Trots sin hållbarhet håller inte hårdmetallreibare för evigt. Här är några tecken på att det är dags att byta ut den:
-
Ökad ytjämnhet
-
Förändring i hålstorlek eller rundhet
-
Ovanliga ljud eller vibrationer
-
Verktyg som flisas eller går sönder
Driv dem inte för långt; ett skadat verktyg kan skada din detalj eller maskin.
Varför karbidfräsar förändrar spelreglerna för precisionsbearbetning
Vid tillverkning av ultraprecis hålbearbetning, när det gäller slutbearbetning, är karbidreglar helt enkelt det verktyg som ska väljas. Hårdmetallreglar tillverkade av volframkarbid eller hårdmetall är otroligt hårda, har utmärkt värmebeständighet och mycket lång livslängd vid skärning. Därför är karbidreglar att föredra i högvolym- och höghastighetsapplikationer. Till skillnad från tidigare generationer av HSS-reibor (High-Speed Steel), som tillverkades av HSS och måste slipas om för att erbjuda konsekvent prestanda för nya verktyg, är hårdmetallreibor extremt nära att behålla skärkantens integritet mycket längre än den äldre generationens HSS-reibor. Reamers i hårdmetall är populära i höghastighetsapplikationer med stora volymer och används också ofta inom flyg-, fordons- och medicinindustrin där noggrannhet på mikrometernivå krävs för toleranser vid förborrning av hål. I dessa applikationer kan karbidreglar ge förbättringar av ytfinhet, rundhet och dimensionstoleranser genom att reamma förborrade hål till specifika toleranser. Dessutom arbetar karbidreglar också framgångsrikt med fräsverktyg i karbid, som används för att forma och profilera komponenter före brotschningen. De båda verktygen utgör tillsammans grundstrukturen i dagens CNC-bearbetningskapacitet. Tack vare förändringar i den teknik och de material som används för tillverkning av brotschverktyg är dagens karbidbrotschar mer exakta och effektivare än tidigare år och levererar perfekta hål varje gång.
Avslutande tankar
Oavsett om du försörjer dig på att tillverka brotschar, arbetar med högprecisionsbearbetning eller bara vill hitta bättre verktyg för jobbet, är brotschar av hårdmetall det bästa alternativet när det är dags att få mer precision. Reibare av hårdmetall hållbarhet, ytkvalitet och hög prestanda under tryck gör dem nödvändiga för modern maskinbearbetning.
Och även om de inte är fräsverktyg i hårdmetall kategoriseras och används de tillsammans med fräsverktyg i hårdmetall för produktiv och exakt maskinbearbetning.
Så nästa gång din maskinbearbetning fokuserar på ultrafin finbearbetning, kom ihåg: ingenting fungerar som hårdmetallreamers eller helt enkelt få en offert med Baucor för ett sömlöst förfarande.