Verktyg för höghastighetsfräsning: 5 viktiga tekniker för optimal prestanda

5 viktiga tekniker för att maximera prestanda med höghastighetsfräsverktyg

Verktyg för höghastighetsfräsning har bidragit till att göra precisionsbearbetning oundviklig och oundviklig i både noggrannhets- och produktivitetsaspekter i en värld med högt tempo. Eftersom industrier som flyg- och rymdindustrin, bilindustrin och verktygstillverkningen kräver ökad effektivitet har maskinisterna använt de bästa lösningar för fräsverktyg som kan hålla en hög hastighet utan att påverka kvaliteten eller livslängden på de verktyg som används.

Det räcker dock inte att bara köpa högpresterande verktyg, utan det är kunskapen om hur de ska användas som är viktig. Här ska vi diskutera fem viktiga knep som kan hjälpa dig att optimera prestandan och livslängden hos dina höghastighetsfräsverktyg och samtidigt vara exakt och effektiv.

1. Välj rätt verktygsgeometri

Tillverkning av fräsverktyg är baserad på skärverktygets geometri. Höghastighetsbearbetning kräver skär som begränsar vibrationer och värmeutveckling och som har en stark skäregg.

Viktiga aspekter att ta hänsyn till:

• Helixvinkel: Ju högre helixvinkel (35o-45o), desto lättare blir det att skära och desto snabbare förs spånet bort.

• Rake-vinkel: Räknevinkeln är en positiv vinkel som minimerar skärkrafterna och förbättrar ytfinishen och verktygsslitaget.

• Räkna: Vid höghastighetsfräsning fungerar ett mindre antal skär (2 till 3) sannolikt bättre på mjukare material, och fler skär per verktyg (hårdare material) är mer stabilt.

Ett lämpligt val av geometri bidrar till ett bättre spånflöde, minskar verktygens avböjning och ökar deras produktivitet, vilket är avgörande för höghastighetsfräsverktyg.verktyg för höghastighetsfräsning.

2. Optimera skärparametrarna

De mest överlägsna lösningarna förlösningar för fräsverktyg kommer att fungera dåligt om skärparametrarna inte är optimerade. Varvtal, matningshastighet och skärdjup ska vara i linje med materialets och verktygets egenskaper.

De viktigaste parametrarna som måste finjusteras:

• Spindelvarvtal (RPM): Spindelvarvtalet är i allmänhet 15.000 till 50.000 varv/min beroende på verktyg och material.

• Matningshastighet (mm/min): Högre matningshastigheter ökar produktiviteten men kan orsaka påfrestningar på skäreggarna - kompromiss är den viktigaste faktorn.

• Skärdjup: Byt till lättare passeringar vid högre hastigheter för att minska värmeutvecklingen och bevara dimensionerna.

Proffstips: Kontrollera alltid tillverkarens riktlinjer för bästa möjliga prestanda. Livslängden på dina höghastighetsfräsverktyg kan också förbättras genom att du använder sofistikerad programvara eller CNC-styrningar där adaptiv matningsjustering används.

3. Fokusera på verktygsmaterial och ytbeläggningar

Prestandan är direkt beroende av verktygsmaterialet, särskilt vid höga temperaturer på grund av höghastighetsbearbetning. När det gäller tillverkning avtillverkning av fräsverktygkan slitstyrka och effektivitet i hög grad påverkas av valet av lämpligt material och beläggning.

Höghastighetsverktyg är vanligen tillverkade av:

• Hårdmetall: Det har hög hårdhet och slitstyrka; det är avsett för att skära hårda och svåra metaller som rostfritt stål eller titan.

• Cermet: Ger en bra ytfinish och oxidationsbeständighet.

• Polykristallin diamant (PCD): Idealisk för icke-järnlegeringar och kompositmaterial, där verktygsslitage är ett stort problem.

Populära beläggningar är t.ex:

• TiAlN (titanaluminiumnitrid): Extraordinärt bra värmetålighet vid torr eller halvtorr skärning.

• DLC (diamantliknande kol): Sänker friktionen och förbättrar ytkvaliteten.

• AlCrN (aluminiumkromnitrid): Används vid kontinuerlig bearbetning i höga temperaturer.

Den rätta blandningen av verktygsmaterial och beläggning ger bästa möjliga prestanda för dina höghastighetsfräsverktyg och säkerställer lång livslängd även vid svåra bearbetningskriterier.

4. Upprätthåll korrekt kylning och smörjning

Fienden till alla lösningar förlösningar för fräsverktyg är värme. Under höghastighetsfräsning kan den höga temperaturen leda till termisk expansion, tidigt slitage eller till och med att verktyget går sönder. Detta bör övervinnas med lämpliga kyl- och smörjsystem.

Effektiva kylmetoder:

• Översvämningskylning: Kylvätska tillförs direkt till skärzonen för att kyla skärande verktyget.

• MQL (Minimum Quantity Lubrication): Förlitar sig på minimal oljedimma för att smörja på ett miljövänligt och effektivt sätt.

• Luftkylning: Detta är bäst med material som aluminium i de fall där förorening av kylvätska bör undvikas.

Du bör se till att verktyget har kylts tillräckligt, så att det inte får termiska sprickor eller blir mer exakt i skärningen. För att uppnå maximal effektivitet rekommenderas att kylmunstyckena inspekteras regelbundet och att lika stora flödeshastigheter observeras vid fräsning.

5. Regelbunden inspektion och underhåll av verktyg

Även de högteknologiska hhöghastighetsfräsverktyg behöver regelbunden kontroll och underhåll för att ge en jämn tillförlitlighet och effektivitet. Skäreggarna kan slitas eller få mikroskador, vilket orsakar hack, bristande finish och sämre noggrannhet.

Underhåll av verktyg: Bästa praxis:

• Visuell inspektion: Inspektera kantsprickor, beläggningsslitage och ackumulering före varje körning.

• Efterslipning av verktyg: Slitna verktyg slipas om innan de överskrider angivna maximala slitagevärden för att förlänga deras livslängd.

• Balansering och kalibrering: Korrekt balansering minskar vibrationsnivån och ger därmed jämnare skärning och bättre ytfinish.

• System för verktygsspårning: Digitala spårningssystem kan användas för att spåra verktygens skick och när de ska bytas ut.

En proaktiv underhållsplan säkerställer att driftstoppen blir så få som möjligt och att dina fräsverktygslösningar fungerar optimalt.

Att föra samman allt

De höghastighetsfräsverktyg har högre prestanda endast när de kombineras med rätt teknik och rätt utrustning. Varje steg som bidrar till skärparametrar, kylmetoder och felfria verktygsgeometrier och beläggningsval har en viktig roll att spela i processen för att skapa högre noggrannhet och produktivitet.

Om du samarbetar med specialisterna som tillverkar fräsverktyg får du lösningar som är anpassade till dina material och applikationer. Kombinationen av smarta bearbetningsmetoder och avancerade verktyg kommer säkert att lyfta din verksamhet, oavsett om du befinner dig inom flyg-, rymd-, bil- eller precisionstekniska industrisektorn.

Slutliga tankar

I och med utvecklingen av bearbetningstekniken har hhöghastighetsfräsverktyg fortfarande nya standarder inom precisionstillverkning. Med hjälp av dessa fem metoder kan du garantera längre verktygslivslängd, bättre ytfinhet och lägre produktionskostnader, samtidigt som prestandan är på topp.

Din verkstad kommer att vara redo att möta svårigheterna i framtidens snabba tillverkningsvärld om du investerar i innovation, kompetensutveckling och avancerade mlösningar för fräsverktyg redan nu.