Varför verktyg i solid hårdmetall är framtiden för högprecisionsbearbetning

Hur verktyg i solid hårdmetall formar framtiden för maskinbearbetning

I modern tillverkning är precision inte längre ett krav, utan snarare en förväntan. Vissa industrier, som t.ex. flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, medicinteknik och energi, är beroende av bearbetningsprocesser som ger exakta toleranser med hög effektivitet och lång verktygslivslängd. Det är här som solidkarbidverktyg kommer in i bilden. Verktyg i solid hårdmetall är kända för sin seghet och värmetålighet, samtidigt som de behåller den vassa skäreggen under längre tid än sina traditionella motsvarigheter i HSS (High Speed Steel). Verktyg i solid hårdmetall dominerar världen inom högprecisionsbearbetning och leder utvecklingen av framtidens tillverkning.

Om du har undrat varför företagen långsamt övergår från traditionella HSS-verktyg (High-Speed Steel) till hårdmetallbaserade verktyg, så kommer du att få hela bilden i den här bloggen.

Vad är Solid Carbide-verktyg?

Solidkarbidverktyg är tillverkade av solidkarbid (kol och volfram). Till skillnad från verktyg som tillverkas med en stålkropp och hårdmetallspetsar som lödas fast på en stålkropp, är verktyg av solid hårdmetall tillverkade av solid hårdmetall rakt igenom. De är hårdare och mer slitstarka och starkare om de är tillverkade av solid karbid, vilket diskuteras senare i avsnittet. Verktyg av solid hårdmetall används ofta vid borrning, svarvning, fräsning och annan CNC-bearbetning när precision och prestanda är viktigt. Oavsett om det handlar om att avlägsna tuffa legeringar eller producera mycket fina ytfinishar, är hårdmetallverktyg ofta den typ som först väljs av tillverkare som kräver både prestanda och noggrannhet.

Varför verktyg i solid hårdmetall sticker ut

1. Exceptionell hårdhet och hållfasthet

För skärning i hårda stål rekommenderas skärverktyg av solid hårdmetall eftersom de är nästan dubbelt så styva som stål och behåller skärkanten under de svåraste förhållanden. Skärverktyg av solid hårdmetall är idealiska för hårda metaller som rostfritt stål, titan, Inconel och härdade stål, eftersom de inte tappar skärpan lika snabbt som snabbstål (HSS).

2. Överlägsen värmebeständighet

Värme är en av skärverktygens främsta fiender. Vid höghastighetsbearbetning skapar den kraftiga friktionen mellan verktyget och arbetsstycket extrema temperaturer. Hårdmetallverktyg klarar dessa förhållanden utan att förlora hårdhet, vilket innebär att de kan skära i hög hastighet utan att mjukna eller förvrängas.

3. Hög precision och ytfinish

När toleranserna är snäva är utrymmet för fel minimalt. Verktyg i solid hårdmetall ger den ultimata precisionen och de ger en jämn ytfinish som minimerar sekundära efterbearbetningsoperationer. Inom flyg- och medicinteknik kan även en liten avvikelse leda till stora problem.

4. Längre verktygslivslängd = kostnadseffektivitet

Även om hårdmetallverktyg är dyrare i början än HSS-verktyg ger de tillverkarna en positiv ROI i form av tids- och kostnadsbesparingar. Deras styrka och hållbarhet gör att de håller längre, vilket leder till färre verktygsbyten och stilleståndstider, vilket återigen sparar tid och pengar åt tillverkarna. Lägg därtill ökad produktivitet och det är uppenbart att det finns en avkastning.

5. Mångsidighet i applikationer

Från fräsverktyg i hårdmetall för precisionsslitsning till borrar, brotschar och pinnfräsar - verktyg i solid hårdmetall kan skräddarsys för att uppfylla olika bearbetningsbehov. Oavsett om det gäller tillverkning av stora volymer eller enstaka komplexa delar finns det ett hårdmetallverktyg som är utformat för jobbet.

Solid hårdmetall jämfört med verktyg med hårdmetallspets

Du kanske frågar dig själv, om nu hårdmetall är så fantastiskt, varför inte bara använda verktyg med hårdmetallspetsar och inte spendera pengarna på helt solid hårdmetall? På grund av prestanda.

1. Verktyg med hårdmetallspetsar är billigare, men inte lika hållbara. Verktyg med hårdmetallspetsar är utmärkta för allmän bearbetning men fungerar inte lika bra i tunga applikationer eller applikationer med hög precision.

2. Verktyg i solid hårdmetall tål extrema prestandaförhållanden/negativ påverkan på bearbetbarheten, ger bättre noggrannhet och håller längre, vilket gör dem idealiska för kritiska tillämpningar med högt värde.

Rollen för fräsverktyg av hårdmetall

Av alla maskinbearbetningsprocesser kräver fräsning precision, repeterbarhet och hastighet. Fräsverktyg i hårdmetall, t.ex. planfräsar och pinnfräsar, har blivit viktiga verktyg i CNC-verkstäder eftersom tillverkarna nu kan fräsa exakt och effektivt i mycket hårdare material.

Oavsett om det gäller konturbearbetning, slitsning eller grovbearbetning, fräsverktyg i hårdmetall skärpa längre och bibehåller en jämn kvalitet. Deras förmåga att arbeta i höga hastigheter sänker också cykeltiderna, vilket ökar produktiviteten.