Komplett guide till typer av pinnfräsar och deras användningsområden inom CNC-bearbetning

En omfattande guide till olika typer av pinnfräsar och deras tillämpningar inom CNC-bearbetning

När det gäller CNC-bearbetning är det nödvändigt att välja ett lämpligt skärverktyg för att skapa ett exakt, effektivt och ändamålsenligt arbetsflöde. Pinnfräsar är några av de mest använda skärverktygen på grund av deras mångsidighet i både materialavverkningsapplikationer och applikationer för slutfinish. Pinnfräsar används inom flera branscher, bl.a. flyg- och bilindustrin, formtillverkning och konventionell tillverkning.

Informationen i den här guiden är skapad av yrkesverksamma med erfarenhet av CNC-bearbetning, som använder industristandardmetoder som används av erfarna maskinister och tillverkningsingenjörer för att välja skärverktyg.

Vad är pinnfräsar i CNC-bearbetning?

Pinnfräsar för CNC-bearbetning avser roterande skärverktyg som kan användas i CNC-fräsmaskiner. De har den unika förmågan att skära i laterala, axiella och radiella riktningar, medan borrkronor endast har förmågan att skära i en vertikal rörelse. De omfattar profilering, slitsning och konturering.

De är vanligtvis tillverkade av material som hårdmetall, snabbstål (HSS) och kobolt.

Vikten av att välja rätt pinnfräsar

Att välja rätt pinnfräs är avgörande för att uppnå tillförlitliga CNC-bearbetningsresultat. Verktygsvalet påverkar direkt ytfinheten, verktygets livslängd, bearbetningsnoggrannheten och den totala produktionskostnaden.

Om du matchar verktygstyp, geometri och material till applikationen och arbetsstyckets material kommer du att eliminera överdrivet slitage på verktygen, minimera vibrationer under bearbetningen och säkerställa noggrannhet när det gäller att uppnå snäva toleranser i din slutliga komponent.

Genom att välja rätt typer av pinnfräsar för det aktuella jobbet kan du dessutom öka maskinens stabilitet och produktivitet, och de är därför avgörande för att konsekvent producera delar av hög kvalitet.

Vanliga typer av pinnfräsar och deras användningsområden inom CNC-bearbetning

1. Pinnfräsar med kulspets

Kulspetsfräsar är utformade med en rundad spets för att möjliggöra enkel och kontinuerlig svarvning av en krökt yta.

Tillämpningar av kulspetsfräsar:

• 3D-konturering och profilering

• Bearbetning av formar och verktyg

• Hantering av komplexa geometrier

• Komponenter för medicin- och flygindustrin.

Dessa är mycket effektiva i efterbearbetningsfasen där släthet är avgörande. Den sfäriska spetsen hjälper till att skapa släta ytor genom att ta bort alla märken som kan finnas på materialet.

2. Konisk pinnfräs

De koniska pinnfräsarna är utformade med en avsmalnande profil som ger dem bättre styvhet och hållfasthet än raka fräsar.

Tillämpningar av koniska pinnfräsar

• Bearbetning av djupa hålrum

• Gravyr och bokstäver

• Tillverkning av formar och matriser

• Bearbetning av vinklade väggar/avfasning

Erfarna yrkesmän förlitar sig på sin maskinbearbetningsexpertis när de väljer koniska pinnfräsar för bearbetning av djupa hålrum där verktygets styvhet och måttnoggrannhet är avgörande.

3. Pinnfräsar med T-spår

T-spårfräsar används främst för att bearbeta T-spår i topparna på CNC-maskiner och för att tillverka olika typer av fixturer och jiggar som används för att stödja eller hålla arbetsstycken under bearbetningsprocessen.

Tillämpningar av T-spårfräsar:

• Bearbetning av T-spår i CNC-maskinbord

• Tillverkning av fixturer och jiggar

• Tillverkning av profiler med underskärning

För attanvända T-spårfräsar korrekt krävs praktisk expertis inom flerstegsbearbetningsprocesser för att säkerställa exakta underskärningar och tillförlitlig spårgeometri.

Andra vanligt förekommande pinnfräsar

Förutom att använda specialverktyg som kallas fräsar finns det många standardtyper av fräsar som ofta används för CNC-bearbetning:

• Plana pinnfräsar - Plana pinnfräsar har det bredaste användningsområdet (spårfräsning, planfräsning och allmän fräsning).

• Grovbearbetande pinnfräsar - Konstruerade för att ta bort material med hög hastighet.

• Finbearbetande pinnfräsar - Producerar en ytfinish av hög kvalitet.

De procedurer som utförs under de flesta typer av CNC-bearbetning kräver att vi kombinerar flera frästyper tillsammans.

Fördelarna med att använda rätt pinnfräsar

Att välja rätt fräs kan dramatiskt öka maskinens produktivitet, detaljkvaliteten och den totala kostnaden för bearbetningen.

• Förbättrad noggrannhet och dimensionell kontroll: Mindre avböjning/vibration uppstår med den valda typen, vilket ger en stabilare plattform för skärning; exempel är koniska fräsar, som är styvare än raka CNC-skärverktyg, vilket gör dem perfekta för djupa skärningar och noggrannhetskritiska applikationer.

• Förbättrad ytfinish: Det finns många olika typer som är speciellt utformade för att ge exceptionellt slät yta på konturerade ytor och 3D-ytor. Användningen av dessa typer bidrar till att minska mängden efterbearbetning som krävs, vilket minskar tidsåtgången och arbetskostnaderna.

• Förlängd verktygslivslängd: Genom att välja rätt verktyg kan du minska värmeutvecklingen, slitaget och flisningen och förlänga verktygens livslängd. Du kan fördela skärkraften jämnt över verktyget, vilket resulterar i verktyg som håller längre och kräver färre byten.

• Kortare bearbetningstid: Rätt valda pinnfräsar ger högre matningshastigheter och optimerade skärförhållanden. Rätt valda grovbearbetnings- och finbearbetningsverktyg kan minska den totala tid som krävs för att tillverka detaljer, vilket ökar produktionsgenomströmningen.

• Lägre verktygs- och produktionskostnader: Eftersom många av de specialiserade pinnfräsarna kan säljas till ett högre pris än standardverktygen är de långsiktiga besparingarna i form av färre reservdelar, mindre skrot och färre maskinstopp ofta mer värdefulla än den extra initialkostnaden.

Slutsats

För högkvalitativa CNC-produktionsresultat är det viktigt att lära sig vad varje typ av pinnfräs gör (och hur de fungerar). När du skapar mjukt böjda 3D-former, som de som görs med kulnosar; när du skapar djupa håligheter, som de som skapas med koniska pinnfräsar; och när du fräser precisionsspår med T-spår, kommer valet av verktyg att ha en inverkan på den övergripande framgången för ditt projekt.

Genom att välja rätt typ kan tillverkarna minska antalet gånger en pinnfräs behöver bytas ut, förbättra produktiviteten och producera en mer konsekvent och exakt tillverkad kvalitetsdel. Den här informationen är till nytta för CNC-robotoperatörer och deras anställda som försöker uppnå optimal effektivitet i sina bearbetningsprocesser.

Om du behöver expertvägledning eller CNC-bearbetningstjänster med hög precision, kontakta oss för att säkerställa rätt skärverktyg för din applikation.